Сушилни: характеристики и обхват на приложение

Различните добавки и пълнители ви позволяват да промените характеристиките на боите, което дава възможност на производителите да направят различни формулировки въз основа на условията и обхвата. Сикативата са вещества, които ускоряват химическото втвърдяване на маслените филмообразуватели.

Изсушителите са активни катализатори на процеса при образуването на филм от материали, на базата на свързващи компоненти, които се изсушават по време на окисляването на кислорода. Днес тези катализатори са въглероден сапун.

Siccativas са били използвани преди 4500 години в Египет, когато са използвани естествени компоненти или метали за бързо изсушаване на повърхността.

Образуването на филма в процеса на окисляване с кислород във въздуха се осъществява на няколко етапа:

• пренасищане на боядисаната повърхност с кислород;
• образуване на пероксид;
• пероксидно разцепване и образуване на свободни радикали;
• образуването на полимерни компоненти на свързващото вещество.

В редукционната реакция металите пренасят кислород и задействат образуването на пероксиди, движещи молекули на кислорода към двойните връзки на филмообразувателя. Тези метали допълнително допринасят за разцепването на пероксидите и образуването на свободни радикали.

Съвременните производители произвеждат катализатори съгласно GOST 1003 73 под формата на разтвори в разтворители като изопропилен, леки парафини и бял спирт, което улеснява смесването им с бои и лакове.

Според съдържанието на металите има няколко вида десиканти.

• кобалт катализаторите са най-известните и ефективни. Но употребата на кобалт без добавки като шиканка води до образуването на shagreen, образуването на тънък филм, в резултат на което най-често този компонент се използва само в комбинация с магнезий, олово, цирконий, калций.Също така кобалтът има тенденция да увеличава вискозитета си в комбинация с неразредено свързващо вещество. Положителното качество на кобалта е, че ви позволява да получите бяла повърхност, защото нейният истински син оттенък елиминира жълтеникавостта на компонентите на свързващото вещество и увеличава белотата на филмообразуващото вещество.

• манган Катализаторите са широко използваните сикативи, но действието им не е толкова ефективно, колкото кобалта. Но когато ги използвате при температури под нулата, се постига най-добрият резултат. А също така и мангановите сиканти образуват гранули с повишено ниво на влага. Основният недостатък на мангана - промяна на цвета на повърхността след прилагане на състава. Затова се използва в местата, където промяната в сянката няма значение.
• калций Катализаторите се считат за неефективни, но заедно с активните метали, тяхното използване се увеличава няколко пъти. Калцийът е най-ефективен в комбинация с кобалт при високи нива на влага или под нулева температура. Въпреки значителната липса на калциев десикант е най-често използваната.

• сушилни олово базирани не са активни, поради което те често се използват в комбинация с активни катализатори: това може да бъде железен октанат, меден сулфат. Най-важното предимство на оловото над другите сушилни е ускоряването на образуването на филм по цялата дебелина на покриващата повърхност. Съществува обаче и значителна липса на оловни катализатори - токсичност, ограничена разтворимост, съединения с един метал са слабо съвместими с тях, в резултат на което употребата им не се препоръчва понастоящем.
• цинк В процеса на образуване на филмообразуващи средства, десикантите поддържат "отворен филм", предотвратяват шагрените и са високоефективни агенти. Този катализатор може да се внесе в боята в големи дози, тъй като няма промяна в сянката на покритието. Докато се описва този катализатор, не трябва да се забравя, че той стабилизира други катализатори, увеличава силата и блясъка на покритието.
• цирконий катализаторите заместват оловните сушилни. Те имат следните предимства пред останалите агенти: нисък цвят, устойчивост към пожълтяване на повърхността и дълъг срок на годност.

• сушилни ванадий осигуряват добро изсушаване на повърхността и вътрешното покритие. По-доброто изсушаване се проявява особено в комбинацията на ванадий с цинк, цирконий и стронций. Въпреки това, поради високата цена и тъмния си цвят, той е предназначен за специални повърхности.
• катализатори жлеза най-доброто от всички осигурява ускорено сушене на покритието по цялата дебелина на покритието. Желязото проявява ниска активност при обикновена температура, а при висока, ефективността рязко се повишава. Тъй като този десикант има тъмно нюанс, който причинява пожълтяване на покритието, той се използва за боядисани повърхности.

Съгласно метода за получаване на десиканти са разделени на два вида.

Те се получават чрез термична обработка на масла и смоли, последвано от топенето им с метали. Най-често срещаният разтопен катализатор - LCD 1който се състои от няколко метала с различни валенции в състава на мастни киселини. Сушилнята се използва за алкидни материали, както и за ленено масло.

LCD 1 - чиста течна смес с пропорция на нелетливи компоненти до 25%.

Срокът на годност е шест месеца, след което не се препоръчва изсушаването.

Получаване в резултат на химическа реакция на метали с киселини на соли. Такива сушилни имат едно важно предимство в сравнение със сушилните - постоянното съдържание на активни метали. Обикновено използваният утаен сикатив е NF1, който се добавя към алкидни и маслени формулировки, сухи масла и лакове. Отвън те имат формата на прозрачна хомогенна смес без никакви примеси.

В промишлеността се използват две технологии за производство на катализатори: "сух" и "мокър". Производството по втория метод е труден процес, но получените катализатори са по-качествени от сухите смесители, получени по сухия метод.

Същността на сухия метод: металните оксиди се добавят към колофоните, към нафтеновите киселини или към растителните масла. Освен това, всяка основа трябва да се нагрява или разтопи. В резултат на това, образуването на метални соли - сапун.

Значителен недостатък на този метод е частичното разрушаване на съединенията под въздействието на високи температури, което води до образуването на разтвори на метални оксиди,намалена ефективност и сянка на катализатора. И този процес се счита за опасност от пожар поради сложността на регулирането на топлината и образуването на пяна в големи количества.

При мокрия метод за получаване на катализатори се използват метални соли, разтворени във вода и абиетични киселини. Когато смесването се разтваря във вода, се образува десикант - катализаторът. Най-често срещаните сиканти, получени по този начин, са нафтенати, десиканти на метални соли.

Рецептата за приготвяне на десикант за готвене не е сложна. За получаване на катализатор за добавяне към бояджийския материал се използват смоли, 50 г колофон се поставят в метален или порцеланов контейнер и след това се разтопяват на 250 градуса. Необходимо е периодично да се разбърква веществото, след пълното топене се добавя малко негасена вар. След това е необходимо разтворът да се разбърква до хомогенна маса.

По същия начин мангановият оксид може да бъде получен чрез изчисляване на количеството натриев сулфит и калиев перманганат. Когато се смесват, се получава тъмна прахообразна утайка, която трябва да се филтрира и да се изсуши напълно на въздуха. Отоплението в този случай е силно нежелателно, тъй като при нагряването във въздуха се отделят токсични газове.

Siccativa се добавя към боядисване на продукти на базата на масла, различни смоли, маслени бои за ускорено сушене на последните, както и за водни системи. С въвеждането на определено количество катализатор тези материали ще изсъхнат с най-голяма скорост. Необходимото количество десикант обикновено се посочва на етикета на опаковката или в инструкциите за употреба на сместа.

Излишъкът от катализатор може да доведе до обратния ефект: забавен процес на сушене.

Днес производителите на промишлени катализатори произвеждат съединения, които са готови за употреба.За разлика от домашните катализатори, те имат няколко предимства: добро качество, оптимално съотношение на различни метали.

Сред чуждестранните производители на сушилни може да се отличи компанията Окта Солиген. Важно е да се отбележи, че много европейски производители на лакови материали използват сушилни Octa Soligen като част от своите продукти.

Такова широко разпространение на тези катализатори се дължи на висока ефективност.

Местният производител Baltkhim е не по-малко популярен със собствените си химически суровини. Той предлага най-качествените катализатори с добри характеристики на сушене.

Сушилните Baltkhim се използват като помощни вещества в състава на:

• маслени бои и органични емайли;
• лакове от всички видове.

Ще научите повече за сиканти от следващия видеоклип.