يمزج الطوب الطوبى: الأنواع والخصائص

تم تصميم الخلائط المستخدمة في مواقد البناء الحجري والمواقد ليس فقط لربط عناصر البناء ، ولكن أيضًا لضمان ضيق الهيكل. يضمن التركيب النوعي حياة خدمة عالية للموقد أو الموقد.

لبناء التصاميم الفرن والموقد ، يستخدم فقط الطوب المقاوم للحريق أو الحجر الطبيعي. لضمان تصميم متآلف يسمح باستخدام خليط خاص لمواقد البناء مع مقاومة الحرارة وقوة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز هذه الخلطات باللدونة المتوسطة ، وعدم وجود السموم والروائح الكريهة عند تسخينها.خصوصياتهم هي أنها تملأ الفراغ الكامل بين العناصر دون تشكيل فراغات. وهذا يضمن شد الفرن - لا يدخله هواء مزعج ، ولا ينجو من ثاني أكسيد الكربون والسموم التي تطلق أثناء الاحتراق.

يمكن شراء هذه التركيبات في شكل نهائي أو مختلطة مع صورته الخاصة. في الحالة الأولى نحن نتحدث عن الخلائط الجافة ، التي تتكون من المكونات اللازمة في كمية مناسبة. قبل استخدامها ، فقط قم بملئها بالماء واخلطها بخلاط أو فوهة خاصة على التدريبات حتى تتسق بشكل متجانس. ويشمل الإعداد المستقل للحل شراء المكونات الصحيحة ودمجها في النسب المحددة. فخلائط التصوير الفوتوغرافي تكون في الغالب أقل جودة من حيث النوعية ، حيث أنه من غير الممكن دائمًا حساب النسبة المطلوبة من المنتجات بشكل صحيح ، للعثور على المكون الصحيح.

عندما يتعلق الأمر بخلاط الفرن ، يجذب المحترفون مصطلحات مثل المقاومة للحرارة ومقاومة للحرارة ومقاومة للحرارة. على الرغم من التشابه ، فهذه المفاهيم لها دلالات مختلفة ، والتي يجب فهمها قبل بداية خلط الخليط.

مقاومة الحرارة هي تركيبة تتحمل الحرارة العالية وتحتفظ في الوقت نفسه بقدرتها على التحمل. عند تبريده ، يحتفظ هذا الخليط بالميزات الكيميائية والهيكلية ولا يتشوه. تتميز النسخة المقاومة للحرارة بخصائص ميكانيكية وجسدية. ولكن باختصار ، يمكن أن تتحمل درجات حرارة أعلى ، ويمكن استخدامها أيضًا كجزء من الآليات.

مادة مقاومة للحرارة مقاومة للحرارة أو مقاومة للحرارة يمكن أن تتحمل ، بالإضافة إلى درجات الحرارة المرتفعة ، تأثيرات المكونات العدوانية الموجودة في غازات المداخن ، دون فقد القوة.

التراكيب الطينية جاهزة ومطلقه بشكل مستقل. تنقسم التركيبات الجافة ، بدورها ، إلى بسيطة ومحسنة. المتغيرات الأولى تحتوي فقط على الصلصال والرمل الذي تمت إزالته من الشوائب ويتم استخدامه للركام التي لا تشهد قفزات مفاجئة في درجة الحرارة. لزيادة القوة ، يضاف الإسمنت في بعض الأحيان إلى الخليط البسيط المنتهي. تختلف التراكيب الطينية البسيطة في توافر السعر. مقاومتها للحرارة حوالي 1100 درجة ، ومقاومة الحريق 100 ٪ (يذوب فقط في الفلور - الأنتيمون وحامض الهيدروفلوريك).لا يستخدم هذا التكوين لوضع المواقد في الهواء الطلق ومواقد ساونا ، حيث يصبح يعرج في الرطوبة العالية. عندما تستخدم في الداخل مع مستوى رطوبة عادي ، هذه الميزة هي ميزة - إذا لزم الأمر ، يمكنك نقل الموقد.

وتشمل نظائرها المحسنة ، بالإضافة إلى الطين والرمل ، الملدنات ، وبالتالي توفير مزيد من القوة والمرونة والحراريات من الحل. إنها مناسبة للوصلات المعرضة للتغيرات المفاجئة في درجة الحرارة والرطوبة ، حتى يمكن استخدامها في المواقد الخارجية. هذه المخاليط هي أكثر من البلاستيك ، والتي تسمح لك لتشكيل طبقة رقيقة ، وأيضا لديها خاصية الاحتفاظ بالماء ، حتى تتمكن من رفض ما قبل نقع الطوب.

اعتمادا على مكان الاستخدام ، فإن التركيبات هي الأسمنت والطين والكلس. الأسمنت عبارة عن رمل أسمنتي ، مع إضافة تركيبة طينية تستخدم لملء قاعدة الأفران. يتم تركيب جزء الفرن ، وكذلك الأسطح المعرضة للتدفئة العالية ، باستخدام الخلائط الطينية (أو clay-chamotte) ، يتم تصنيع البطانة باستخدام تركيبات تحتوي على الجير.بالإضافة إلى ذلك ، هناك منتجات جاهزة عالمية.

لا يتعرض أساس الفرن للحرارة ، لذلك فإن خليط الأسمنت الجيرى الذى يمكنه تحمل درجة حرارة 200-250 درجة مناسب لصبها. بالنسبة لجزء الفرن والعناصر التي تتلامس مباشرة مع اللهب المكشوف وتتعرض لدرجات حرارة مرتفعة ، يتم استخدام خليط مقاوم للحرارة. وهو أيضًا إصلاح ، حيث يتم استخدام التركيبة لإصلاح الهياكل والآليات التي تخضع لتأثير درجة الحرارة العالية.

يمكن للحرارة مقاومة للحرارة تصل إلى 1300 درجة ، في حين يصبح فقط أقوى. ويرجع ذلك إلى تكوينها ، والذي يتضمن حشو الطين والحشو. المواد لديها سعر أعلى مقارنة مع سعر الحل الطين. إذا لزم الأمر ، يتم استخدام زيادة قوة الفرن خليط الاسمنت-تشاموت. يتميز بخاصية القوة المميزة التي يتميز بها التناظير الجيري الأسمنتي والنموذجي لتعديل تشوه الطين مع زيادة مقاومة الحرارة. تعتبر مؤشرات الحران كافية للتدفئة.

يحتوي خليط الجير على عجينة ليمون (يتم شراؤها في متجر ،لديه نظرة منتهية) أو الجير الجير الحي في شكل قطع. يجب كسر الجزء الأخير قبل الاستخدام وإطفائه. حتى لو بقيت كمية قليلة من الحبوب المحترقة ، فإنها ستضر بسلامة اللحامات عند تسخينها. هذه التركيبة لديها مقاومة للحرارة أقل مقارنة مع نظائر الطين - حوالي 450-500 درجة ، يقاوم تأثير غازات المداخن. المزيج هو غير استرطابي ، وبالتالي مناسب للاستخدام في الهواء الطلق. كقاعدة عامة ، يتم استخدام ملاط ​​الجير عند وضع جزء من المدخنة البارزة فوق السقف. لتسريع وضع الخليط يسمح بإضافة الجبس. لزيادة قوة الاسمنت المستخدم.

إن ميزة الخلائط الجاهزة ليس فقط سهولة الخلط والدقة (معدلة إلى جرامات المكونات) ، ولكن أيضًا القدرة على اختيار منتج لكل نوع من أنواع العمل - وهذا يسمح لك بإظهار خصائص الخليط بشكل كامل وضمان موثوقية ومتانة تصاميم الفرن. تشترك معظم الشركات المصنعة في التركيبات للهياكل المستخدمة في الداخل والخارج ، كما تقدم تعديلات منفصلة لوحدات الاستحمام المستخدمة في درجات الحرارة والرطوبة المرتفعة.

بالإضافة إلى مخاليط البناء والجص ، فإن نظائرها لصب الأساس وأعمال الترميم ، ووضع الأفران والبلاط اللاصق ، تقوم أيضًا بإنتاج مزج للمجرفة. أنها تسمح لك إعطاء الفرن النهائي مظهر أكثر جمالية ، لإخفاء عيوب صغيرة في مفاصل البناء. من المهم استخدام الجص ضد ​​الحرائق الخاص. كقاعدة ، يباع في الأجهزة التي تعمل على مبدأ مسدس الغراء أو الرغوة ، وهي أسطوانة ذات أنبوب رفيع يأتي منه الخليط شبه السائل.

لشراء هذا الخليط يجب أن يكون من الشركات المصنعة المعروفة ، بعد أن طلبت من قبل البائع شهادات المطابقة. بين الشركات المصنعة ، موثوق بها من قبل الخبراء ، وهناك العديد من العلامات التجارية.

تحت هذه العلامة التجارية يمكنك العثور على خليط البناء الحرارية للفرن ، وكذلك الحل للمداخن. غالبًا ما تؤدي السدادات الاحترافية في هذه التركيب إلى لب من الطين ، وهو عبارة عن طين مخفف إلى حالة شبه سائلة ، مما يحسن من التصاق الخليط.

شركة محلية تنتج خلطات للطوب الخزفي تحت العلامة التجارية TERM SA، chamotte - TERM TK.هذا الأخير هو البناء ، لأن لديهم خاصية صلبة بسبب تكوين الطين سيليكات. الخيار لطوب السيراميك هو رمل الأسمنت ، لذلك فهي مناسبة فقط لتنفيذ الجدران الخارجية للهياكل. وأخيرًا ، يقدم المصنع نفسه خليطًا من TERM AL ، وهو عبارة عن جبس للجدران الخارجية.

المنتج هو الإنتاج الألماني الروسي. تباع في عدة إصدارات.

من أكثر المنتجات شعبية تستحق الملاحظة بالتركيبات التالية:

• "زرع حراري". هذه هي المنتجات المستخدمة للجدران الخارجية من المواقد ، والمواقد. يختلف في كفاءة المواد.
• "حرارية". المواد مخصصة للطوب المقاوم للحرارة.
• "هوت-ملت". تكوين لاصق لبطانة الفرن ، على سبيل المثال ، بلاط السيراميك.

تتوفر منتجات هذه العلامة التجارية في ثلاثة إصدارات: للمداخن - سلسلة SVL. لغرف الاحتراق ، وكذلك السطوح الملامسة للنار المفتوحة ، ومركبات TM المناسبة ؛ يسمح تكوين العناصر المعرضة لدرجات حرارة عالية جدا (1200-1300 درجة) بتكوين التلفزيون.

مصنع روسي آخر حصل على العديد من مراجعات العملاء الإيجابية.وتنتج خلائط تستند إلى طين الشامات والكاولين ، بحيث يمكن للمنتج النهائي تحمل حرارة تصل إلى 1300 درجة. يختلف اللدونة ، مما يؤدي إلى سهولة الاستخدام.

شركة نمساوية متخصصة في إنتاج مخاليط الفرن الحراري المقاوم للحرارة. يتم تبرير ارتفاع السعر ، وفقا للمشترين ، من قبل منتجات ذات جودة عالية ، وسهولة التطبيق (يسمح لك بوضع طبقات رقيقة) وتجفيف سريع.

بيت الفرن "ماكاروف". وهي واحدة من الشركات الروسية الرائدة ، ومنتجاتها معروفة جيداً خارج البلاد. وتستخدم على نطاق واسع مخاليط هذه العلامة التجارية من قبل سدادات المهنية ، والتي تتحدث عن جودتها العالية. في نفس الوقت ، بسبب سهولة التكاثر والمرونة ، يمكن أيضًا استخدامها من قبل أشخاص ليس لديهم مهارات بناء احترافية. أساس تكوين - أصناف من الطين الأزرق والامبري.

عند خلط الحل للفرن ، يجب أن نتذكر أن كل جزء منه يتطلب تركيبة خاصة. على سبيل المثال ، الجزء الجوفي مسموح به باستخدام ملاط ​​الأسمنت التقليدي.ومع ذلك ، يجب أن تحتوي الأسطح الملامسة لهب مكشوف وتتعرض للحرارة على طين. يعجن الخليط للقاعدة من الأسمنت والرمل ، مع الأخذ في نسبة 1: 3. ومن المقبول أيضا إضافة الحجر الكسري الناعم إلى المحلول. يجب تخفيفه بالماء إلى اتساق يشبه التربة الرطبة. الرمل للتكوين أفضل أن تأخذ الجبل. كونها خشنة ، فإن هذه الحبيبات من الرمل توفر التصاق أعلى على عكس رمل النهر المصقول بالموجات.

يتم وضع المونة في نصف ساعة ، يحدث التصلب الكامل في يوم واحد ، وبعد ذلك يمكن إجراء التمدد.

يتم إجراء الماسونية باستخدام الطين الحربي المحترق ، المليء بالماء ويعجن إلى تناسق القشدة الحامضة السميكة. من الممكن زيادة قوة مفاصل البناء بإضافة الأسمنت إلى الهاون ، وتسريع عملية التجفيف بإضافة الجير. عند إضافة الأسمنت ، يتم أخذ 2 أجزاء من الطين ، 1 جزء من الرمل وثالث جزء من الاسمنت. يجب ألا يتجاوز الاسمنت 10٪ من إجمالي الخليط. تشاموت هو عبارة عن طين من الألومينا الحرارية عالية التحمل ، والذي يتضمن أيضًا مركبات الرمان المعدنية والهندباء.على بيع chamotte يمكن العثور عليها تحت اسم "هاون". من المهم أن يكون للصلصال محتوى دهني متوسط. يمكن تحديد هذا المؤشر على النحو التالي: يجب إخراج كرة أو سجق من الصلصال ، وبعد ذلك يتم ضغطه أو تمدده. إذا ظهرت الشقوق على السطح ، فهذا يعني أن هناك الكثير من الرمال فيه - محتوى الدهون من هذه المواد الخام منخفض ، وليس مناسبًا للإضافة إلى الخليط.

يمكنك أيضًا وضع الكرة الملفوفة بين لوحين صغيرين يلزم ضغطهما ببطء. الأمثل هو مثل هذا التكوين الذي لا تظهر الشقوق على الكرة إلا بعد ضغطه بمقدار الثلث. إذا ظهرت هذه الظاهرة في وقت سابق ، فإن محتوى الدهون في الطين لا يكفي. إذا لم يتم رصد التشقق لفترة طويلة بشكل مفرط ، فإن الطين يكون سائلاً للغاية. في حالة استخدام المواد الخام الخالية من الدهون أو المواد الدهنية المفرطة ، فإن طبقات الالتصاق تهدأ وتهدأ بشكل متفاوت ، لذلك فهي غير مناسبة للاستخدام. في بعض الحالات ، يمكن تصحيح المواد الخام الدهنية بإضافة الرمل إليها.

الطين بحاجة إلى تدقيق جيد ، وإزالة الشوائب. للتطهير ، يمكنك استخدام طريقة موقد ذو خبرة - يصب الطين في الجزء العلوي من السطح المائل بطبقة موحدة لا تزيد عن 30 سم.اسكب الماء على نحو لا يصل إلى الطين. ثم مع مجرفة أو أيدي ، يتم إنشاء موجات تغسل الطين. بعد مرور بعض الوقت ، تبقى المادة الخام في السائل ، ثم يتم فصلها عن الماء وتصفيتها من خلال منخل. الخطوة التالية هي نقع المواد الخام الناتجة في المياه النظيفة لمدة 24 ساعة. بعد الوقت المحدد ، يتم تقليب التركيبة مرة أخرى ، إذا لزم الأمر ، صب في الماء.

بعد ذلك ، تحتاج إلى أخذ علب سعة خمسة لترات ، اثنان منها مليئان بالطين النقي. الجرة الثالثة تحتاج إلى ثلث فقط لتعبئة الطين ، وملء الباقي بالرمل. ينبغي أن تحتوي الجرة التالية على أقل من الطين - الجزء الرابع منه ، كما أن الأجزاء المتبقية مغطاة بالرمال. يجب أن يحتوي البنك الأخير على الرمال فقط.

الخطوة التالية هي مزج المكونات الجافة من جميع العلب وسكبها بالماء. يعجن تكوين أيدي أكثر ملاءمة. يجب أن يشبه اتساقها القشدة الحامضة وعدم التمسك بأيديكم. عادة ما يتحقق الحرفيون المحترفون من قوة التركيب عن طريق دحرجة كرة قطرها حوالي 5 مم منه. ثم يتم تجفيف الكرة تماما (حوالي 10 أيام) ، وبعد ذلك يتم إسقاطها من ارتفاع 1 متر.إذا لم تنهار الكرة ولا تتشوه ، فإن التركيبة تعتبر متينة وذات جودة عالية.

إذا لم يكن هناك وقت لانتظار تجفيف الكرة الطينية ، فيمكنك ربط طبقتين مع الهاون المحضر. بعد ذلك ، يجب عليك الانتظار 5 دقائق ورفع الطوب في الجزء العلوي - لا ينبغي أن يسقط الطوب السفلي أو "الزحف". يتحمل الخليط عالي الجودة العديد من هذه الارتفاعات.

عادة يتم لصق الفرن باستخدام خليط مبني على الجير والماء ، كما يضاف الجبس أو الأسمنت لزيادة خصائص قوة الطبقة. الجير هو ما قبل المنخل ، وكسر الكتل. ثم يتم خلط جميع المكونات الجافة جيدا ومليئة بالماء الدافئ. يجب أن يشبه الحل الناتج في تناسق قشدة حامضة سميكة. عندما يفترض أن الأسطح الملصقة يتم تسخينها بقوة أو يتم استخدام التركيبة المواجهة من داخل الفرن ، ثم يتم وضع الغراء السيليكون فيها ، مما يوفر مقاومة للحرارة. عادة ما يتم شراء هذه المضافات في متجر متخصص - المعروف باسم الزجاج السائل. في الحل النهائي ، يجب أن يكون محتواه أقل من 20٪.

وتشمل وصفة الجص التقليدية 1 جزء الجير ، 2 أجزاء الرمل ، والأسبستوس العاشر. يمكنك الحصول على تركيبة أكثر متانة ، مع أخذ نفس كمية الرمل والأسمنت (معًا تشكل جزءًا واحدًا) ، إضافة جزأين من الرمل وعشر الأسبستوس. إذا لزم الأمر ، تواجه الفرن مع البلاط ، يتم تحضير التركيبة التالية: 1 جزء من خليط من الاسمنت الطين (يتكون من كميات متساوية من الطين والاسمنت) ، 2 أجزاء من الرمل. في بعض الأحيان يتم إضافة ملح الطعام ، والذي يوفر زيادة في خصائص القوة والوقاية من تكسير اللحامات.

يرفض بعض الأساتذة إضافة الطين إلى المحلول ، ليخلطوا بين تكوين الأسمنت والملح والرمل. تؤخذ المكونات بكميات متساوية. ومع ذلك ، بالنسبة لهذا المزيج ، ينبغي أن ينقع البلاط في الماء لمدة ساعتين مقدما. تعزيز الالتصاق ومنع إغالق البلاط يسمح بتعميق مفاصل البناء.

يجب سكب المحاليل الجاهزة مع حجم المياه المحددة من قبل الشركة المصنعة ، وتخلط مع خلاط أو استخدام فوهة على المثقاب. الاختلاط بالأدوات ضروري لأنه من الصعب القيام بذلك يدوياً ، مما يجعل من الضروري إضافة المزيد من الماء إلى التركيبة. هذا ، بدوره ، يساهم في التغيير في خصائص الخليط.يجب أن تتوافق كمية تحضير المزيج مع كمية العمل التي يمكن إتمامها في غضون ساعة ، لذلك من الأفضل إعدادها في أجزاء صغيرة. من غير المقبول إضافة الماء أو المحاليل الأخرى إلى الخليط المتجمد لإعادة دلكه.

تُصب المكونات الجافة في الماء الدافئ والممزوج تمامًا ، وبعد ذلك يجب ترك التركيبة للراحة لمدة ساعة. يجب أن يكون التناسق خليطًا يشبه الكريمة السميكة. إذا كان يكسر ، يجب عليك إضافة الماء. إذا ، عند تجميع مركب مع مجرفة ، يبقى أثره على السطح ، ثم يكون هناك الكثير من السائل - عند استخلاص المحلول مع مجرفة إلى الجانب ، يجب أن يحافظ على شكله جيدًا وليس تمزيقه.

عند استخدام المحاليل الجاهزة ، من الممكن عدم نقع الطوب بشكل إضافي ، لأن الخلائط الجافة تتميز بسعة الاحتفاظ بالماء ، والتي يمكن من خلالها تقصير وقت تركيب الفرن وتقليل الوقت اللازم لتجفيف البناء.

على الرغم من حقيقة أن شركات تصنيع المخاليط الجاهزة تشير إلى الكمية المطلوبة من الماء ، إلا أن حجمها يعتمد على درجة حرارة الغرفة. في درجات الحرارة المرتفعة للغرفة ، هناك حاجة إلى المزيد من المياه ، وفي درجات الحرارة المنخفضة (ضمن النطاق الطبيعي ، ولكن ليس أقل من +10 درجات) ، أقل من ذلك بقليل. في بعض الأحيان يضيف الموقد ذو الخبرة الملح إلى الخليط المقاوم ، مما يجعل من الممكن زيادة قوة خط التماس. يتم أخذ 150 غرام من الملح لمدة 10 كجم من التركيب الجاف. بدلاً من الملح ، يمكن إضافة 1 كجم من الاسمنت إلى نفس حجم المحلول - سيكون درجة M400 كافية.

يوصى باختيار تركيبات مختلفة للمدفأة ، بسبب الاختلاف في تصميمها وتشغيلها. تسخن عناصر الموقد أقل (في الواقع ، فقط الجزء من الفرن يتعرض لدرجات حرارة عالية) ، لذلك ، لا توجد حاجة لمقاومة الحرارة المتزايدة هنا ، ولكن قوة ومقاومة الرطوبة مهمة. في هذا الصدد ، بالنسبة للمداخن ، يوصي الخبراء بتلطيف هاون الاسمنت الجير ، وبالنسبة للفرن - وهو تركيبة تشبه الطين.

لمعرفة كيفية تحضير خليط لوضع الطوب ، انظر الفيديو التالي.