Alkydové laky: typy a jejich vlastnosti

Zpracování ochrannými látkami je nezbytné pro téměř každý materiál a povrch, zejména pro podklady vystavené mechanickému zatížení nebo faktory, které nepříznivě ovlivňují jejich stav a vzhled. Tento problém je relevantní pro dřevo a kov. Na trhu existuje mnoho různých výrobků, které se doporučují pro takové materiály, mezi kterými lze rozlišovat alkydové laky.

Tato kompozice je směsí syntetických pryskyřic a rozpouštědel přírodního původu. Komponenty laku poskytují vysokou přilnavost a odolnost proti vlhkosti.

Požadavky na kvalitu alkydových výrobků stanoví určité standardy, které musí být v souladu se složením - především musí být lak bezbarvý a na povrchu vytvořit lesklou nebo matnou ochrannou vrstvu. Některé produkty mohou mít určitý odstín. Směs umožňuje zvýšit estetickou přitažlivost podkladu a zdůraznit hloubku barev, která je důležitá například pro parkety.

V důsledku použití se ošetřený povrch stává atraktivnějším. Volba výrobku však musí být založena na osobních preferencích a rozsahu povrchového využívání. Alkydové laky se poněkud liší svou specifičností a chemickým obsahem v závislosti na tom, zda se používají pro vnitřní nebo venkovní použití.

Alkydové směsi jsou široce žádané ve srovnání s jejich protějšky. Je to dáno provozními vlastnostmi výrobků, které jsou několikanásobně vyšší než dostupné ukazatele olejových formulací.

Nezměněná a hlavní složka laků je alkydová pryskyřice, sloužící jako základ. Mezi podobnými produkty jsou alkydové laky z hlediska odolnosti proti výkyvům teploty mimo konkurenci.

Vibrační zatížení neovlivňuje kvalitu aplikované alkydové kompozice, navíc lak nemá adhezivní vlastnosti, které mají mnozí zástupci laků a laků. Nástroj se vstřebává přímo do stromu a neproniká do genitálních štěrbin v srubu. Tyto vlastnosti výrobků umožňují minimalizovat pískání podlahových desek při ošetřování podlahy alkydovou směsí.

Prvním lakem na bázi alkydů, který byl vyroben v Rusku, je složení PF-231. Navržený produkt pro použití na všech typech povrchů. Lze si všimnout vizuální přitažlivosti báze získané po ošetření touto sloučeninou - film rovnoměrně a jemně pokrývá pracovní povrch.

Kromě pozitivních vlastností kompozice má určité nevýhody. Hlavní nevýhodou je krátká životnost povlaku díky jeho minimální tvrdosti. Díky tomu bude třeba po 2-3 letech znovu zpracovat povrch dřevěné podlahy. Na jiných materiálech bude kompozice sloužit mnohokrát déle.

PF 283 tvoří lesklou vrstvu, která je pozoruhodná pro své dekorativní vlastnosti. Tento produkt je v podstatě směsí alkydové pryskyřice, mastných kyselin a rozpouštědel přírodního původu. Kromě toho je mezi přísadami desikant. Nejčastěji se takový lak prodává ve spreji jako aerosol 150 ml.

PF-170 zahrnuje pryskyřici v kombinaci se specifickými přísadami a alifatickými uhlovodíky. Směs může být použita pro dřevo, materiály obsahující dřevo, kovové a keramické základy.Kromě toho tyto velmi ochranné a dekorativní kompozice velmi často pokrývají základy ošetřené nátěry, emaily a základní nátěry. Výrobky jsou povoleny pro použití uvnitř i venku. Lak je vyráběn podle GOST, je odolný vůči chemickým detergentům a agresivním vlivům prostředí, umožňuje povrch „dýchat“ a je velmi úsporný z hlediska spotřeby.

Výhody alkydových laků zahrnují následující charakteristiky:

• odolnost vůči výkyvům teploty a vlhkosti;
• odolnost proti vibracím;
• nedostatek adhezivních vlastností;
• vysoké dekorativní vlastnosti získaného povlaku;

• při použití štětce se kompozice aplikuje velmi rychle, protože má hustou konzistenci;
• po sušení se na substrátu vytvoří lesklý nebo matný film;
• odolnost vůči mechanickému namáhání;
• kompozice při kontaktu s chemickými sloučeninami neztrácí své vlastnosti;
• zabraňuje tvorbě plísní nebo plísní na materiálu.

Podle spotřebitelských recenzí jsou zdůrazněny následující nevýhody alkydových formulací:

• Pro úplnou polymeraci směsi trvá mnoho času, obvykle je tato doba přibližně jeden den. Aby se tato nevýhoda odstranila, většina výrobců začleňovala do kompozice tvrdidla, což snižuje dobu potřebnou k usušení směsi.
• Ne až do konce sušené báze, ošetřené alkydovým lakem, má ostrý zvláštní zápach, který je nebezpečný pro lidské zdraví. Aby se vyloučilo riziko otravy parami, umožněte, aby byla místnost během vytvrzování filmu dobře větrána.
• Nadměrné množství alkydové směsi se nutně smrští na zemi, takže při práci s výrobky musíte postupovat podle pokynů.

Existuje několik typů alkydových laků.

Skládají se ze dvou složek, protože druhá složka působí jako vysoušedlo. Před nanesením se směs musí spojit do jedné směsi v poměru, který udává výrobce. Poté můžete začít malovat. Obvykle pro trvanlivý a vysoce kvalitní povlak vyžaduje povrchovou úpravu ve 2 nebo 3 vrstvách.

Důležitým znakem těchto kompozic je malá skladovatelnost hotové směsi - roztok je vhodný pro práci po dobu 8 hodin. Podle jeho vlastností se kompozice liší nejvyššími rychlostmi. Lak má však silný zápach, stejně jako nízký indikátor odolnosti proti slunečnímu záření.

To stane se populární kvůli vlastnostem směsi, ve kterém alkyds reagovat s polyurethane. Směs se zlepší díky speciální složce - toluylen diisokyanátu, díky které se proces sušení laku provádí trochu jinak. Nejdříve se rozpouštědlo odpaří a poté směs již tuhne, když je vystavena kyslíku. Doba schnutí povrchu s tímto mechanismem sušení je navíc snížena, zlepšena odolnost proti oděru, teplotním vlivům a vysoké vlhkosti.

Nicméně vzhledem k tomu, že polovina alkydurethanového laku sestává z organického rozpouštědla, jeho toxicita se zvyšuje. Výrobek je také nebezpečný z hlediska požáru, takže provoz nátěrů vyžaduje dodržení dodatečných bezpečnostních opatření. Kromě toho, pokud nátěr zcela nevyschne a podklad se již používá, jsou nevyhnutelné situace, při kterých se lak deformuje a vytváří vážné vady. Můžete je odstranit pouze pomocí brusky.

Kompozice se liší pouze v tom, která textura má po zpracování vysušenou bázi.Matné složení tvoří praktičtější povrch, protože na něm jsou méně viditelné nečistoty a stopy, jsou zde také polomatné směsi. Lesk je nejlepší použít v místnostech s minimálním osvětlením, protože dokonale odráží světlo. Pokud jde o soubor složek, oba produkty se neliší vůbec, a proto volba směsi bude založena pouze na chuťových preferencích spotřebitele.

Na základě názvu se rozsah použití výrobků stává jasným - směs se vyrábí tak, aby pokryla dřevěné jachty, ale kromě manipulačních lodí lze takové specializované složení použít i na základnách, které jsou provozovány ve vlhkém mikroklimatu. Stojí však za zmínku, že lak na jachtu lze použít pouze pro venkovní práce.

Toto omezení je vysvětleno chemickým složením materiálu - aby se zvýšila jeho odolnost vůči vlhkosti během výroby laku, jeho hlavní soubor základních prvků zahrnuje toxiny, například toluen.

Ve složení je to směs alkydů a polymerů. Látky poskytují kovový základ lesk a atraktivní vzhled. Směs má vysokou odolnost vůči chemicky agresivním látkám, vysoké vlhkosti, tepelným vlivům na povrchu, navíc přilnavost k různým druhům materiálů umožňuje použití laku uvnitř i vně areálu.

Pro dosažení kvalitního výsledku je lepší používat produkty od jediného výrobce. Formulace parketových alkydů mohou být klasifikovány následovně:

• Směsi na bázi vody. Výhodou řešení je nedostatek vůně a šetrnosti k životnímu prostředí výrobků. Ale takové barvy jsou vysoké náklady.
• Dvousložkové laky.
• Jednozložkové formulace.

Na základě typu nátěru jsou alkydové laky rozděleny do následujících podtypů:

• lesklý;
• matný;
• pololesklý;
• polomatný.

Je možné rozlišovat hlavní oblasti použití alkydových laků:

• Zpracování čelních parket;
• parkety s vytápěním;
• "Plovoucí podlahy";
• parkety, pro jejichž výrobu bylo použito velmi "vrtošivých" dřevin - jejich zvláštnost je náchylná k vlivu faktorů prostředí;
• výrobky pro zpracování kovů.

Míra spotřeby alkydového laku závisí na typu použitého složení, stejně jako na profesionalitě mistra provádějícího ošetření. Výrobci a specialisté souhlasí s tím, že složení by mělo být aplikováno v několika vrstvách. Obvykle vyžaduje 2-3 vrstvy. Je velmi důležité začít aplikovat další vrstvu až po úplném nastavení předchozí vrstvy. Na základě toho lze chápat, že práce bude trvat nejméně 2 dny.

Bílý destilát se používá jako rozpouštědlo pro alkydové sloučeniny, které se začnou odpařovat, jakmile se směs nanese na povrch. Pak je zde polymerační kompozice. Je způsobena chemickými reakcemi mezi molekulami pryskyřic a dalšími složkami.

K odstranění lakového povlaku z povrchu se používá odstraňovač. Je to speciální chemikálie, která rozkládá lak a film z materiálu zvedá.Lak můžete opláchnout práškovými prostředky, pastou různé konzistence, cyklickým nebo tepelným zpracováním.

Bezprostředně po nanesení alkydového laku je podobný lepidlu. Po asi 10 hodinách, některé laky se speciálními tužidly v kompozici, již kalené. Obvykle trvá 24 hodin na zaschnutí jedné vrstvy.

Stojí za to věnovat pozornost Tloušťka lakového filmu po sušení může být menší, v tomto případě záleží na tom, kolik rozpouštědla se odpaří. Jeho obsah v alkydových směsích může být odlišný a na základě tohoto ukazatele se zvyšuje nebo snižuje úroveň toxicity kompozice.

Více o alkydovém laku viz níže.