Алкидни лакове: видове и техните характеристики

За почти всеки материал и повърхност е необходима обработка със защитни съединения, особено за основи, подложени на механични натоварвания или фактори, които оказват неблагоприятно влияние върху тяхното състояние и външен вид. Този въпрос е от значение за дърво и за метал. Има много различни продукти на пазара, които се препоръчват за такива материали, сред които алкидни лакове могат да бъдат разграничени.

Този състав е смес от синтетични смоли и разтворители с естествен произход. Компонентите на лаковете осигуряват висока степен на сцепление и устойчивост на влага.

Изискванията за качество на алкидни продукти определят определени стандарти,което трябва да съответства на състава - предимно лак трябва да е безцветен, и на повърхността за образуване на гланц или матов защитен слой. Някои продукти може да имат определен сянка. Сместа може да се увеличи естетически обжалване на основата, като се набляга на дълбочината на цвета, което е важно, например, на паркет.

В резултат на използването, обработваната повърхност става по-привлекателна. Въпреки това изборът на даден продукт трябва да бъде въз основа на лични предпочитания и експлоатация поле повърхност. Алкидни бои са малко по-различни в тяхната специфика и химичен състав в зависимост от приложението им за вътрешни или външни за работата.

Алкидните смеси са широко търсени в сравнение с техните колеги. Това се дължи на експлоатационните характеристики на продукти, които от време на време, надхвърля наличните показатели на петрола формулировки.

Непромененият основен лак компонент е алкидна смола служи като база. Сред тези продукти, алкидни бои са от конкуренция на нивото на устойчивост на температурни колебания.

Вибрационните натоварвания не оказват влияние върху качеството на нанесения алкиден състав, освен това лакътът няма адхезивните свойства, които много представители на бои и лакови продукти имат. Инструментът се абсорбира директно в дървото и не прониква в гениталните прорези в дървената къща. Тези характеристики на продуктите позволяват да се сведат до минимум остриетата на подови дъски при обработката на пода с алкидна смес.

Първият лак на алкидна основа, произведен в Русия, е състава на PF-231. Продуктът е предназначен за използване на всички видове повърхности. Може да се отбележи външната привлекателност на основата, получена след третиране с този състав - филмът покрива равномерно и леко работната повърхност.

В допълнение към положителните характеристики на състава има някои недостатъци. Основният недостатък е краткият експлоатационен живот на покритието поради минималната му твърдост. Поради това, след 2-3 години повърхността на дървения под ще трябва да бъде обработена отново. При други материали съставът ще служи многократно по-дълго.

PF 283 образува лъскав слой, забележителен заради декоративните си свойства. По същество този продукт е смес от алкидна смола, мастни киселини и разтворители с естествен произход. Освен това сред съставките има десикант.Най-често такъв лак се продава в спрей като аерозол от 150 ml.

PF-170 включва смола в комбинация със специфични добавки и алифатни въглеводороди. Съставът може да се използва за дърво, дървесни материали, метални и керамични основи. В допълнение базите, обработени с бои, емайли и грундове, много често покриват този много защитен и декоративен състав. Продуктите са разрешени за употреба на закрито и на открито. Лакът е произведен съгласно GOST, е устойчив на химически детергенти и агресивни фактори на околната среда, позволява на повърхността да "диша" и е много икономичен по отношение на консумацията.

Предимствата на алкидните лакове включват следните характеристики:

• устойчивост на колебания в температурата и влажността;
• устойчивост на вибрации;
• липса на адхезивни свойства;
• високи декоративни качества на полученото покритие;

• когато се използва четката, съставът се прилага много бързо, защото има гъста консистенция;
• след изсушаване се образува гланциран или матов филм върху субстрата;
• устойчивост на механично натоварване;
• съставът не губи свойствата си при контакт с химически съединения;
• предотвратява образуването на плесен или мана по материала.

Съгласно прегледите на потребителите се подчертават следните недостатъци на алкидните формулировки:

• За пълната полимеризация на сместа отнема много време, обикновено този период е около един ден. За да се премахне това минус, повечето производители започнаха да включват втвърдители в състава, което намалява времето, необходимо за изсъхване на сместа.
• Едва в края на мокра база половината обработени Алкиден лак, тя има остър специфичен аромат, което е опасно за човешкото здраве. За да елиминирате риска от отравяне с парите, оставете помещението да бъде добре вентилирано по време на втвърдяването на филма.
• Прекомерното количество алкидна смес задължително се свива на земята, така че, когато работите с продуктите, трябва да следвате инструкциите.

Има няколко вида алкидни лакове.

Те се състоят от два компонента, като вторият компонент действа като десикант. Преди прилагането на сместа се изисква да се комбинира в един състав в съотношение, което показва производителя.След това можете да започнете да рисувате. Обикновено за трайно и висококачествено покритие се изисква повърхностна обработка в 2 или 3 слоя.

Важна характеристика на тези състави е малкият срок на годност на готовата смес - разтворът е подходящ за работа в продължение на 8 часа. Съгласно неговите характеристики композициите се различават по най-високите нива. Лакът обаче има силна миризма, както и нисък индикатор за устойчивост на слънчева светлина.

Той става популярен поради характеристиките на сместа, в която алкидите реагират с полиуретан. Сместа ще бъде подобрена благодарение на специален компонент - толуилен диизоцианат, поради което процесът на сушене на лак се извършва малко по-различно. Преди всичко, разтворителят се изпарява и след това сместа вече се втвърдява, когато е изложена на кислород. Времето за изсъхване на повърхността с този механизъм на сушене се намалява, освен това подобряват показателите за устойчивост на абразия, температурни ефекти и висока влажност.

Въпреки това, поради факта, че половината алкидно-уретанов лак се състои от органичен разтворител, неговата токсичност се увеличава. Също така, продуктът не е безопасен по отношение на пожар, поради което работата с покрития изисква спазване на допълнителни мерки за безопасност. Освен това, ако покритието не изсъхне напълно и основата вече се използва, ситуациите са неизбежни, при които лакът се деформира, за да образува сериозни дефекти. Можете да ги премахнете само с мелница.

Съставите се различават само по каква текстура има изсъхнала основа след обработката. Непрозрачният състав формира по-практична повърхност, тъй като там са по-малко видими мръсотия и следи от него, има и полумасивни смеси. Глантът се използва най-добре в помещения с минимално осветление, тъй като отразява идеално светлината. По отношение на комплекта компоненти и двата продукта изобщо не се различават, поради което изборът на сместа ще се основава само на вкусовите предпочитания на потребителя.

Въз основа на името, обхватът на употреба на продуктите става ясен - сместа се произвежда за покриване на дървени яхти,но в допълнение към преработката на кораби такъв специализиран състав може да се използва на основания, които се експлоатират при мокри микроклиматични условия. Трябва обаче да обърнете внимание, че яхт лак може да се използва само за работа на открито.

Това ограничение се обяснява с химическия състав на материала - за да се увеличи неговата устойчивост на влага по време на производството на лак, неговият основен набор от съществени елементи включват токсини, например толуен.

В състава е смес от алкиди и полимери. Веществата предоставят на металните основи блясък и привлекателен външен вид. Сместа има висока устойчивост на химически агресивни вещества, висока влажност, топлинни ефекти върху повърхността, в допълнение, адхезията към различни видове материали позволява използването на лак вътре и извън помещенията.

За да се постигне висококачествен резултат, е по-добре да се използват продукти от един производител. Алкидните състави за паркет могат да бъдат класифицирани както следва:

• Смеси на водна основа. Предимството на решенията е липсата на мирис и екологосъобразност на продуктите. Но тези бои са с висока цена.
• Двукомпонентни лакове.
• Еднокомпонентни формулировки.

Въз основа на вида на покритието алкидните лакове са разделени на следните подтипове:

• лъскава;
• матова;
• полу-лъскава;
• Шлайфани.

Възможно е да се идентифицират основните области на употреба на алкидни бои:

• обработка на паркет за лице;
• паркет с отопление;
• "Плаващи подове";
• паркет, за производството на които се използват много "капризни" дървесни видове - тяхната особеност е чувствителност към влиянието на факторите на околната среда;
• продукти за металообработка.

Нивото на консумация на алкиден лак зависи от вида на използвания състав, както и от професионализма на капитана, който извършва лечението. Производителите и специалистите са съгласни, че съставът трябва да се прилага на няколко слоя. Обикновено изисква 2-3 слоя. Много е важно да започнете да прилагате следващия слой само след като предишният е напълно настроен. Въз основа на това може да се разбере, че работата ще отнеме най-малко 2 дни.

Белият спирт се използва като разтворител за алкидни съединения, който започва да се изпарява веднага след като съставът е нанесен върху повърхността. След това има полимеризационен състав. То се причинява от химични реакции между молекулите на смолите и други компоненти.

За да премахнете лаковото покритие от повърхността, използвайте измиването. Това е специален химичен агент, който унищожава лак и повдига филма от материала. Възможно е да се измие лак с прахообразни средства, паста с различна консистенция, както и с циклично или топлинно обработване.

Непосредствено след нанасянето на алкидния лак е подобно на лепилото,. След около 10 часа, някои лакове със специални втвърдители в състава, вече са втвърдени. Обикновено отнема 24 часа, за да изсъхне един слой.

Струва си да се обърне внимание на това след изсушаване дебелината на лаковия филм може да стане по-малка, в който случай всичко зависи от това колко от разтворителя е изпарен. Съдържанието му в алкидни смеси може да бъде различно и въз основа на този показател нивото на токсичност на състава се увеличава или намалява.

За повече информация относно алкидния лак, вижте по-долу.