Сляпа вар: плюсове и минуси

Скарираната вар е основният компонент на различни покрития, смеси и разтвори, като им дава високи характеристики. Най-уникалният материал, известен от древни времена, се предлага подготовка, се съхранява за дълго време, има дезинфекционни свойства, широко се използва в промишлеността, домакинството, ценна за градина и зеленчукова градина.

Лаймът е промишлен продукт, използван в металургията, строителната индустрия, целулозата, хартиената и химическата промишленост и за селскостопански нужди. При значителни обеми и със значителни предимства се използва при решаване на екологични проблеми (пречистване на отпадни води и опасни газове).

В европейските страни потреблението му достига 80 кг на човек годишно. Общото производство на продукта в света достига 300 милиона тона годишно.В Русия всяка година се произвеждат до 10 милиона тона вар, от които 4 милиона тона са за строителство. Получете го по метода на изгаряне до максималното разпределение на въглероден двуокис на калциевите и магнезиевите скали. Карбонатите се използват като суровини: варовик, креда, черупката и други материали.

Скарирана вар или калциев хидроксид (Ca (OH) 2) е химично съединение с почти бяла прахообразна структура, слабо разтворима във вода, с характерни свързващи и пластични качества. В резултат на хидрирането, той активно взаимодейства с киселини в реакциите на неутрализация.

Частиците от калций в състава на веществото задържат добре водата, така че тези смеси не се втвърдяват толкова бързо, колкото цимента. Това е основното предимство на варови разтвори - времето на втвърдяване прави възможно изглаждането на повърхността с гладък и тънък слой. В допълнение, продуктът напълно прилепва към тухлени и бетонни структури, които осигуряват необходимата здравина след втвърдяване.

Основното предимство на продукта може би се дължи на огромния обхват на употребата му и ниските разходи за производство. Освен това, в процеса на производство на множество произведения с него, практически няма отпадъци, което носи несъмнени икономически ползи.

Продуктът абсорбира абсолютно влага, което прави възможно ефективното му използване като пълноправен компонент при приготвянето на разтвори и смеси със засилени характеристики на якост. Процесът на хидратация се осъществява бързо, с изобилно генериране на топлина (екзотермична реакция), което осигурява равномерно втвърдяване на състава и допълнително втвърдяване на повърхността му.

По-общо, предимствата и недостатъците ще бъдат разгледани на примера на широко използваната варова мазилка с хидратирана вар в състава:

• безспорно качество на топлоизолацията - мазилката ви позволява да държите топлината в помещението, затова спестете на отопление;
• пожарна безопасност - не гори и не поддържа изгаряне;
• той е удобен за работа, защото е пластмасов и не замръзва бързо, т.е. опростява работния процес;
• хигиена - алкална база противодейства на появата на мухъл и гъбички;
• пропускливост на парите - предотвратява натрупването на влага;
• механична якост - повърхността на мазилката не се разкъсва, дори когато се забиват ноктите в нея.

недостатъци:

• Продължителността на замразяването. Когато се залепи върху стената (трябва да изчакате, докато предишният слой изсъхне), времето за ремонт значително се увеличава.
• Времето за самозагасяне на вар е около две седмици или повече.
• Варовиковата мазилка не се препоръчва за използване в места с висока влажност. Например, в банята е по-добре да използвате циментово-вар хост.

Подготовката на вар се регламентира подробно от държавните стандарти. Структурно, продуктът се състои от карбонатни вещества, минерализирани добавки (доменни или електротермофосфорни шлаки, кварцови пясъци и други включвания). За всяка добавка има свои собствени правила. Всеки компонент на състава по известен начин се отразява съответно на физическите качества на продукта и потреблението му се променя с 1 квадратни метра. м.

Изпепената вар се произвежда в три класа (1, 2, 3); бърз прах - два сорта; хидрат, без добавки и с тях, се разделя на първи и втори клас.

скорост и пълно завършване на реакцията охладителната, количеството на отпадъците и нивото на крайното качество на материала зависи от множество фактори, сред тях - клас на качество, нивото на способността за himreaktsiyam, фракционни параметри хранят скоростта и качеството на смесване се използва смес компоненти обем вода, състоянието на температура на реагентите, методи охлаждане, обработващи елементи и време за съхранение на продукта. Сертификатът за съответствие на продукта включва информация за неговия вид, количество примеси и състояние.

Lime от гледна точка на околната среда - екологично чист материал, добри дезинфекциращи съоръжения, за разлика от развитието на гъбички и отрицателно въздействие на вредни бактерии. Подобряване кал подпомага проникването на въздух в него ( "диша" повърхност). Лаймът не е опасен за алергии.

Резултатите от изпичането до голяма степен зависят от приложените технологии, какво позволява да се разпределят няколко вида вар:

• Бърза бучка - "заври".
• Бързо (брашно) - сухо прахообразна консистенция, получена чрез смилане на първата.
• Замърсената вар (хидроксид) или пухът е фино диспергиран прахообразен продукт, получен по време на потушаване на варова вар ("котли") с фиксиран обем вода. Основният състав е Ca (OH) 2. Противопожарният материал трябва да бъде от 60 до 70%. Обикновено пухът се продава в пакетирана форма.
• Варова паста (паста) - получена от охлаждането на суровини ("котли") с големи обеми вода. Консистенцията е подобна на тестото. Консумацията на вода е около 3,5 пъти повече, отколкото при готвене.
• Липово мляко - гъста консистенция на светли нюанси, получена чрез смесване с вода в съотношение 1: 10. Използва се при обработката на помещения, фасади, стопански постройки, в градината.

Колкото по-високо е нивото на качество на суровините, толкова по-голям е процентът на CaO в продукта и следователно добивът на Ca (OH) 2 в процеса на охлаждане. Лошото качество на суровините е свързано с увеличаване на количеството на CO2 в него,това, което се случва заради неговото изгаряне и образуването на калциев карбонат (CaCO3), чиито парчета лесно се откриват по тегло - те са по-тежки от напълно изгорелите парчета. С нарастването на калциевия карбонат отпадъците се увеличават. Най-малкото количество отпадъци има продукт от първи клас и умерен - вторият.

Като вискозна неорганична, заедно с азбестовите влакна, вар придобива специфични качества, образувайки редица ценни производни материали (азбестов картон, азбестова хартия). Въз основа на целевото приложение, към състава се прибавят различни компоненти.

Лаймът се класифицира според няколко критерия.

По период на изразходване за отмяна:

• бързо гасене - в рамките на 8-10 минути;
• средно гасене - около 25 минути;
• бавно гасене - повече от 30 минути.

Първата и втората станаха широко разпространени в металургичната и строителната сфера, в химическата промишленост (производство на влакна), при селскостопански мероприятия (полиране на почвата) и в медицината.

По видове втвърдяване:

• втвърдяване на въздуха, използвано за осигуряване на твърдостта на строителните решения в открита среда;
• хидравлично втвърдяване - използва се за образуване на смеси с висока якост, често за работа във водата (мостове, пристанищни фундаменти и др.).

По фракции по размер:

• еднократни - продадени в насипно състояние;
• смазан;
• прах.

Освен това варът е разделен на:

• въздух, който се разделя на 3 подгрупи: доломитичен, калциев, магнезиев;
• хидравлични, съдържащи около 20% Alita и Belita, използвани както във въздуха, така и под вода;
• хлор (избелване);
• Натриеви соли и хидратни съединения, използвани за абсорбиране на вредни газове (дихателно и водолазно оборудване).

Като циментови компоненти, цимент, гипс и глина се използват за образуване на смеси с различни цели.

Обхватът на приложение на хидроксиди е наистина огромен.

За приготвянето на специални смеси и зидария те са били използвани от древни времена. Традиционна рецепта: три до четири фракции пясък се смесват в една фракция от смес от пух и вода. В процеса се отделя вода, което е негативен аспект, тъй като в помещения, облицовани с използването на такъв материал, се поддържа висока влажност за дълго време. Ето защо, циментът като свързващо вещество и пресован вар върху строителни обекти.

Лаймът се използва и за производството на силикатни материали, чийто процес на втвърдяване се ускорява, тъй като сместа от калциеви оксиди и кварцити не се влияе от вода, а от пара, нагрята до 190 ° С, при налягане 15 атм. За да направите това, използвайте специални устройства, наречени автоклави.

Също така се прилага вар:

1. в процеса на омекотяване на водата;
2. в производството на хлор;
3. при получаване на торове и неутрализиране на подкиселени почви;
4. в процеса на каустификация на карбонати;
5. в кожа за тен;
6. с цел получаване на други химични съединения, в реакциите на неутрализиращи кисели съединения (промишлени отпадъчни води);
7. като добавка в храната (E526);
8. за откриване на CO2, взаимодействие с което става мътно;
9. като средство за дезинфекция на зъбната тъкан в медицината;
10. за заземяване на оборудване в почви с прекомерно съпротивление (намалява степента на съпротивление на почвата);
11. варното мляко, използвано за производството на фунгициди;
12. за плашещи гризачи чрез нанасяне върху почвата;
13. в зидарията, особено в пещта, тъй като осигурява отлична адхезия с тухлена или шлакова бетонна текстура;
14. за довършване на дърво с помощта на мазилка за зидария (херпес зостер);
15. за висококачествена изолация на стената в кокошката.

Използва се основно за коригиране на състоянието на почвата.

Средствата за дозиране зависят от 2 аспекта:

• състава на почвата и степента на киселинност;
• вида и дълбочината на разполагане на средствата на сайта.

Нивото на висока киселинност на почвата се установява със следните характеристики:

• наличието на белезникав пепелен слой в почвата;
• незадоволителен растеж на детелина в почвата;
• обрасли мъхове, киселец, див розмарин, белодробни и други растения, които обичат киселинната среда.

За по-точно откриване на нивото на киселинност на почвата, нейните проби се взимат в специална химическа лаборатория или рН метри и се използват известни индикативни средства.

По отношение на pH, почвата се отличава:

• силно киселинно - рН 4;
• средна киселина - рН 4-5;
• слабо кисела - pH 5-6,5;
• неутрално - рН 6.5-7;
• леко алкално - рН 7-8;
• средно алкално - рН 8-8,5;
• силно алкално - рН 8,6 или повече.

Неутралните почви и по-долу не могат да бъдат обработени.

Подгответе точно целевия състав на веществото е лесно.

За това трябва да знаете, че разграничават няколко варовици:

• Гипс и вар. Прибира се в рамките на 5-10 минути. Следователно, тя се прави в малки обеми и веднага се нанася върху повърхността. Крайното време на втвърдяване е от един до два дни. Покритието е издръжливо и лесно се обработва. Това решение се използва за оформяне на корнизи и други дървени елементи.
• Цимент и вар. Разтворът е с висока якост и е устойчив на влага. Използва се в мазета и бани. Нанесете цимент M400 (за сила) или M200. Сместа се приготвя в размер на 1 дял цимент и вар до 3 акции от пясък.
• Глина-варовик. Използва се по-рядко, но има отлични свойства на якост.Важно е да се има предвид, че глината е евтин и екологичен материал. Използва се основно за работа с глинени предмети.

За да превърнете варните суровини в гипс, трябва да ги охладите. Цялата процедура за анулиране отнема средно 36 часа. Изгасената вар обаче трябва да се съхранява до 15 дни. При процеса на охлаждане се препоръчва да се спазват правилата за безопасност, тъй като реакцията се обявява за екзотермична.

Контейнерът обикновено се използва метал. По време на реакцията, сместа нараства около 3 пъти по обем, което е важно да се вземе предвид при избора на подходящ контейнер.

съотношение:

• за pushonki - 1 кг на 1 л вода;
• за теста - за 1 кг 0,5 л.

По време на процеса суровините се пълнят със студена вода. В края на процедурата сместа се разбърква и стои. След това продуктът преминава през сито.

След това преминете към производството на мазилка, например, на базата на цимент. Смесените пропорции варират в зависимост от вида на решението и целта му.

Циментови варовици за мазилки задоволяват много видове работа. За неговото производство обикновено се използва цимент М400-500, както и пресечен пясък със средни фракции. За направата на пластмасова консистенция за довършителни работи е проста: 25 кг цимент, 14 кг вар, 230 кг пясък, 60 литра вода. За по-устойчив хоросан пропорциите са малко по-различни: 25 кг цимент, 7 кг вар, 175 кг пясък, 55 литра вода.

За еластичност, продуктивна адхезия и повишаване на устойчивостта на влага, разтворите се подобряват чрез добавяне на течен сапун (0,2 л на 20 л от сместа) или PVA лепило (0,5 л на 20 л от сместа).

По този начин цялата процедура изглежда така: цимент и вар се поставят в определен обем вода, смесени, пясък се добавя.

Продуктът е ефективен и при извършване на ремонти, например за замазка на стени. В тези случаи често се използва хидрататор за изгаряне - устройство за автоматично загниване на вар и за производство на хидратирана вар (пух). Желаният състав се приготвя предварително, ден-два преди основните операции. За да се получат наситени и леки тонове от разредения пух, се наблюдава съотношение 1: 1.Нанася се добре смесен разтвор върху материала с четка или с пръскачка в 2-3 слоя.

Плувките често се добавят към различни формулировки. Така че, добавен към цимента, той образува вискозна консистенция, а не напукване дори след изсъхване.

Лаймът е каустик, затова при работа с него е важно да спазвате мерките за безопасност:

• работа в специални очила и ръкавици;
• в процеса на гасене трябва да се държи на разстояние от резервоара, където реакцията се осъществява, тъй като последната действа толкова активно, че е възможно да се изгори от летящи пръски;
• защитава дихателната система с маска за памук;
• при контакт с кожата е необходимо да се извадят капките с памучен тампон, напоен с растително масло, и да се постави компрес от марля, предварително обработена с 5% оцет върху увредената зона;
• Ако сместа попадне в очите, незабавно ги изплакнете с вода и, ако е необходимо, отидете на лекар.

Необходимо е да се избелят дърветата през есенните и пролетните периоди, като тази процедура ги предпазва от замръзване и вредители.

Експертите препоръчват използването на такъв състав:

• 10 литра вода;
• 2,5 kg pushonki;
• 0.1 кг лепило за дърво;
• 0,5 kg меден сулфат;
• една шепа суха хлебарка (изплаши зайци).

Компонентите трябва да бъдат смесени с еднаква консистенция. След това оставете 4-5 часа. Съставът се нанася върху дърветата с четка или гъба. По-добре е да приложите няколко слоя.

Друга полезна рецепта:

• в кофа с вода (8-10 л) добавете 2 кг шлака, 1,5 кг глина и 0,3 кг меден сулфат;
• при разбъркване се получава вискозен, подобен на заквасена сметана състав;
• веществото се прилага върху дървото без ивици;
• нанесеният слой трябва да бъде 3-4 мм.

Плувченето често се използва за дезинфекциране на градински инструменти. Използва се прясно фъстъчен продукт. Суровият материал се разрежда с вода (1: 1).

Млякото се приготвя от образуваната фузия (10-20% смес):

• на 1 кг суровини отнеме 1 литър вода;
• охладен полуфабрикат, разреден с 9 литра вода;
• Мляко, използвано по предназначение.

В помещенията с висока влажност е подходящо за варовика.

Ако съставът е предназначен за зидария, той трябва да се съхранява в ямата най-малко на полумесец.Ако тестото е предназначено за приготвяне на мазилка, тогава периодът е около 1 месец.

За да се замени вар, строителите често използват своите аналози (Azolit, Cemplas, Zetesol).представляващи типични пластификатори с различни специфични качества. По тази причина изборът на конкретен пластификатор се извършва, като се вземат предвид специфичните условия на употреба.

След като добавите вар към дървени стърготини, възможно е да получите фин нагревател, който не подлежи на гниене. Стърготини, подготвени за тази цел, се смесват с пух (10% от теглото на дървени стърготини). Полученият материал се смесва добре в резервоара, след което запълват кухините.

Твърди материали също се приготвят от дървени стърготини и вар. Това изисква 10% вар, 5% гипс и дървени стърготини. Сухата смес се смесва и се разрежда с вода, за да се получи гъста консистенция, която веднага се използва. Консистенцията се приготвя в малки обеми, тъй като мазилката бързо се втвърдява.

Избелващият прах се използва широко за пречистване на водата, като по този начин се избегнат различни епидемии. Във вода хлорът в комбинация с други вещества може да причини интоксикация.За да се намали въздействието върху тялото, е важно да се пие филтрирана вода, използвана преди това въглерод или други ефективни филтри.

Преди тренировка, третираната област трябва внимателно да се почисти от различни остатъци: мазни петна, ефлоресценция, мръсотия и ръждиви места.

Измиването се извършва на 2-3 слоя. Следващият слой се установява по-надеждно, когато предишният не е напълно изсъхнал, но е леко влажен. В този случай, сцеплението на покритието се подобрява. Преди да започнете работа с повърхността за изпиране на повърхността, е полезно да се овлажнява.

В продажба има няколко вида пистолети: пневматични, електрически и ръчни. Ръчно - най-добрият вариант за обработка на малки площи. Електрическо приложение за големи площи, те са по-равномерно разпръсквани материали.

Ако добавите щипка обичайно синьо към варното мляко, тогава неговият цвят ще се превърне в снежно бяло. Измиването на ръцете няма да почне дрехите и ръцете, ако добавите малко количество сол в млякото (100 г на 10 л). Подходящо разредете солта трябва да бъде в отделен контейнер.

Как да гасят вар, погледнете в следващия видеоклип.