كم المعجون الجاف؟

يسمى الإعداد النهائي للمنطقة للطلاء النهائي. من أجل أن تنتهي عمليات الإصلاح في الوقت المحدد وبدون أخطاء مزعجة ، من المستحسن اتباع الإرشادات التقنية الموصى بها من قبل الشركة المصنعة والالتزام بالتقنيات وطرق استخدام المواد. عليك أن تعرف مقدار جفاف المعجون. في حالة التجفيف الجزئي لمنطقة العمل ، يجب ألا يستمر العلاج.

إذا قمت بتغيير تسلسل وتوقيت العملية سيتبع حتما انفصال المواد من القاعدة ، الانتفاخ وحدوث البقع والبقع.

العوامل المؤثرة

يستند مبدأ المعجون على تغيير حالتهم واتساقهم طوال العملية برمتها. يتم تخفيف التركيبة الجافة بالماء إلى النوع المطلوب وتطبيقه على السطح. تتبخر الرطوبة تدريجيا ، ويحصل المعجون على الصلابة والقوة اللازمة.

البيئة

أحد العوامل التي تؤثر على معدل تجفيف الخليط ، هو تأثير البيئة. هناك طرق مثالية لمستويات درجة الحرارة والرطوبة ، وقد أخذها المصنعون بعين الاعتبار في تصميم تركيبات مخاليط المعجون. تتراوح درجات الحرارة المثالية من + 6 إلى +25 درجة.

سيؤدي تنفيذ العمليات في درجات حرارة منخفضة إلى تعطيل العملية ، ونتيجة لذلك ، معجون رديء الجودة. يجب أن يتم المعالجة في نظام درجة الحرارة الذي تحدده الشركة المصنعة. يتم إثراء المزيج بمضافات خاصة للتشغيل في درجات حرارة منخفضة.

درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط تؤثر سلبا على الجودة ، وسوف يحدث التصلب بسرعة ، ولكن بشكل غير متساو. طبقة جديدة حساسة لأشعة الشمس المباشرة. يوصى بتغطية المناطق المعالجة حديثًا بأغشية واقية.

رطوبة

الرطوبة لها تأثير مباشر على جودة تجانس السطح. لإنشاء طبقة مثالية من محتوى الرطوبة لا ينبغي أن يتجاوز 50 ٪. زيادة مستوى الرطوبة إلى 75-80 ٪ سوف تزيد بشكل كبير من وقت جفاف المنطقة المعالجة.

تدفق الهواء

يتأثر معدل العمل دون فقد الجودة بشكل إيجابي من خلال التهوية الجيدة للغرفة. يجب تجنب المسودة.

يعتمد وقت تجفيف المعجون على الجدران على عدة عوامل:

  • سمك وعدد من الطبقات.
  • ميزات السطح
  • خصائص الخليط.

سماكة طبقة

يتضمن المعجون عالي الجودة تطبيق مجموعة من الطبقات الأكثر رقة من الخليط ومن التجفيف المتسق. كلما كانت كرة الطلاء أكثر سمكًا وعدد الطبقات ، كلما كانت عملية التجفيف أطول.

سطح

تساعد مسامية السطح المراد معالجته على زيادة امتصاص السائل ، مما يؤدي إلى تسارع تصلب المعجون ويؤدي إلى تشققه. يمكن تجنب ذلك عن طريق التمهيد المسبق لمنطقة العمل.

قبل البدء في الإصلاح ، يجب أن تتعرف على التعليمات ، حيث إنها تصف بالتفصيل عملية تطبيق التعادل والوقت المطلوب للتجفيف.

الجص القديم غالبا ما يستخدم كقاعدة ، لذلك ليس له أي تأثير على توقيت العمل. لاستخدام الجص الطازج في هذا الدور ، من الضروري معرفة الوقت الدقيق لتجفيفه.

لا يمكن تنفيذ الإجراءات إلا على سطح جاف تمامًا. طبقة من الجص الطازج بسمك 1.5-2 ملم ستكون جاهزة خلال 24 ساعة بدرجة حرارة مثالية وتهوية كافية.

تجف الطبقة المعيارية حوالي 7 أيام تبعاً للسمك. كلما تركت الجص أطول ، كلما كانت المؤسسة أقوى. تصل إلى القوة النهائية في 26-28 يومًا.

كل المعجون له خصائصه الخاصة التي وضعتها الشركة المصنعة. ينبغي النظر فيها عند تخطيط وتنفيذ الإصلاحات.

نوع

اعتمادا على نوع الأسطح المعالجة ، تختلف الحشوات في التركيب. ويمكن أن تشمل مكونات الربط المختلفة: الجبس والأسمنت والكلس مع إضافات مختلفة ، وكذلك البوليمرات ، على سبيل المثال ، اللاتكس أو الأكريليك.

على أساس الجبس

عند استخدام المعجون استنادًا إلى عنصر التوصيل هذا ، من الضروري تذكر ميزات استخدام هذا المعادل.

هذا المعجون مناسب فقط لتنفيذ أعمال الإصلاح الداخلي في ظروف الرطوبة المثلى. المادة تمتص السائل من الهواء ، لذلك في ظل الظروف الرطبة هناك انفصال وتسرب.

هذا هو أسرع نوع تجفيف المعجون.لمدة يوم واحد ، دون انتهاك تعليمات الشركة المصنعة ، يمكنك تطبيق ما يصل إلى 3 طبقات من التعادل. يستغرق تجفيف كرة واحدة رقيقة من 3 إلى 6 ساعات.

معجون الجبس يجف بسرعة كبيرةيتم عرض ذلك بشكل إيجابي على الشروط العامة للإصلاح. لكن تخطيط الخلط غير السليم يؤدي إلى إهدار المواد. يجف ببساطة قبل أن تنفقه.

تظهر المادة خصائص التصاق إيجابية وتتميز بسهولة التشغيل.

الاسمنت والجير

تتميز تركيبات الإسمنت بعدد من المزايا التي تميزها عن الخلائط الأخرى. إن السعر الديمقراطي للمنتج بالإضافة إلى القوة الرائعة للطلاء ، والعمليات في البيئات ذات الرطوبة العالية وإمكانية وجود اختلافات في درجة الحرارة ، تجعل هذا النوع من المعالجة شائعًا للغاية.

يتم تنفيذ قاعدة تحت البلاط ، والخزف والحجر بها بهذه الوسائل. إن عدم وجود رد فعل سلبي للرطوبة ودرجات الحرارة المنخفضة يسمح بعمل تشطيب الواجهة الخارجية. المعجون رائع لتنعيم مفاصل الألواح والشقوق ،دون التأثير على متانة الهياكل الداعمة.

يجف مثل هذا المعجون من 24 إلى 48 ساعة حسب سماكة الطبقة المطابقة والظروف الخارجية. يبلغ متوسط ​​سماكة الطبقة المطابقة 6 ملم.

استنادا إلى مكونات البوليمر

المخاليط من هذا النوع عالمية. أصبحت أكثر شيوعا لأنها يمكن استخدامها في أعمال التشطيب الداخلية والخارجية. انهم ليسوا خائفين على الاطلاق من الرطوبة ، وإظهار مرونة ممتازة. لا يتقلص الحل القائم على المواد اللاصقة البوليميرية ويتشقق بعد التجفيف ، وهو ليس عرضة لأنواع أخرى من التشوه. بالإضافة إلى التسوية ، يحتوي الخليط على وظائف حماية ، ويمكن استخدامه بالإضافة إلى ذلك لتزيين الجدران. قطع الماجستير الأشكال وأشكال عشوائيا وضعت على المعجون الخام.

يستخدم معجون البوليمر في الغالب كنهاية. يمكن للقدرة على تطبيق طبقات رقيقة جدًا (حتى 1 مم) أن تقلل بشكل كبير من استهلاك المواد. من الممكن بدء العمليات اللاحقة خلال 3-4 ساعات اعتمادًا على سمك الكرة التطبيقية والميزات الشخصية للموازن.

مع كل المزايا غير المشروطة ، فإن الجص على أساس مواد بوليمر له عيب كبير - سعر مرتفع نوعًا ما. يؤدي استخدام الحشوات الاصطناعية المبتكرة إلى زيادة الإنفاق على المواد الاستهلاكية بنسبة النصف تقريبًا مقارنة بالطريقة التقليدية.

أكريليك

إن ملاط ​​تسوية الأكريليك سهل الاستخدام ومتعدد الاستخدامات عند نقطة الاستخدام. يمكن استخدامه للزينة الداخلية والخارجية.

لا يفقد الخليط خصائصه التقنية في الحرارة أو الصقيع ، ويحتفظ بخصائصه في المطر والثلج. ليس لديها بديل معادل عند العمل مع أنظمة الخرسانة والجدران الجافة.

اللاتكس

يستخدم معجون اللاتكس بشكل فعال لتجهيز الجدران والأسقف داخل الغرف. تسمح لك المرونة اللافتة للنظر بتطبيق طبقات رقيقة جدًا من المواد (من 1 ملم) ، مما يجعلها عملية للغاية.

الميزة المميزة لهذا النوع من الحشو هي عدم وجود رائحة.

الألكيد

تختلف معاجين الألكيد عن كل ما سبق بمستوى معين من السمية ، مما يعني استخدامها فقط في غرف ذات تهوية جيدة.يتم استخدامها للتحضير لرسم الخشب والمنتجات المعدنية.

معاجين الألكيد مصممة للتخزين طويل المدى بعد بدء الاستخدام. إذا تم إغلاق الحاوية مع الحل بعناية ، فستحتفظ الأداة بخصائصها لمدة شهر.

لقطع البلاستيك

ويستخدم هذا النوع من السيارات بنشاط من قبل رسامي السيارات في التحضير لرسم العناصر البلاستيكية في تصميم السيارات. يتم تمثيله في السوق من قبل العديد من الأنواع من مختلف الصانعين.

ميزة مميزة هي عملية التجفيف السريع ، والتي هي 20-30 دقيقة.

تسريع التجفيف

من المستحيل الإجابة عن السؤال بدقة ، إلى متى سوف يجف المعجون؟ منذ عملية التجفيف تعتمد على البيئة ، وخصائص المواد المستخدمة وسمك ، وتكوين المعجون.

تجفيف كامل لخلاط الحشو حسب النوع:

  • الجبس - يجف من 3 إلى 6 ساعات.
  • الاسمنت - من 24 إلى 48 ساعة ؛
  • البوليمر - من 4 ساعات.

    لا ينصح المصنعون بتسريع تفاعل البلمرة. يجب أن يتم المعالجة وفقًا للخصائص التكنولوجية للعملية.

    من الممكن وضروري خلق ظروف مثالية للعمل عالي الجودة.

    • من الضروري الحفاظ على درجة حرارة التصميم في الغرفة في النطاق من +6 إلى +25 درجة. في حالة التسخين الشديد ، على سبيل المثال ، مجفف الشعر ، والتجفيف متفاوت حتمًا ، والذي يؤدي في النهاية إلى الشقوق والتخلص.
    • من المستحسن تجنب التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة.
    • يجب توفير التهوية الكافية لإزالة الرطوبة الزائدة - ولكن ليس عن المسودة ، حيث يكون لها تأثير ضار على الأسقف والجدران المعالجة.

    الطريقة الكلاسيكية لتسريع الإصلاحات هي استخدام خلائط التجفيف السريع. يتم وصف جميع خصائص وخصائص المعجون بالتفصيل في التعليمات. وغالبا ما تستخدم قبل التصاق خلفية.

    استنتاج

    قبل البدء في الإصلاحات ، تحتاج إلى تحديد حجم المهام وميزات تنفيذها بدقة. تتطلب عملية التعصيب معرفة خاصة وخبرة ضئيلة على الأقل.

    الأشياء الصغيرة "الصغرى" في سياق العمل حاسمة في النهاية. أحد هذه التفاصيل هو الاستخدام الصحيح وتجفيف مخاليط المعجون.

    في حالة انتهاك التقنيات التي تم تطويرها واختبارها من قبل الشركة المصنعة ، وعدم الامتثال لمستويات درجة الحرارة والرطوبة التي توفرها التعليمات ، فإن الأخطاء ستكون حتمية.

    من الأفضل قضاء بعض الوقت والاستعداد للعمليات الفنية. النتيجة النوعية ليست طويلة في المستقبل.

    للحصول على معلومات حول كيفية لصق جدران ، انظر الفيديو التالي.

    تعليقات
     كاتب تعليق

    مطبخ

    غرفة خلع الملابس

    غرفة المعيشة