Esmalt de silicona: tipus i característiques

Entre l'enorme varietat de pintures i vernissos, els esmalts de silicona difereixen en diverses propietats úniques. Són populars no només en la indústria de la construcció, sinó també en altres indústries. Les pintures de silicona són capaces de protegir qualsevol superfície dels efectes nocius del medi ambient.

L'esmalt de silicona té propietats que us permeten utilitzar aquest tipus de producte on necessiteu garantir la millor qualitat i la màxima durabilitat de la superfície pintada. L’esmalt té un efecte hidròfug i, a més, té immunitat davant de temperatures extremes, degut a les quals Es pot utilitzar en condicions de temperatura màxima i mínima.

La composició del sol tampoc és terrible, fins i tot amb una exposició prolongada no canvia el to original de la superfície i les seves característiques tècniques inherents.

Els esmalts s'obtenen mitjançant un mètode sintètic basat en l'oxigen de l'aire i el silici. Aquesta composició dóna una força i fiabilitat especials al disseny. La composició dels materials de silicona té impureses especials per evitar la corrosió, la qual cosa permet millorar la qualitat i la resistència de la superfície pintada als efectes dels factors adversos.

Mitjançant l’addició de resina acrílica i cel·lulosa a l’etil eter a la composició, els fabricants han aconseguit assecar ràpidament la superfície pintada. Les capes de carbur en la composició de la pintura proporcionen una duresa suficient del recobriment, a més de prevenir danys mecànics a la superfície. A causa dels compostos d'esmalt amb resines epoxi, ha sorgit resistència als efectes negatius dels agents químics.

La gamma de color de pigments expandits, que també formen part de l'esmalt. Resisteixen temperatures ultra-altes de fins a 150 graus, sense perdre la seva tonalitat original. Els esmalts de silicona, a més de les seves propietats úniques inherents, tenen avantatges i desavantatges en comparació amb altres tipus de productes de pintura i vernissos.

Els principals avantatges són:

• resistència a la temperatura i al gel;
• resistència a alta humitat;
• resistència a la humitat;
• seguretat contra incendis;
• Resistència als raigs UV;

• resistència a les reaccions químiques;
• paleta de colors àmplia;
• petit consum en procés de pintura;
• la capacitat de treballar a temperatures sota zero;
• protecció contra la corrosió.

Desavantatges materials:

• l'alliberament de gasos tòxics durant l'assecat de la composició;
• amb un contacte prolongat afecta negativament el cos.

Els esmalts a base de silicona solen classificar-se com a resistents a la calor i resistents a la calor.

S'han utilitzat per a façanes. La restricció de l’esmalt s’imposa a causa del contingut en la composició dels pigments, que donen el to desitjat al producte de pintura. Molts pigments no suporten l’exposició a temperatures elevades, de manera que s’anomenen resistents a la calor.

Els esmalts resistents a la calor inclouen: KO-983, KO-174, KO-198, KO-168, KO-42, KO-5102.Els recobriments basats en aquests materials presenten característiques físiques i mecàniques elevades, manca d'absorció d'aigua, resistència a la humitat, bona adherència al metall, ceràmica, superfícies de vidre, resistència a la llum del sol, tensions de temperatura i respecte al medi ambient.

L’esmalt no forma un sediment durant l’emmagatzematge a llarg termini i durant el transport es pot aplicar fàcilment a la superfície amb qualsevol eina. El principal avantatge de les composicions resistents a la calor és la possibilitat d’aplicar a baixes temperatures.. Al mateix temps, la seva vida en un clima dur és fins a 10 anys.

Els esmalts de silicona es produeixen en forma de suspensió de pigments i farcits amb un solvent en el material de silicona. Els productes es transporten convenientment d’acord amb la normativa de transport de mercaderies a temperatures superiors a 0 graus.

També no us oblideu de tractar la superfície amb una composició especial per donar-li força i imprimaciós S'eliminen totes les irregularitats amb una massilla i, després de l'assecat, cal tornar a estrenar la superfície. El colorit es realitza a una temperatura no superior a 20 graus. L’esmalt s’aplica en diverses capes amb assecat de cada capa durant 15-20 minuts.

Els esmalts s'introdueixen a la composició de pintures anticorrosives destinades a pintar superfícies exposades a altes temperatures i a una humitat elevada. Sovint compostos resistents a la calor utilitzat en la construcció i la reparació, per pintar xemeneies, xemeneies i estufes.

Els esmalts de resistència tèrmica basats en silicona inclouen: KO-8111, KO-8104, KO-8101, KO-814, KO-868, KO-870, KO-813, KO-818, KO-83, KO-88, KO- 89, KO-84. Totes tenen propietats resistents a la calor a llarg termini (fins a 600 graus). S'utilitzen per aplicar sobre metall i altres superfícies.: per pintar xemeneies, xemeneies, barbacoes i altres estructures exposades a una exposició prolongada a altes temperatures.

Sovint s'utilitzen compostos resistents a la calor en la indústria del petroli.: per pintar canonades amb vapor sobrecalentat, oleoductes, gasoductes, xemeneies i altres estructures exposades a altes temperatures i suports agressius amb olis, productes petroliers, sals.

Els esmalts estan disponibles en diferents colors: plata, gris, blanc, marró.

El consum per 1 m² és de 100-130 grams en condicions de temperatures elevades, i en condicions atmosfèriques i baixes temperatures: 140-180 grams. La vida útil dels esmalts resistents a la calor és d'1 any.

A més, la indústria utilitza esmalt anticorrosiu KO-811 per protegir les superfícies de titani i acer. Estan disponibles en verd, negre i vermell. La recepta d’esmalt inclou substàncies d’asfalt de resina, farcits especials per preservar totes les propietats positives de la pintura durant l’emmagatzematge.

Els compostos anticorrosió resisteixen el rang de temperatura de -60 a 400 graus. El recobriment KO-811 té una protecció augmentada contra la intempèrie i la resistència a substàncies corrosives.

En aplicar aquest esmalt, no és necessari preimprimir, però el procés de coloració es realitza en condicions estrictament de fàbrica, incloses les temperatures menors. Aplicar la composició amb la pistola en dues capes. El consum d’esmalt per 1 m² és de 100-130 grams. Els dissolvents són solvents, toluè i xilè. Període de validesa: 1 any.

Es necessiten 170-250 grams d’esmalt per a un tractament de superfície doble per 1 m². Depenent de la porositat de la superfície, el cabal pot variar una mica. En les pintures resistents a la calor el consum és molt menor, ja que s'apliquen a la superfície del metall, que no és capaç d'absorbir l'esmalt. En aquest cas, es requeriran 150 grams d’esmalt per m².

A causa de les seves propietats úniques, els esmalts de silicona han guanyat una bona reputació en el camp de la reparació, construcció i acabats. Durant la construcció d'edificis, les pintures de silicona no només proporcionen una protecció fiable contra factors negatius, sinó que també decoren les parets de les estructures en construcció.

A causa de la disponibilitat i les capacitats extenses, els compostos d'organo-silici es fan servir també en metal·lúrgia, energia nuclear, construcció de ports, centrals elèctriques, construcció de màquines, construcció naval, indústria química, indústria de refinació de gas i petroli, superfícies vials, impermeabilitzacions i estructures hidràuliques. Aquestes composicions s’apliquen a les canonades de tronc i guix, ponts, estructures de maó, oleoductes que transporten refrigerants.

Els esmalts de silicona també s'han utilitzat en la indústria alimentària, però hi ha alguns requisits d'higiene per a les superfícies de pintura.

Segons aquests estàndards, els productes de pintura es divideixen en els següents tipus:

• pintures que es poden aplicar a tot tipus de superfícies;
• materials amb restriccions.

Pintures de silicona del primer tipus utilitzat a escoles, guarderies i clíniques. Són perfectament aptes per acolorir la cuina, el menjador i altres habitacions. Els estàndards establerts us permeten utilitzar-los amb seguretat sense restriccions.

Esmalts de silicona del segon tipus s’utilitza només per a determinades obres permeses per requisits sanitaris. Es pot trobar una llista d’aplicacions possibles d’aquestes composicions a l’etiqueta del paquet d’un producte de pintura i vernís.

Pintar amb l'ús de compostos de silicona aplicats a la superfície pintada de conformitat amb la tecnologia de treballs de pintura:

• Preparació de la superfície. Si la superfície és metàl·lica, cal eliminar la brutícia, la pols i l'òxid. Després de l'eliminació, procediu al desgreixatge superficial amb dissolvents. La superfície es neteja manualment o mecànicament.

Després d’aplicar la barreja d’inici, s’ha de permetre que la superfície s’assequi completament, ja que la pintura de silicona no pot cobrir una superfície mullada.

• Preparació de composicions colorants abans de l'aplicació. Els compostos de silicona ja es venen en forma de llest per utilitzar. Però si per alguna raó la mescla fos massa gruixuda, es dilueix amb toluè i xilè, i després la solució es barreja a fons.

• Recobriment d'esmalt. La composició colorant es pot aplicar amb un aerògraf, un raspall, un corró, un aerògraf. El colorit es realitza a temperatures de -20 a +40 graus. Però la condició més important és que la pintura s'apliqui sobre una superfície seca.

El paràmetre més important que s'ha de controlar en aplicar l'esmalt a la superfície és el gruix de la pel·lícula formada. La millor opció és de 40 a 50 micres. Per assecar ràpidament, els experts aconsellen l'ús de fluxos d'aire o escalfadors infrarojos.

Per obtenir consells sobre l’ús de l’esmalt de silicona, vegeu el vídeo següent.