Cola resistent a la calor per a metalls: avantatges i desavantatges

Molts prefereixen la cola resistent a la calor quan es treballa amb el metall. La seva característica principal és la capacitat de suportar una exposició a altes temperatures, així com la seva composició es caracteritza per la seva força i alta adherència.

L'adhesiu al metall està pensat per a la col·locació puntual de productes metàl·lics. A més de l'augment de la força, ha de tenir una alta adherència i resistència a la calor. Com a regla general, aquesta composició per a ús domèstic resisteix temperatures de calefacció de fins a + 300 ºС, especials - un efecte de temperatura superior. Finalment, aquesta cola no hauria de provocar el desenvolupament de la corrosió, al contrari, la composició qualitativa proporciona protecció anticorrosiva de les superfícies. La cola resistent al calor del metall permet fixar no només elements metàl·lics, sinó també metàl·lics amb pedra, maó, ceràmica, vidre. La composició va ser àmpliament utilitzada quan s'enfronten i reparen estufes i xemeneies, sistemes de calefacció per terra radiant, així com realitzar petites reparacions domèstiques. El principal avantatge d’aquests productes és la seva capacitat de reemplaçar la soldadura, proporcionant una connexió pràcticament similar en termes de força.

Utilitzar cola resistent a la calor és molt més fàcil i menys costós, no requereix l'ús d'equips especials en contrast amb el mètode de soldadura. Malgrat la relativament alta resistència, en relació amb aquest indicador, les superfícies enganxades són encara inferiors a les soldades. La cola pot tenir una consistència semilíquida o estar representada per una massa de plastilina, que s'escalfa abans de l'aplicació. La peculiaritat de les colades calentes i pastes líquides d’acció similar és que el curat final de la superfície adhesiva només es produeix durant la calefacció a curt termini. La composició del producte clàssic per a estufes i xemeneies està representada per ciment, sorra i plastificants. Per a les parts d’adhesió s’utilitzen generalment composicions basades en resina epoxi. L’addició de components sintètics permet variar les característiques de l’adhesiu, fent que aquestes o altres propietats siguin més pronunciades.

Entre els avantatges evidents de la cola sobre metall Val la pena destacar el següent:

• augment de la força, resistència a les vibracions;
• resistència a la intempèrie;
• un bon rendiment d’adhesió, incloent-hi la col·locació de superfícies amb textures diferents;
• la capacitat de suportar l'exposició a altes temperatures, per a alguns tipus de treballs per sobre de + 1000ºС;
• facilitat d’ús, la capacitat d’optar per sortir de la soldadura;
• la capacitat de enganxar metalls no només metàl·lics, sinó també ceràmica, vidre i altres elements;
• altes taxes de resistència al desgast i durabilitat, la qual cosa fa que la composició sigui universal;
• respecte al medi ambient - adequat per a treballs d'interior en locals residencials;
• protecció contra la corrosió.

Entre els inconvenients, val la pena assenyalar que en termes de qualitat de fixació, l'adhesiu és encara inferior a la fixació que dóna la soldadura en fred.. Si una part està sotmesa a càrregues dinàmiques actives, llavors l'encolat és només una mesura temporal. En el futur, cal proporcionar una millor reparació o substitució de les peces danyades. Molts compòsits tèrmics no són molt fàcils d’utilitzar, ja que per a la polimerització final de l’adhesiu, cal escalfar les peces a temperatures bastant elevades, que requereixen l’ús d’armaris de calefacció especials, ja que altres mètodes de calefacció solen produir deformacions de les parts.

Avui en dia, hi ha diverses de les varietats més conegudes de hot melt sobre metall.

• Adhesiu de fusió en calent K-300-61 És una composició refractària de tres components basada en resines, enduridor i farcit. Es classifica com a especial. Abans d'aplicar, requereix no només netejar i assecar la superfície de treball, sinó també la seva calefacció a + 50ºС.

• Sol 10-T - Aquest és un altre tipus de cola especial que pot suportar la calefacció a + 200ºС durant 200 hores. Admetem un escalfament a curt termini (no més de 5 hores) de superfícies enganxades fins a + 300ºС. El procés d’ús de cola resistent a la calor implica aplicar-lo a la base de treball, llavors s’ha de deixar en aquesta forma durant una hora, ja que els detalls no són fixos. Després del temps especificat, les bases es connecten i es col·loquen en un armari tèrmic durant 2 hores a una temperatura de + 180ºС.

• VK 20 - És un adhesiu de poliuretà, que no és resistent a la calor, però a causa dels catalitzadors que conté, és capaç de suportar un escalfament a curt termini de + 1000ºС. S'utilitza àmpliament a la llar, ja que no requereix escalfar les superfícies quan s'encola. Tot i que escalfant a +80 graus accelerarà significativament el temps d'assecat.

• Maple 812. Aquesta estructura es posiciona com a cola per a ús domèstic i també per a ús semiprofessional. Connecta materials ben heterogenis, un dels quals és de metall. És una pasta que, després de l'enduriment, es caracteritza per una major rigidesa. En aquest sentit, l’adhesiu només s’aplica a superfícies que no estan subjectes a vibracions.

Els compradors també obtenen una gran apreciació dels compostos domèstics resistents a la calor UHU. Per treballar amb metall, haureu de buscar un producte amb la metralleta adequada. Normalment, aquesta composició es produeix en petits tubs, té un cost democràtic.

Per a ús domèstic (encolat d’elements lleugerament carregats que no s’utilitzen en entorns durs) solen existir adhesius resistents a la calor molt versàtils que permeten reparacions a curt termini. Al mateix temps, els anàlegs especialitzats demostren les millors característiques tècniques en determinades condicions.

Els criteris de selecció de cola han de ser els següents:

• la temperatura màxima admissible a la qual es pot operar la peça enganxada;
• temps i condicions per a l'assecat: és especialment important esbrinar si es necessita calefacció per parts d'alta temperatura per a la polimerització adhesiva;
• mètodes d’aplicació: és suficient aplicar cola de manera puntual o cobreix tota la superfície, i de vegades les superfícies d’ambdues parts, ja que depèn d’ell el consum de la composició i la seva quantitat;
• forma d'alliberament, consistència - aquests conceptes estan interconnectats, ja que la composició líquida es produeix en tubs, més densa, i la versió de plàstic es presenta en forma de pals; aquest últim requereix mesclar-se en un recipient separat, però es pot prendre qualsevol, fins i tot una molt petita quantitat de cola, sense preocupar-se que la resta s'assequi ràpidament;
• resistència a la humitat, resistència a la intempèrie - aquests indicadors són importants a l'hora de comprar adhesius per a treballs exteriors, i per a la fixació de peces en contacte amb l'aigua, és imprescindible obtenir una composició impermeable;
• per quins materials és cola.

Per al cautxú, heu de seleccionar una cola especial que no destrueixi la seva superfície. Naturalment, per a la seva polimerització no cal calefacció.

Cada tipus de cola difereix en les característiques del dibuix. Normalment, s'indiquen a les instruccions adjuntes al producte o s'indiquen a l'embalatge.

En general, el procés d’encolat implica diversos passos.

• Preparació de sòls de treball per a la neteja de la pols i la brutícia de la superfície, rastres d'olis, dissolvents.El metall oxidat s'ha de netejar fins que aparegui un brillantor metàl·lic característic. Les superfícies massa poroses es poden preparar prèviament amb una composició adequada i esperar que s'assequin completament. Es recomana que les superfícies massa llises s’alternin lleugerament, augmentant així la rugositat del material i millorant la seva adherència.
• Aplicar cola a superfícies netes i seques. La composició s’aplica generalment a ambdues parts en una capa prima (aproximadament 1–2 mm). Després, cal deixar-la durant 1 hora, tot i que el temps pot variar. Alguns fabricants diuen que caldria solucionar els detalls.
• Després del temps especificat per a la curació final de l'adhesiu, es visita en armaris de calefacció o se sotmet a la calefacció d'una altra manera. La temperatura mínima de calefacció és generalment de + 50ºС, la temperatura màxima per als adhesius professionals pot arribar a arribar als + 200ºС. El temps de calefacció també és individual per a cada producte.

Quant al pegant fort de Hosch, vegeu el següent vídeo.