Varietats de soldadura en fred per a metalls

El mètode tradicional de fixació d'elements metàl·lics és la soldadura. No obstant això, avui dia hi ha una alternativa digna, caracteritzada per la facilitat d’ús i la rendibilitat. És una massa de plàstic per a la fixació de superfícies metàl·liques: soldadura en fred.

Aquesta composició és un adhesiu plàstic, la consistència de l'argila. Aquesta característica, així com les taxes d'adhesió millorades, es deuen a la composició de la massa: es basa en la resina epoxi.

Com a regla general, la resina epoxídica es troba al centre del cilindre, la part externa de la qual és agent d'enduriment. Les costures d'alta resistència s'aconsegueixen barrejant la resina amb la pols de metall. Per assegurar la composició d’aquestes o d'altres propietats tècniques, afegeix diversos components, el més comú entre els quals és el sofre. Els processos de producció i la composició dels materials compleixen GOST 2601-74. Quan s’utilitza aquesta composició s’ha de guiar pel SNiP 3-42-80.

Tot i que la soldadura proporciona una alta resistència i un enllaç fiable de les peces, tard o d'hora els elements trencats han de ser substituïts o restaurats mitjançant un mètode més "seriós". Aquesta composició és molt popular per eliminar fuites de dispositius de fontaneria (segellar buits a les canonades, reparar connexions roscades, etc.), reparacions menors, ús domèstic.

La facilitat d’ús d’aquesta composició rau en el fet que s’adapta tant a superfícies buides com plenes, així com a peces sotmeses a baixa pressió. No necessiteu desmuntar les peces, podeu fer que els enllaços fins i tot en llocs de difícil accés. Aquest mètode no implica calefacció, la qual cosa significa que s'exclouen les deformacions metàl·liques, així com un efecte negatiu en els elements sensibles a la calor veïns.

El treball en si mateix no requereix habilitats professionals, despeses per a la compra o lloguer d’equips. Comença la captació de superfícies, uns minuts després de l’aplicació, i podeu utilitzar la part reparada després d’un dia. A causa de la varietat de composicions, és possible recollir cola per a una part específica, incloent-hi una que funciona en condicions extremes. Per tant, hi ha aquests tipus de soldadura en fred que poden suportar efectes a altes temperatures fins a 1000 ºC.

Tot i que, per la seva força, la costura formada per la soldadura en fred és inferior a la unió obtinguda pel mètode de soldadura convencional, és molt duradora, d'una sola peça. Es recomana aplicar la composició per eliminar danys menors i segellar fístules. La soldadura en fred es combina amb tot tipus de metalls que són particularment sensibles a la calor. També fa possible enganxar superfícies metàl·liques diferents. La costura formada té un aspecte net, es pot polir i pintar.

Aquest tipus de compost es basa en el principi de pressió; no obstant això, es forma una costura a causa de la plasticitat de l'adhesiu i la capacitat de les seves partícules per atraure molècules materials. En altres paraules, es produeix una deformació plàstica, la qual cosa provoca que la capa d’òxid a les superfícies reparades es col·lapsi i la distància entre elles es faci similar a la distància a la xarxa cristal·lina. Al mateix temps, el nivell d’energia dels àtoms augmenta, esdevenen capaços de formar enllaços químics.

Depenent de les característiques de la composició, la soldadura en fred és un component i dos components.El primer no és adequat per a l'emmagatzematge a llarg termini, cal utilitzar cola exterior alhora.

Si parlem de l’abast de l’aplicació, hi ha els següents tipus de soldadura en fred.

• Universal. A causa de les peculiaritats de la composició, és adequat per enganxar no només metall, sinó també superfícies de cautxú de plàstic, incloses les unes amb les altres.
• Automoció. Dissenyat per eliminar esquerdes i danys menors a les superfícies metàl·liques del cotxe, com ara tancs, radiadors, canonades de connexió, etc.
• Proporcionar un millor rendiment d'adhesió. Aquesta propietat s'aconsegueix afegint xips d’acer, alumini o ferro colat a la resina. Adequat per a peces exposades a càrregues i pressions augmentades, augmenta la resistència i la resistència de la temperatura de la costura que s'està formant.

• Alta temperatura. Es tracta d'una soldadura resistent a la calor de metall-silicat d'alta viscositat, que es pot operar a temperatures elevades de fins a + 1500 ° C. El llindar de temperatura inferior és normalment de -60 ºC
• Impermeable. Soldadura de dos components, que no perd el seu rendiment no només en un entorn humit, sinó també en contacte directe amb l'aigua. S'utilitza principalment per a la reparació d'equips de fontaneria.

A partir de la consistència de les composicions líquides i plastilines emeses. La soldadura líquida és sempre una composició de dos components que consisteix en resina epoxi i enduridor. Disponible a les xeringues, la barreja dels components es fa automàticament al mateix lloc. No obstant això, els experts recomanen que es barregin els ingredients en un recipient separat immediatament abans de l’ús.

La massa de plastilina és més viscosa, és una barra d'un component o de dos components. Abans d’utilitzar, s’elabora per obtenir una massa elàstica uniforme.

L’adhesió també es pot diferenciar entre els següents grups:

• punt (cola per a revestiments d'alumini i de coure, utilitzat per eliminar petits espais, soldant peces petites a superfícies més grans);
• sutura (dissenyada per eliminar problemes d’integritat en vasos i tancs tancats de paret prima, utilitzats juntament amb perforacions de contorn);
• En forma de T (àmbit d'aplicació: fixació de tacs de llautó amb els cables dels transformadors de transformadors d'alumini, barres en forma de T i angulars per a locomotores elèctriques);
• culata (adequada per unir filferros, tancar els extrems, formar anells);
• soldadura per tallar (utilitzada per a la reparació de canonades d’aigua i calefacció, al ferrocarril, per connectar adaptadors en línies elèctriques).

La qualitat d’adhesió d’adhesius depèn en gran mesura del grau de preparació del treball. S'ha de netejar de rovell, desgreixar-se. Per a això s’utilitzen dissolvents especials i paper esmerilat.

La següent etapa és l'assecat de superfícies. Podeu deixar que la base s'assequi naturalment o utilitzeu un assecador de cabell normal. Els fabricants observen que la soldadura en fred es pot aplicar a les parts humides, però la pràctica demostra que la qualitat d’aquests compostos és menor. Després d’assecar, la superfície es tornarà a desengreixar amb, per exemple, l’acetona.

Després que la superfície estigui llesta per ser dimensionada, és necessari tallar la quantitat necessària de cola del cilindre. Cal tallar-la només en sentit transversal, de manera que el "cercle" resultant conté un nucli epoxi i un enduridor que l’enquadren. Si s’utilitza una barreja de líquid, s’extreu del tub de xeringa directament a la superfície de la peça (tal com s’indica a les instruccions) o es barreja prèviament amb plats (segons recomanen professionals).

La peça tallada ha de ser escalfada i homogènia, fregada a les mans. Com més temps feu, la composició serà més tova i més plàstica.

Quan sentiu que la massa s'adapta bé i que es macera fàcilment, haureu d'aplicar-la immediatament a la superfície a reparar. Si el forat format és petit, és desitjable que una part de la cola s'hi penetri. Per a grans buits, és millor utilitzar "pegats", que són fixats per soldadura en fred.

És convenient que la capa de soldadura no sigui superior a 5 mm. Si cal, podeu aplicar diverses capes, esperant que l’anterior s’assequi completament abans d’aplicar el següent. La majoria de les formulacions comencen a endurir-se en pocs minuts després de l'adhesió a la superfície. La congelació final es produeix després d'un dia. 24 hores després d’aplicar l’adhesiu, es pot procedir a la posterior transformació de la superfície reparada.

La posició líder al mercat és la importació de productes. Les contrapartides domèstiques, segons les revisions dels usuaris, no demostren la mateixa alta qualitat i resistència de la costura.

La soldadura més duradora, segons els professionals, així com sobre la base de dades expertes, es produeix sota les marques Hi-Gear, Abro, Poxipol.

• La variant de la primera marca és un compost universal apte per treballar amb metall, així com superfícies de pedra i plàstic. Demostra la resistència a la calor i la inèrcia química.
• Abro és una soldadura de dos components, també caracteritzada per la versatilitat d’ús. Manté la calefacció a 260 ºC, és adequat per al seu funcionament en entorns químicament agressius.
• Aproximació a ells en contraparts domèstiques de qualitat - "Polimet", "Almaz".

• Per a canonades de fontaneria i calefacció, és millor utilitzar productes Mastix, però només amb la condició que el refrigerant d’aquests sistemes tingui una temperatura no superior a 120 ºC. Això fa que la composició sigui una excel·lent opció per a la soldadura a casa, però no permet que sigui utilitzada per a la reparació de sistemes de producció amb una temperatura de calefacció superior.
• Per als sistemes resistents a la calor, és millor triar l'adhesiu Kerry Thermo, que es caracteritza per una alta viscositat i la capacitat de suportar la calefacció fins a + 900 ºC. Aquesta composició s'ha demostrat bé quan es treballa amb bases de ferro, acer i titani, és àmpliament utilitzada en reparacions de vehicles.
• La bona qualitat es demostra pel producte "SuperEpoxy Moment" de Henkel per a ús universal, que resisteix la calefacció fins a 140 ºC. La composició d’Adefal Trading S. Poxipol mostra propietats similars, però la temperatura de calefacció quan s’utilitza pot arribar a només 120ºC.

• En triar la soldadura en fred, cal tenir en compte l'abast de la seva aplicació. És millor que el metall utilitzat en l’adhesiu tingui una composició similar a la superfície a reparar. Si no es pot trobar aquesta composició, s’hauria de triar la soldadura amb un nucli metàl·lic, dels quals els índexs de resistència no són inferiors als del metall superficial.
• És important prestar atenció al rang de temperatura de l’adhesiu. Tot i que totes les seves varietats poden suportar un augment de temperatura (de mitjana fins a 200-230 ºC), per a les superfícies exposades a un escalfament significatiu o l'acció d'una flama oberta, heu de triar composicions especialitzades.

• Si necessiteu una reparació ràpida, és convenient utilitzar 2 tipus de soldadura. En primer lloc, una capa d’aquesta es caracteritza per un temps de solidificació accelerada (aproximadament una hora). Això eliminarà ràpidament l’accident. Tanmateix, aquesta capa no es pot denominar duradora, de manera que s'aplica una altra capa de soldadura amb un temps d’enduriment estàndard a sobre d’ell (que seca 24 hores).
• Eliminar la soldadura freda congelada no és fàcil.Per fer-ho, utilitzeu dissolvents especials, si no són - acetona. Necessiten humitejar la cola a fons i intentar enganxar-la a la vora de la base. Si es pot fer això, la soldadura es lleva literalment de la superfície.

Per obtenir informació sobre com utilitzar la soldadura en fred, consulteu el vídeo següent.