لاصق مقاوم للحرارة: الميزات والمواصفات

 لاصق مقاوم للحرارة: الميزات والمواصفات

إذا لزم الأمر ، قم بتوصيل الأسطح المعرضة لدرجات الحرارة العالية واللهب المكشوف ، فمن الضروري استخدام مادة لاصقة مقاومة للحرارة. يمكن أن تكون شاملة ، ولكن في أغلب الأحيان يكون من الضروري اختيار التركيبة مع الأخذ بعين الاعتبار المواد وخصائص تشغيل الأسطح المستعبدة.

ميزات خاصة

المادة اللاصقة المقاومة للحرارة هي تركيبة مثبتة يمكنها تحمل الزيادات الكبيرة في درجات الحرارة. وهذا يسمح لك باستخدامه لإنشاء مواقد ومدافئ ، فضلاً عن الهياكل الصناعية والهندسية التي تتعرض لدرجة حرارة عالية وتلامس مباشر مع اللهب المكشوف.

بالإضافة إلى مقاومة الحريق والحرارة ، تظهر هذه التركيبات معدلات التصاق عالية ، وكذلك اللدونة والاستقرار. تحدد الخصائص الأخيرة سهولة استخدام المادة اللاصقة ، بالإضافة إلى قابليتها الطويلة نسبيا.

على الرغم من تنوع تعديلات المواد اللاصقة المقاومة للحرارة ، إلا أن جميعها يجب أن تفي بالمتطلبات التالية:

  • مقاومة التعرض لدرجات الحرارة العالية مع مزيد من الحفاظ على الخصائص التقنية والتشغيلية ؛
  • ضيق الغاز
  • مقاومة الرطوبة
  • مقاومة للتوسع الخطي ؛
  • أداء جيد لنقل الحرارة ؛
  • اللدونة (تحدد إمكانية تطبيق التركيبة في طبقة رقيقة) ؛
  • التصاق عالية؛
  • ارتداء مقاومة والمتانة.

بالنسبة للعديد من المركبات ، يكون الأداء البيئي والقدرة على تحمل درجات الحرارة المنخفضة مهمين أيضًا.

أنواع وتعيينات

اعتمادا على مقاومة التعرض لدرجة الحرارة العالية هناك الأنواع التالية من المواد اللاصقة المقاومة للحرارة:

  • مقاومة للحرارة - يمكن لهذه التركيبة تحمل ما يصل إلى 3 ساعات من التسخين حتى 140 درجة دون فقد الخصائص التقنية ؛
  • مقاوم للحرارة - يقاوم نفس درجة الحرارة ، ولكن لفترة أطول ؛
  • مقاومة للحرارة - يقاوم تأثيرات درجة الحرارة في نطاق -10 ... +140 درجة ؛
  • مقاومة للحرارة ، أو مقاومة للحرارة - وتسمى أيضا مقاومة للحرارة ، تتحمل التسخين حتى 1000 درجة.
  • مقاومة للحريق (لا تتحمل زيادة في درجة الحرارة فحسب ، بل تتلامس أيضًا مع اللهب المكشوف لمدة تصل إلى 3 ساعات) ؛
  • صهر - مماثلة في الصفات مقاومة للحريق ، ولكن يقاوم هذا التأثير لفترة زمنية غير محدودة.

يختلف المادة اللاصقة المقاومة للحرارة في التركيب ، والتي بدورها تسبب اختلافاتها اعتمادًا على طريقة التطبيق. لذلك ، هناك تركيبات للعمل مع وحدات الفرن والمواقد (وهنا يلاحظ أيضا تمايز الغراء - للقاعدة ، لوضع ، لمواجهة) ، وخيارات للاستخدام في الهواء الطلق (للماء) والاستخدام الداخلي. لتحديد المعدن والزجاج والسيراميك ، كما يتم توفير تعديلات متخصصة من الغراء.

ولصق الأطباق وصلاح أدوات المطبخ تناسب فقط المواد الغذائية المقاومة للحرارة. اعتمادا على التكوين ، يتم تقسيم الغراء المقاوم للحرارة إلى مجموعتين كبيرتين:

أصل طبيعي

أساسا ، لديها محلول مائي من الزجاج السائل أو سيليكات الصوديوم (وهذا هو السبب في أن هذا الصمغ له سيليكات اسم آخر).عندما يتم مزجها مع حشو chamotte ، الرمل والمواد المضافة المعدنية ، فإنه يشكل لاصقة آمنة بيئيا يمكن أن تتحمل التعرض لدرجات الحرارة العالية حتى 1200 درجة.

يستخدم غراء الأكريليك في الحياة اليومية ، ولكن عندما يتعلق الأمر بتكوين المكون الواحد ، فهو غير مناسب للاستخدام في الشارع.

استنادا الاصطناعية

أساس هذه التركيبة - oligomers ، والمونومرات والبوليمرات ، وبالتالي تحقيق درجة عالية من الحران. على سبيل المثال ، يمكن للصمغ الذي يعتمد على مركبات غير عضوية أن يتحمل حتى أكثر من 1000 درجة ، وهو ليس الحد (هناك مركبات يمكنها تحمل ما يصل إلى 3000 درجة). بالإضافة إلى ذلك ، هذه المركبات مقاومة للرطوبة ، البيئات الحمضية المسببة للتآكل.

يمكن تمييز الغراء المقاوم للحرارة تبعاً لنوع السطح الذي يتم تطبيقه عليه:

  • للطوب. كقاعدة عامة ، نحن نتحدث عن مواقد البناء الطوب والمدافئ. يجب أن تتحمل تركيبة هذه الأغراض حرارة تصل إلى 1000 درجة.
  • للبلاط. معززة من وجهة نظر الالتصاق ، يستخدم تكوين البلاط لإصلاح البلاط في نظام التدفئة الأرضية ، وكذلك عند مواجهة جدران الفرن وبوابة الموقد.
  • الغراء للمعدن متوفرة في شكل كتلة لزجة ، مماثلة في الملمس إلى الطين.لديها اسم آخر - "لحام بارد" ، ومناسبة للحديد الزهر ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والألمنيوم والنحاس - جميع أنواع المعادن.
  • الغراء للزجاج. عادة ما تستخدم لإصلاح عناصر الزجاج من أفران الغاز الكهربائية والأجهزة المنزلية المماثلة. عند لصق الأجهزة الكهربائية ، يجب تحديد تركيبة العزل الكهربائي فقط.

بشكل منفصل ، يجب تسليط الضوء على تسرب السيليكون المقاوم للحرارة المستخدم لإصلاح أنظمة السيارات. بالإضافة إلى مقاومة درجات الحرارة العالية ، فإنه يدل على الخمول الكيميائي ، مقاومة الرطوبة ومقاومة الاهتزازات.

هيكل

المكونات الرئيسية للتكوين هي الحشوات والمواد اللاصقة والملدنات ، والتي تؤخذ بنسب محددة بدقة. لا يحتاج الغراء إلا إلى إضافة الماء إليه ، كما أن محاولات "تحسين" خصائص التركيبة النهائية عن طريق إدخال مكونات معينة داخلها لا معنى لها.

يمكن أن تكون العناصر التالية بمثابة قاعدة مقاومة للحرارة:

  • طين أسمنتيجنبا إلى جنب مع الرمل وحشو chamotte. يظهر مقاومة عالية للنار ، ولكن ليس لديه أعلى التصاق.على هذا الأساس ، فإنها عادة ما تصنع الغراء لمواقد تعمل على الوقود الصلب ، وأيضا استخدامها في إصلاح أجهزة التدفئة المنزلية. مؤشرات مقاومة الحرارة عالية جدا - تصل إلى 1200 درجة. عيب هذه التركيبة هو أن الطوب والعناصر التي يجب لصقها يجب أن يتم وضعها على الفور في المكان الصحيح. إذا قمت بتحريك لبنة أو تمزيقها ، فسوف يتقلص التصاق وقوة وضيق شد التماس المقوى بشكل كبير.
  • اسمنت ألومينوسيليكات ، كاولينحيث يعمل رمل الكوارتز كملئ ، ويستخدم الزجاج السائل كملدن. لديها أفضل الخصائص التقنية بالمقارنة مع التكوين السابق ، ومع ذلك ، فإنه يكلف أكثر. إنها تعرض أفضل التصاق ، ودرجة حرارة التسخين القصوى يمكن أن تصل إلى 1360 درجة. على الرغم من خصائص الأداء الجيدة ، لا يستخدم عادة الغراء القائم على الألومينوسيليكات إلا كمبطئ للمداخن والمواقد. هذا يرجع إلى حقيقة أن عمرها التشغيلي لا يتجاوز 20-25 سنة.
  • اسمنت ألومينيوليكاتيك ، كاولين ورمل كوارتز في تركيبة طحين الكلور كالملدنات.تتميز هذه التركيبة بتنوع الاستخدام وزيادة قوة اللحام وتحسين الالتصاق. مقاومة الحرارة تصل إلى 1500 درجة. بالإضافة إلى ذلك ، يحول دقيق التلك كلوريت الطاقة الحرارية الصلبة إلى حرارة الأشعة تحت الحمراء الناعمة. من المنطقي أن يمتلك هذا النوع من الخصائص العالية تكلفة عالية.

وصف

لاصق عالمي مقاوم للحرارة هو حل واضح ، لزج له جدوى محدودة (في المتوسط ​​، حوالي ساعة). يمكن أن يكون لامتصاص الصمغ البناء درجة مختلفة من اللدونة ، مما يجعل من الممكن إنتاج طبقات من كل من السمك القياسي والتطبيق مع طبقة أرق.

إذا كنا نتحدث عن التركيبات لتثبيت أسطح المعادن أو السيراميك ، فهي مادة كثيفة وكثيرة اللزوجة. "اللحام البارد" ، يشبه الطين.

الافراج عن النموذج

يمكن إنتاج الغراء المقاوم للحرارة في شكل مخفف جاف أو جاهز. إذا كنا نتحدث عن تركيبة جافة ، فيجب تخفيفها بالماء بالنسب المحددة من قبل الشركة المصنعة. فمن الأفضل أن يعجن الغراء في أجزاء صغيرة ، لأنه يحتوي على حيوية صغيرة ، وبعد ذلك تصلب.يشار إلى التراكيب الجاهزة في كثير من الأحيان باسم mastics ، ويتم استخدامها من قبل المتخصصين. هذا يرجع إلى ارتفاع اللزوجة وارتفاع معدل التجميد. بدون مهارات بناء معينة ، فإن العمل مع هذه المركبات ليس سهلاً.

عادة ما تكون خلطات البناء موجودة في أكياس كرافت متعددة الطبقات أو دلاء بلاستيكية من 5 أو 10 أو 15 أو 25 أو 50 كجم. يحدد كل مصنع بشكل مستقل الحجم الاسمي للمنتجات المعبأة.

إذا كنا نتحدث عن تركيبة مقاومة للحرارة للمعادن ، فهي عبارة عن غراء سائل في أنابيب صغيرة (من 50 مجم) أو عصي بلاستيكية ، بالإضافة إلى دلاء بلاستيكية بحجم يصل إلى عدة لترات (الحجم الأكثر شيوعًا هو 1.7 لتر).

اختيار شكل الافراج عن الغراء وحجمه ، يجب عليك أن تنظر في طبيعة العمل. في الشكل المفتوح ، يثبت الغراء بسرعة ، لذلك ليس من المنطقي الحصول على كمية كبيرة من الغراء بجبهة صغيرة من العمل.

نظرة عامة المصنعين

يعتبر أحد أفضل التركيبات التي تعتمد على الأسمنت الألوميني سيليكات مع دقيق التلك والكلوريت ورمل الكوارتز عالميًا. تذوب الساخنة الغراء mixonit (ألمانيا). تشير الشركة المصنعة إلى عدد من المهام التي يمكنك استخدام هذا التكوين.ومع ذلك ، في هذه القائمة لا يوجد أي مؤشر على الغراء كحجر للبناء. في الوقت نفسه ، يحتفظ Mixonit بالموقد أو الموقد في حالة جيدة ، ومع ذلك ، فإنه ليس من الآمن استخدامه بهذه الطريقة دون توصية من الشركة المصنعة.

إذا كنا نتحدث عن التناظرية المحلية أكثر بأسعار معقولة من الغراء aluminosilicate ، ثم هذا K-77. إنه يقاوم درجات الحرارة العالية والسلبية ، والتمر لا يمر الغازات ، بل هو مقاوم للرطوبة. هذه الخصائص تجعل ليس فقط تكوين البناء الأمثل ، ولكن أيضا الغراء لقاعدة الموقد أو الموقد.

ردود الفعل الإيجابية للعملاء يحصل أيضا "TerrakotSuperkamin"، والتي تستخدم بمثابة تركيبة البناء ، وتصلح أيضا البلاط التيراكوتا التي تواجه (لجميع أنواع البلاط الأخرى التي تواجه ، والتركيب غير مناسب). يجب وضع البلاط على هذا الاسمنت الطيني مع تركيب حشو chamotte يلي في الصفوف ، مما يعطي وقتًا لوضع الغراء بعد كل حزام 2-4. خيار مناسب أيضا لمواقد البناء. "Plitonit SuperFireplace Ogneupor".

بالنسبة للعناصر المعدنية والزجاجية لتصاميم الموقد ستحتاج إلى غراء خاص. يتم تمثيل مركبات المعادن المقاومة للحرارة بالمنتج. "داو كورنينج Q3-1566" والأحمر مادة لاصقة من السليكون Belife Silicone . أول واحد يقاوم التسخين حتى 350 درجة ، يحتفظ بخصائص الأداء العالي والمتانة في ظروف الغرفة ، وهو مقاوم للغاز ، مقاوم للرطوبة.

لإنهاء الجدران الخارجية للموقد أو بوابة الموقد الغراء لدرجات حرارة عالية "بروفكس". فإنه يدل على نسبة متناسقة من التكلفة والجودة ، ويمكن أن تحمل درجات الحرارة حتى 1200 درجة. بسبب إمكانية تطبيق طبقة رقيقة ، فإن البطانة تبدو نظيفة ويتم تقليل استهلاك الغراء بشكل ملحوظ. شعبية هي تركيبة أخرى للتشطيب - "Geresit Flex CM 16"، والميزة الرئيسية التي تتمثل في إمكانية مواجهة حتى السطح غير المستوي من البناء.

غراء مانع التسرب مناسب للتشغيل في نطاق -70 ... + 300 درجة ، يجب أن يطبق على درجة حرارة لا تقل عن +18. في الأوراق المالية "Plitonit" يمكنك أيضا العثور على مجمع للمعادن - "Premium +1500". وهو تركيبة مقاومة للحرارة لربط المعادن والسيراميك والزجاج ، بما في ذلك مع بعضها البعض.

بين الشركات المصنعة المحلية من التراكيب مقاومة للحرارة يجب أن تكون شركة متميزة "ديول". تم تصميم المادة اللاصقة المقاومة للحرارة D-314 لتبطين المواقد والمواقد مع بلاط السيراميك ويمكن أن تتحمل الحرارة حتى 850 درجة.يتم إصلاح البلاط بشكل آمن ، وإذا لزم الأمر ، يمكن تعديل موقعه بسهولة حتى يتصلب.

مركب آخر (الذي ، بالمناسبة ، هو أيضا مناسبة للبناء) هو GM-215 الغراء من الشركة الروسية "هرقل". درجة حرارة التدفئة تصل إلى 1200 درجة ، ويمكن إصلاح البلاط السيراميك المزجج منخفضة المسامية. عدم وجود الغراء هو صلابة متزايدة ، وهذا هو السبب في أنه من المستحيل تحريك البلاط أثناء عملية الإلتصاق. إذا كان ذلك ضروريًا ، فيجب عليك إزالة طبقة الغراء المطبقة مسبقًا ووضع جزء جديد منها.

خيار مقاومة الحريق للأسطح الزجاجية اللصقة يمكن أن يكون الغراء "UHU غلاس". يمكنها تسخين حتى 125 درجة ، ولها سرعة ضبط عالية ، ومقاومة للتعرض للأشعة فوق البنفسجية.

للسيراميك يمكنك استخدامها غراء أساسه Cyanoacrylate “UHU Porzellan Keramik”. يتميز اللاصق بالليونة الجيدة ، الالتصاق العالي والقوة ، ولكن فقط عند لصق المساحات الصغيرة.

كيف تستعمل؟

إذا كنت تخطط للقيام بوضع أو بطانة الموقد بيديك ، اختر الخلطات الجافة. من السهل العمل معهم.رطب أسطح العمل قبل تطبيق المادة اللاصقة ونقع الطوب في الماء. بالنسبة للصلصال ، يكون وقت الإقامة في السائل حوالي 10-15 دقيقة ، وللحصول على صهر يجب ألا يتجاوز 10 ثوان.

يجب إعداد قاعدة العمل بعناية - إزالة الغبار ، الشحوم ، بقايا الطلاء أو تبرئة. إن وجود أي طلاءات أو غبار يقلل من الالتصاق بالذوبان الساخن.

يتم تطبيق الغراء بطبقة موحدة رقيقة ، سماكة التماس الموصى بها - لا يزيد عن 10 مم.

نصائح مهنية

عند اختيار الصمغ المقاوم للحرارة في المقام الأول يجب أن يعتبر نطاق تطبيقه. حتى أكثر التركيبات غالية وعالية الجودة ، حيث أنها ليست في "مكانها" ، لن تثبت الأداء العالي المعلن ، وبالتالي ، يوصى بغراء موصّل حراريًا للمواقد ، ومع ذلك ، فله موصلية حرارية عالية. في هذه الحالة ، يجب أن تكون طبقات التشكيل غير منفذة ومقاومة للرطوبة.

زيادة مقاومة الماء ، السكون الكيميائي ، والأهم من ذلك - مقاومة تأثير درجات الحرارة المرتفعة فحسب ، بل أيضاً السلبية ، يجب أن تظهر المزيج لقواعد الفرن. عندما تواجه ، بالإضافة إلى مقاومة الحرارة ، في المقام الأول هي مؤشرات الالتصاق.يجب أن تكون عالية قدر الإمكان ، لأن قوة التصاق البلاط تعتمد إلى حد كبير على هذا. يتيح لك تكوين عالية الجودة لتركيب البلاط في أي اتجاه ، بما في ذلك أسفل إلى أعلى.

يجب تطبيق الغراء المقاوم للحرارة على المواقد والمواقد بطبقة رقيقة. إذا كان هناك عدم انتظام سطحي طفيف ، فمن المقبول تطبيق طبقة سميكة في نقاط معينة. سيؤدي ذلك إلى تسوية اختلافات الارتفاع.

في الفيديو التالي سوف تجد مراجعة لمواد لاصقة شفافة مقاومة للحرارة من مادة واحدة Kafuter K-705.

تعليقات
 كاتب تعليق

مطبخ

غرفة خلع الملابس

غرفة المعيشة