Jemnost volby cementu

Ani jedna budova nemůže dělat bez cementu a bez ohledu na to, jaký dům je postaven - cihla nebo dřevo. Jediný rozdíl je snížen pouze na požadované množství směsi. Tento stavební materiál byl úspěšně používán již více než jedno století díky své vysoké kvalitě a výborným funkčním vlastnostem.

Jakmile lidé začali stavět domy, potřebovali kompozici, která by mohla držet kameny a další stavební materiály společně. Zpočátku to byla obyčejná hlína, ale takové obydlí byly krátkotrvající a budova sama vypadala docela nesnesitelně.

O něco později stavitelé zjistili, že vápenná malta má také určité vazebné vlastnosti - tento objev byl vyroben starověkými Řekany a Římany a druhý si všiml, že pokud byl sopečný popel přidán do vápna, pokládka se stala skutečně monolitickou.

Vápno bylo používáno v Rusku, mísilo se s jílem a vodou. Na počátku 19. století byla stavební směs vytvořena experimentem, který se ve svých parametrech blíží moderním skladbám.

Tak, cement je definice materiálu, který se skládá z jílu a vápencových složek. Smíchají se navzájem a podrobují se dlouhodobému tepelnému zpracování, načež se výsledná hmota rozemele na prášek.

Směs má šedý odstín a při interakci s vodou vytváří roztok, který se po vysušení stává tvrdým jako kámen. Jeho výjimečným rysem je to hmota tuhne pouze za podmínek vysoké vlhkostia tento proces může nastat i pod vodou. Mimochodem, to je hlavní rozdíl mezi cementem a mnoha dalšími pojivy.

Například sádra a vzdušné vápno získávají sílu pouze ve vzduchu. A jako součást betonu ztvrdne ne tolik, protože se voda vypařuje, ale spíše jako výsledek reakce s práškem: v tomto okamžiku se teplo uvolňuje a tvoří se pevné nebo krystalické látky. To je důvod, proč se proces míchání samotné směsi často nazývá uzávěrka, a nikoliv rozpuštění.

Monolitická hmota je tvořena v důsledku hydratace cementu, beton by neměl být sušen ve spalujícím slunci - prostě „slzy“, praskne a velmi rychle se začne rozpadat.

Budeme přebírat o něco více o vlastnostech výroby.

V první etapě se získává vápenec, za nejlepší se považují křídy, sliny a vápno, ale nedoporučuje se používat různé sádry a dolomity - pevnost cementu, která je na nich založena, je žádoucí. Potom se surovina smísí s jílem v poměru 3: 1 a výsledná směs se posune do rotační pece, zahřáté na 1400 až 1500 ° C.

Po 3 až 4 hodinách kompozice opouští pec, v tomto okamžiku se skládá z mnoha různých velikostí hrudek - je to cementový slinek, pak se rozmělní na částice o velikosti menší než 100 mikrometrů, v této fázi se do kompozice zavede 6% sádry - to je nutné neabsorbovala vlhkost ze vzduchu.

Kromě sádry se přidávají další aktivní složky, které zlepšují vlastnosti cementu a umožňují jeho použití v různých odvětvích stavebnictví: všechny přísady dávají cementu určité parametry, například vodoodpudivé nebo rychle tuhnoucí stavební materiály, a beton se vyrábí v kombinaci s CBC.

Zvažte základní vlastnosti cementu.

Tento parametr určuje rychlost vytvrzování cementové malty a pevnost výsledného kamene. Závislost je zde inverzní - menší mletí - rychlejší proces tuhnutí a silnější výsledný monolit. Proto jsou ceny jemnozrnného cementu vyšší.

Jemnost mletí se stanoví pomocí ukazatele specifického povrchu a složení zrn, proto se materiál prosévá ultra jemným sítem, jehož velikost buněk nedosahuje ani 8 mikronů, zatímco objem cementu by měl být snadno prosát.

Na druhé straně Čím menší je mletí, tím více vody je zapotřebí k ředění cementu. Proto je zavádění velkých i malých částic v rozsahu od 40 do 80 mikronů do struktury považováno za optimální.

Během provozu mají roztoky vody a kyselin zásadité účinky na cementový kámen, což vede ke korozi železobetonových konstrukcí. Aby se tomu zabránilo, do kompozice se zavádějí speciální hydroaktivní materiály, které výrazně zpomalují, ne-li zcela zmírňují aktivitu chemických solí, a také přispívají k hydroizolaci betonových výrobků.

Jako takové se zpravidla používají přísady na bázi polymerů, které významně snižují pórovitost látky a zvyšují její odolnost vůči nepříznivým vnějším faktorům.

Pro výrobu vysoce kvalitního betonu je nutné použít pouze vysoce kvalitní cement, protože při skladování veškerá kompozice absorbuje vlhkost ze vzduchu v mikrodávkách. Za chladného počasí zamrzne a zvýší se objem o 7–10% a při opakovaném opakování způsobí v budoucnu vážné škody.

V podmínkách neustále rostoucích cen stavebních materiálů získává vlastnost udržování výkonu pod vlivem nízkých teplot zvláštní hodnotu.

Pro dosažení dobré mrazuvzdornosti se do čistého cementu zavádí abietat sodný, smola a další složky., které způsobují odolnost kompozice vůči teplotě a zvyšují životnost betonu jako celku.

Do konstrukce se také zavádějí speciální přísady do vzduchu, díky čemuž je struktura obohacena vzduchovými bublinkami, které účinně řeší problémy s expanzí tekutiny během tuhnutí.

Fyzikální hustota cementových zrn je několikanásobně vyšší než hustota vody, proto když je příliš nasycená, kapilární síly zadržují pouze část vlhkosti uvnitř a zbytek je přiveden na povrch směsi. To způsobuje sedimentaci částic, což má zase vliv na snížení pevnosti celé betonové konstrukce a přispívá k její rychlé destrukci.

Schopnost cementu vůči potřebě vody je dána množstvím tekutiny potřebné k přípravě pracovního roztoku. To je měřeno v procentech, například v portlandském cementu, toto číslo je 22-28%. Je-li potřeba vody nízká, pak se z takového materiálu získá odolnější a mrazuvzdorný beton.pokud je tento ukazatel nadhodnocený, pak se materiály získané ze směsi budou lišit ve speciální poréznosti a netrvají dlouho.

V ideálním případě by roztok měl být nastaven a ani rychle, ani pomalu. Čas je navíc ovlivněn přísadami, jakož i objemem kapaliny a teplotou vzduchu. Přijatá norma uvádí, že zmrazení by mělo začít 35–40 minut po výrobě cementové suspenze.

Index pevnosti cementu se vypočítá metodou stlačování vzorku, která se provádí po dobu 28 dnů. Při testování cementů různých značek je pevnost v tlaku také odlišná. Moderní průmysl vyrábí cementy, pro které je tento ukazatel 300, 600 a 700 a 1000.

Mnozí spotřebitelé se domnívají, že to je síla, která je hlavní vlastností cementu, kterému je třeba věnovat pozornost. Není tomu tak - všechny parametry kompozice mají stejnou hodnotu a stejně tak ovlivňují pevnost a trvanlivost betonových konstrukcí.

Neexistuje oficiální klasifikace cementu. V nejobecnějších termínech lze rozlišit několik skupin kompozic, jejichž kritéria jsou založena na různých parametrech.

Takže v závislosti na cílové kompozici vydávají obecné stavební a speciální kompozice. Je-li složení považováno za základ, pak je možné označit varianty s min. přísad a čistého cementu.

Pokud klasifikujeme cement v závislosti na rychlosti vytvrzování, nejběžnější jsou následující možnosti:

• rychle tuhnoucí směsi - těch, jejichž míra mrazu je kratší než 45 minut;
• normální nastavení - vytvrzení do 45–120 minut;
• pomalé vytvrzování - zmrazit po dobu 2 hodin.

Oni také vydávají napjaté, ohnivzdorné, self-expandující cementy a mnoho jiní.

Zastavme se na nejoblíbenějších typech:

• Bílý cement - Jedná se o materiál, který se vyrábí z nízkolegovaného slinku, který podléhá bělení. Jedná se o materiál s jedinečnými vlastnostmi, lze ho použít nejen pro lepení povrchů, ale také pro výrobu sochařských prvků a sloupů, jakož i pro obkládání fasády budovy. Použití bílého cementu díky své barvě umožňuje zlepšit estetickou složku povrchu. Přidáním některých pigmentů můžete získat barevný cement.
• Vodotěsný expandovatelný cement Je látka s vysokým stupněm tuhnutí a vytvrzování. Vyrábí se při současném mletí cementu, sádry a hydroaluminátu vápenatého. Takový cement začíná tuhnout již po 4 minutách od okamžiku míchání, nakonec schne za 10 minut.

• Vodotěsný, nezmraštitelný cement - základní složení složek takového cementu je stejné, avšak technologie zpracování a výroby činí rychlost vytvrzování ještě větší - úplné usušení směsi trvá déle než 5 minut. Tato kompozice se používá k vytvoření vodotěsné skořepiny pro betonové výrobky.
• Rychle tuhnoucí portlandský cement - je to cement, který je spíše jemně rozdrcený, takže je intenzivnější než standardní portlandský cement. Materiál získává zvláštní sílu v počáteční fázi tuhnutí - po 1–3 dnech. Nejčastěji se používá při provádění oprav.
• Plastifikovaný portlandský cement - ve výrobním procesu, do kterého se zavádí 0,25% kaše na bázi siřičitanů a alkoholů do mlecího slinku, čímž se významně zvýší mrazuvzdornost směsi a její plastifikace.

• Hydrofobní cement - vyrobené společným broušením portlandského cementového slinku a sádry, jakož i zavedení axilolu nebo jiných hydrofobních přísad. Absorpce vody takového cementu je nízká, protože může být skladována po dlouhou dobu i v podmínkách vysoké vlhkosti, což nezhoršuje její fyzikální a technické vlastnosti. Tato směs nevytváří hrudky a beton na jejím základě se neprotrhává časem a nerozvrstvuje.
• Hliníkový cement - Hydraulické pojivo, které je vyrobeno ze surovin bohatých na oxid hlinitý, obvykle vápenec nebo bauxit. Materiál ztvrdne při nízkých teplotách, proto se běžně používá pro opravy v zimním období.
• Magnesia cement - se získává ze surovin bohatých na oxid hořečnatý. Nalezl uplatnění v uspořádání magneziových podlah.

• Portlandský cement - získává se broušením portlandského cementového slinku se sádrovcem a speciálními přísadami, technologie spalování je konstruována tak, že obsah silikátů vápenatých je ve výsledném produktu vysoký.
• Pozzolanic portlandský cement - tyto stavební materiály zahrnují ve své struktuře složky sopečného původu. Tato kompozice rychle tuhne jak na volném prostranství, tak ve vodě, zatímco směsi na bázi takového cementu nedávají žádné výkvěty a jsou vysoce hygroskopické. Tento materiál se zpravidla používá při vybavení bazénů.
• Acidproof Cement použití ve výrobě křemenného písku a fluoridu sodného, ​​tato kompozice je odolná vůči většině minerálních a organických kyselin, nemění její vlastnosti ve vodě. Reakce s alkáliemi se však začíná rozkládat.

Všechny druhy cementu mají speciální označení, která odrážejí jejich rozsah použití. Značení se skládá z písmen a číslic.

• BOC - Portlandský cement.
• SS - cement odolný vůči síranům.
• SHPC - Struska z portlandského cementu.
• Gf - hydrofobní kompozice.
• BC - bílá.
• Ponorka - změkčený cement.
• VRTS - vodotěsné.

Stupeň pevnosti pojiva je označen písmenem "M" a číslem, například M500 - to znamená, že takový materiál může nést zátěž až 50 kg / m2. Stává se, že tato charakteristika je jednoduše označena číslem - 22,5, 42,5 nebo 52,5 - to není značka, ale třída. To ukazuje, že materiál může odolat tlaku například 22,5 MPa.

Písmena A a B označují počet dalších složek: A znamená, že jejich procento je 6–20% a B - 21–35%.

Cement je nejoblíbenější a nejoblíbenější stavební materiál, jeho použití je prakticky neomezené. Používá se ve stavebnictví ve všech fázích: výstavba základů, pokládka suterénu, pokládka stěn, aranžování střech, instalace instalatérských přípravků, složení cementových podlahových konstrukcí.. Pomocí materiálu se vyrábějí bloky.

Hlavní funkcí cementu je spojit konstrukční prvky staveb ve výstavbě, jakož i sladit povrchy všech typů. Žádný cement se nedá bez cementu, dokonce i nejmenší opravy.

Zvláštní pozornost si zaslouží rozsah použití specializovaných cementů:

• PC500 - je široce používán pro výrobu železobetonových konstrukcí a betonových výrobků, jakož i v průmyslové a občanské výstavbě - v těchto odvětvích vznikají maximální nároky na hygroskopičnost, mrazuvzdornost a odolnost stavebních směsí. Kromě toho se cement v této kategorii často používá při nouzových a opravárenských pracích - to je způsobeno extrémně vysokou počáteční pevností betonu.
• PC500D20 - tato sloučenina je široce používána ve stavebnictví všech typů: bydlení, průmyslové a zemědělské.Materiál se používá pro výrobu prefabrikovaných betonových konstrukcí, různých prvků nosníků a stropů.

Hlavními spotřebitelskými vlastnostmi tohoto cementu jsou mrazuvzdornost a vysoká odolnost proti korozi, což je důvod, proč se značka těší většímu oběhu než běžný portlandský cement.

• PC400D0 - tento druh stavebních směsí je vyžadován při výrobě konstrukcí ze železobetonu, jakož i při montáži možných podmořských a povrchových struktur, které jsou vystaveny významným účinkům slaného a sladkého vodního prostředí.
• PC400D20 - nezbytné pro výrobu prefabrikovaných železobetonových konstrukcí, nosníků, stěnových panelů a dalších materiálů nezbytných pro stavbu.

Cement se používá pro pořádání venkovských cest, izolaci sklepů a vytvoření monolitického suterénu a mnoha dalších typů prací, jeho rozsah použití je široký.

Skladovatelnost jakéhokoliv cementu je několik měsíců. Pokud budete dodržovat určitá pravidla, můžete použít zpožděné složení. Mějte však na paměti, že je to přípustné pouze pro uspořádání nekritických struktur. Mnozí stavitelé s malou odbornou zkušeností nakupují cement ve velkém, do budoucna, ale to není úplně správný přístup.

Podle GOST 10178-85 má každý typ cementu určitou trvanlivost, je třeba zdůraznit, že tato doba je přípustná pouze při vytváření určitých podmínek pro skladování materiálu:

• pro rychle tuhnoucí formulace, balené do sáčků nebo plastových nádob - 45 dnů;
• pro univerzální cement, balení do měkkých nádob - 60 dnů;
• pro sypký rychle tuhnoucí cement - 45 dnů;
• pro sypký cement - 60 dnů.

I přes poměrně krátkou životnost cementu podle GOST je v praxi možné prodloužit životnost značek M200, M500, M600, M700 a M400 na šest měsíců nebo dokonce rok. To je možné za mnoha podmínek, a to cementu, který je balen do holistického měkkého obalu a uložen do suché místnosti.

Jsou-li splněny všechny podmínky, může být životnost cementu prodloužena na několik měsíců. Abychom lépe porozuměli následkům nesprávného skladování, pojďme se podrobněji zabývat tím, co se stane s cementem za podmínek vysoké vlhkosti a oxidu uhličitého, který je obsažen v atmosféře.

Jak již bylo zmíněno, jsou všechny mineralizované třísky a cementové kompozice hygroskopické látky, které dobře absorbují vlhkost, když se vlhkost absorbuje ze vzduchu, začíná proces hydratace, ve kterém vzniká cement s vodou a krystalickými hydráty. Takové materiály nejsou absolutně vhodné pro použití..

Při výrobě cementu se všechny základní složky slínku tepelně zpracovávají při teplotách do 1000 ° C a vyšších, dochází k dekarbonizaci, to znamená, že výchozí materiál je rozdělen na vápno, oxid uhličitý a oxid vápenatý. Ten, podle pořadí, podstoupí sérii metamorphoses, v důsledku kterého silný cement je tvořen, a oxid uhličitý jde do vzduchu.

Je těžké říci, které značky vyrábějí cementové směsi nejvyšší kvality. Stavební trh je naplněn návrhy širokého spektra domácích i zahraničních výrobců, z nichž každý prodává skladby různých značek a parametrů.

Před několika lety byl zvažován absolutní lídr na trhu s cementem Holderbank Concern (Švýcarsko), zahrnuje podniky v 70 zemích světa a objem vyrobeného cementu přesahuje 100 milionů tun - toto číslo se rovná polovině celosvětové produkce za rok. Holderbank vyrábí nejkvalitnější cement na moderních technologických zařízeních. Všechny prodávané výrobky splňují mezinárodní normy EN 197-1.

Nedávno se však vůdce změnil. Dlaň byla zajata francouzskou výrobou Skupina Lafargekterý má své závody v Evropě, Asii a Americe a uzavírá první tři Cemex (Mexiko).

Mezi ruskými podniky je největší poptávka po produktech tří značek:

• Skupina Eurocement - je lídrem domácího segmentu, jehož výrobní kapacita zahrnuje provozy v 16 regionech naší země. Uživatelé poznamenávají, že cement této značky je nejlepší z hlediska hodnoty za peníze.
• Novoroscement - Jedná se o druhého největšího domácího výrobce cementových směsí z hlediska tržeb, jeho produkty se prodávají v největších hypermarketech různých ruských měst při balení 50 kg.
• Sibiřský cement - další známý výrobce, který zavedl celý cyklus výroby cementu, je jedním ze tří předních ruských výrobců, kteří uváděli na trh pouze nejkvalitnější a nejpraktičtější materiál.

V posledních letech se stavebnictví dramaticky zvýšilo a poptávka po cementu vzrostla. To vedlo ke vzniku velkého počtu bezohledných výrobců, kteří vyrábějí cement s přídavkem přísad, které zhoršují jeho provozní vlastnosti.

Aby nedošlo k omylu, měli byste přesně vědět, jak dobrý cement by měl vypadat a co byste měli věnovat pozornost při jeho nákupu.

Odborníci poskytují některá aktuální doporučení:

• Zpravidla se cement prodává v pytlích nebo ve velkém. Je vhodnější koupit směs v obalu, protože byla chráněna před nepříznivými účinky vnějšího prostředí ve fázi skladování, a tudíž si zachovala své spotřebitelské vlastnosti.
• Na obalu, v souladu s požadavky právních předpisů, je povinné umístit informace o výrobci, datum vydání, GOST. Pod volným cementem se může skrývat jakákoliv kompozice.
• Pokud je cement nakupován ve velkém množství, pak by měl být každý obal zkontrolován k datu uvolnění, protože v celkovém objemu bezohledných prodejců mohou smíchat stale cement, a jak již bylo zmíněno, aktivita směsi za šest měsíců po uvolnění může několikrát klesat.

• Čerstvost cementu může být kontrolována nezávisle - pro to stačí jen zasáhnout sáček rukou, pokud je cement čerstvý, pak se pocity nepodobají ránu kameni. Mimochodem, cement v samém rohu balení je především ztvrdnutí, takže byste měli určitě zkontrolovat tyto oblasti.
• Pokud je to možné, ujistěte se, že je cement uložen na suchém místě s dobrou ventilací.
• Odborníci doporučují provést "experimentální" test cementu, pro to je třeba vzít vodu hydrogenuhličitanu sodného (například obyčejné Borjomi), uvolnit veškerý plyn z něj a hnětení těsta z těsta, ze kterého se tvoří malé koláče tak, aby tloušťka ve středu byla asi 5 cm a na okrajích - 1 cm Vysoce kvalitní cement by měl začít vytvrzovat nejpozději 10 minut a jeho zahuštěná část by se měla během této doby zahřát.

V dalším videu budete moci sledovat proces výroby cementu.