Влакна за подова настилка: характеристики на употреба

Надежден, равен и топъл под е не само мечтата на всеки за комфорт и уют, но и стриктните изисквания за изграждане на правила и правила. Модерните технологии позволяват да се осъществи такава мечта и да се получи качествен резултат без недостатъци. Правилният и издръжлив етаж днес може дори да бъде събран от непрофесионален. Една от важните етапи от работата по подреждането на пода е да запълни замазката.

Според технологията връзката трябва да бъде подсилена. Бетонът, освен здравината му, има крехкост, която трябва да бъде компенсирана. За различните типове замазки съществуват различни видове подсилващи материали и методи, които могат да се използват отделно и могат да се използват в комбинация. Един от най-модерните материали е влакното.

Фибрите са изработени от метал, базалт, полипропилен и фибростъкло. Фибрите се използват не само за подсилване на замазки. Също така се добавя към мазилката, смесена в смес за настилка, използвана за изливане на основата, пилоти. Влакната се разпределят равномерно в целия обем на разтвора и създават многопосочна армировка. Създадена е единична структура.

Поради това характеристиките на бетонния слой се подобряват значително:

• Намалява времето на втвърдяване на сместа
• Силата нараства с 90%.
• Става по-дълъг експлоатационен живот.
• Повишена устойчивост на механично натоварване.
• Намалена абсорбция на влага.
• Пластичността на бетона, неговият вискозитет, способността да потискат колебанията се подобряват. Това позволява използването на фибростъкло във военната и тежката промишленост.
• Устойчивост на температурни колебания, устойчивост на замръзване.
• Повишава устойчивостта към абразия. Важно е за използване в язовири, язовири, язовири.
• Намалява риска от пукнатини и разслояване.

Металните влакна се правят по различни начини. Тя е изработена от листове от неръждаема стомана. Дължината на стоманените елементи е 20-50 мм. Частите от тел от различни форми са покрити отгоре с слой месинг. Те обикновено са вълни, под формата на котви и гофрирани елементи. Тя е изработена от нисковъглеродна стомана, дължина - 50-60 мм, диаметър - 1 мм. Използват се стоманени влакна:

• в индустриалните и натоварени подове;
• окачени панели;
• купчини;
• мазета;
• търговски центрове и зони с голям трафик.

В допълнение, този материал се използва при изливане на основи, сглобяеми конструкции, монолитни улици и поддържащи бетонови конструкции. В нейните краища има специални завои, които допринасят за по-надеждна адхезия към слоя замазка. Базалото влакно удря перфектно натоварванията при удар. Този материал се използва ефективно за подове, които се планират да увеличат товара. Основните предимства са:

• Пожарна безопасност на материала, екологична чистота, неутралност към различни химични среди.
• Когато се намесва в разтвора, влакната напълно се прилепват към него.
• Базалтовите влакна се използват за изграждане на топлоустойчиви бетонни конструкции.

На 1 квадрат. м бетон, консумиран от 1,5 кг влакна, потреблението на цимент и вода намалява при използване на базалтови влакна с 15-20%. Полипропиленовото влакно е изработено от синтетичен материал. Влакната са меки и гъвкави, леки, бели, с дължина 18 мм, диаметър 20 микрона. Полипропиленовото влакно не извършва електричество. За по-добра адхезия към структурата на разтвора се импрегнира със специална маслена субстанция.

Този забележителен материал няма очевидни недостатъци. За цената, подсилването на влакната е доста достъпно. Лошото качество на фалшивите по време на работа ще доведе до токсични вещества, които вредят на благосъстоянието на собствениците. На всички етапи на образуването на подсилванията на подови влакна помага за предотвратяване на деформацията, предпазва изащитените от пукнатини. Непосредствено след изливането влакната запазват формата на замазката и се разпределят равномерно в целия обем.

При свиване на изсушаващата бетонна арматура се поддържа натоварване. По време на силата и окончателното сушене влакното намалява стреса в циментовия слой.

Чрез използването на влакна е възможно да се намали абсорбцията на влагата в замазката, като се намалят микропорите и микрокредисите, за да се подобри адхезията на разтвора към основата, като по този начин се улесни изравняването и се ускори сушенето. Съпротивлението от замръзване на стоманобетонния бетон прави възможно успешното му използване в северните райони. Елементите от стоманени влакна са най-издръжливите, в същото време те имат значително тегло.

Смеси от най-добро качество и желани свойства се получават, ако всички съставки са правилно и добре смесени. Необходимо е да се смесват влакнестите елементи със сухите компоненти на бъдещото решение, постепенно да се добавят към тях, за да се разпределят влакната, без да се образуват бучки, след което се добавя вода и пластификатор.

С подобно разнообразие от подсилващи добавки възниква проблемът с избора на подходящ материал за всеки конкретен случай. Изборът зависи от няколко фактора: вид на конструкцията, площ на помещението, неговата цел, на каква дебелина на подова настилка от фибри, условия на работа, планирани натоварвания. Важно е влакното да е закупено на безопасно място, да има всички придружаващи документи, сертификати за съответствие, инструкции, така че да е произведено във фабриката:

• За "топли подове" в апартаментите и стандартното покритие за изравняване на дома, най-рационално е използването на полипропиленови влакна. Това е лек материал, който не увеличава общото тегло на замазката, не води електричество и не създава електромагнитни полета.
• За монолитни стоманобетонни конструкции с тежко оборудване на пода, тежки товари и механично натоварване, стоманените котвени влакна са най-доброто решение.
• Фибро стъкло се препоръчва за градински скулптури и арки, огради и фасади. Неговата еластична структура ви позволява да създавате обекти с комплексна форма.

Дължината на елементите също влияе върху избора на обхват на употреба:

• за зидария и външно облицоване дължината на влакната трябва да бъде най-малко 6 mm.
• За монолитни структури дължината на влакната трябва да бъде най-малко 12 mm.
• За язовири, сложни сгради и съоръжения, както и при агресивни условия, дължина от 18 мм е важна.
• За полусухи замазки и ремонтни дейности подходящи влакна на 18 mm.

Благодарение на такива влакна е станало възможно да се построят региони, застрашени от земетресения, а на север, където през зимата изключително ниски температури. Отлична обратна връзка идва от собствениците на апартаментите, които направиха бърз и евтин ремонт, използвайки фибри. Те отбелязват отличния резултат и издръжливостта на пода, достъпна цена и намалено време за ремонт.

При добавяне на различно количество фибри влакна се получава разтвор с различни технически характеристики. Изчисляването на консумацията на разтвора е за 1 м2. Циментът и пясъкът се смесват в съотношение 1: 3, след което към получената суха смес се добавят усилващи материали и след това се прибавя вода, за да се получи полусуха консистенция на сместа.Изчисляването на консумацията на сух материал е в грамове за 1 m3 разтвор. Разбира се, колкото по-голяма е теглото на добавката, толкова по-силна ще бъде връзката, но има някои норми:

• Ако делът на влакното е 300 g, тогава бетона е по-лесен за леене, става по-пластмасов, запълва празнината.
• Ако добавите 500-600 g, параметрите на якост на готовия слой ще се увеличат значително и при изсушаване няма да има пукнатини при свиване.
• Добавянето на 800-900 g бетон придобива своята максимална якост и придобива всички свойства на подсиления слой.
• Фибрите от фибростъкло се консумират в количество от 1 кг на 1 м2.
• Популярните полипропиленови влакна се продават в торби с тегло 10 кг. Има опаковка от по 18 кг всяка: в торбичка - 20 торби от по 900 г или 30 торби от по 600 г всяка. Това опаковане е удобно за приготвяне на разтвор.

Всички етапи на създаване на покрития, подсилени с влакна, са така изработени и проверени, че получаването на правилния резултат без дефекти е на разположение дори и без прибягване до професионалисти, докато работите самостоятелно. За запълване на подсилена подова замазка, трябва да имате следните инструменти и материали:

• цимент, пясък, вода, пластификатор, влакна;
• амортизационна лента;
• ниво: лазерна или обикновена вода;
• профил за фарове;
• правило, лента мярка, владетел;
• пробиване с дюза за смесване;
• валяк за изравняване на полусухи замазки (ако е необходимо);
• отвертка, фиксиращи материали (винтове);
• нож за строителството, мистрия и мистрия.

Етапите на работа са както следва:

• Първо трябва да подготвите основата за основната вратовръзка. За да направите това, отстранете всички остатъци, замърсявания и прах и направете мокро почистване. Повърхността трябва да е суха и чиста. След това трябва да запечатате всички пукнатини и неравности с шпакловка, да вървите по основата с грунд за най-добро сцепление.
• Намерете най-високата точка на бъдещата замазка, маркирайте с ниво по всички стени.
• Инсталирайте маяци, които ще изравнят повърхността на замазката. Морските къщи са изработени от профил. Те са фиксирани на необходимата височина с мазилка или цимент. След подравняването, маяците ще се изравнят с повърхността.
• Специална амортизационна лента е залепена около целия периметър на помещението в долната част на стените и около колоните и подиумите за водопровод, което изпълнява компенсационна функция, когато бетона се разширява в резултат на спадане на температурата, например,с включването на "топъл под". Заедно с влакното предотвратява деформацията и напукването на замазката по време на сушенето.

• Изолационните материали се полагат, ако е необходимо, подсилена мрежа, топлоизолация и "топъл подов" отоплителен кръг са монтирани.
• Подготовка на разтвор. Една част от обема на цимента е взета 3 части от обема на чистия пясък, от 300 до 900 грама фибростъкло. Всички съставки се смесват, след което се добавят вода и пластификатор към сухата основна смес. Ако разтворът се смеси добре, ще се получи висококачествена циментова замазка.
• Готовият подсилен разтвор се нанася върху подготвената повърхност с тънък слой от 3-5 см. Необходимо е да се има предвид, че полусухият шпакловък се "свива" на 1 см след уплътняване.
• Съединителят се изравнява чрез плъзгане по протежение на водещите маяци или полусух съединител се валцува със специален валяк.
• Изчакване за сушене и втвърдяване. За да направите това, готовата замазка покритие с пластмасова обвивка, навлажнена веднъж на ден с вода. Времето за изграждане на сила е 1 седмица. Пълното време за лечение е 2-3 седмици.

Подсилена подсилваща подова замазка. Можете да започнете да полагате довършителните декоративни покрития.

Ще научите повече информация за фибростъкло за подовата замазка в следващия видеоклип.