Cementový pískový potěr: technologie odlévání

Cementový pískový potěr přitahuje sílu a vysokou hustotu než více než platí čas, peníze a úsilí.

Navzdory časově náročnému procesu zaujímá vedoucí pozici v přípravě podkladů pro pokládku podlah díky schopnosti poskytovat potřebný svah, stejně jako pro závoj podlahového vytápění.

Písková cementová potěrová jednotka se dělí na dva typy: lepené a nevázané.

• První typ je založen na silné přilnavosti k základně podlahy.
• Nepovinný potěr je položen na další vrstvu, která je často směsí expandovaného jílu a písku. Takový "polštář" zvyšuje tepelnou izolaci a odolnost proti vlhkosti.

Tloušťka cementové směsi může nabývat různých hodnot. Zvýšení úrovně pokrytí nemá vliv na snížení hustoty potěru. Plocha je zároveň schopna odolat hmotnosti až 300 kg. Pokud však potřebujete zvýšit stabilitu, přidejte výztuhu.

Potěr má porézní strukturu, která je schopna absorbovat přebytečnou vlhkost. Z toho vyplývá, že zvýšení objemu vody v procesu tvorby řešení hrozí zaplavením sousedů zespodu. Aby se zabránilo budoucí agresi v polovině s korozí výztuže uvnitř budovy, je potěr izolován speciální membránou. Hydroizolace se provádí pomocí asfaltového tmelu a jeho analogů.

Po plné zralosti získává nátěr cementu a písku bohatou šedou barvu. Tvorba trhlin indikuje porušení technologie lití, která je vyvolána nerovnoměrným tuhnutím. Tomuto incidentu se lze vyhnout pomocí přesných teoretických výpočtů.

Složení roztoku zahrnuje směs cementu, vody a písku. Poměry jsou závislé na účelu stavby. Například při přípravě směsi pro obytné plochy potěru použijte značku 200. Na obrázku je znázorněno zatížení, které může potěr vydržet při výpočtu počtu kilogramů na 1 cm3. podíl cementu a písku v poměru 1: 3.

Voda je nutná pro získání krémové směsi materiálů. Roztok by měl být silný a tuhý. Zde mnoho lidí začíná mít problémy kvůli výběru nekvalitního písku. Pevnost konstrukce závisí na jejím složení.

Hmotnost kubického metru cementové a pískové malty se blíží dvěma tunám. Minimálně obsahují 450 kg cementového prášku na 1300 kg písku. Vzhledem k výpočtům na 1 m2, s tloušťkou vrstvy 1 cm, se spotřebuje asi 20 kg malty, jejichž složky se rovnají 4,5 kg cementu a 13 kg písku.

Připravit k práci také potřebují základní směs ve výši 350 ml na 1 m2. To vám umožní poskytnout konkrétní kontakt a zvýšit přilnavost, což je klíčem k spolehlivému základu.

Pro stavební práce, mnoho odborníků získat rozšířené hlíny. Šetří peníze, protože jeho provoz snižuje náklady na drahé cementy.

Hlavní výhodou hotových suchých směsí je, že se již nemusíte starat o podíly složek. Odpovědnost za přípravu v přesném souladu s mezinárodními normami nese výrobce. Zákazníkovi je představen široký výběr certifikovaných směsí na stavebním trhu.

Základ zůstal nezměněn - cement a písek, ale vzhledem k dodatečným chemickým složkám se výběr liší od zvýšení jedné nebo několika vlastností:

• Snadno.
• Hustota.
• Plasticity.

Technologie pokládky prošla změnami, rozdělenými na suché a polosuché.

Například polymer-cementová směs je flexibilní a snadno se používá. Uplatňuje se v občanské a průmyslové výstavbě nejen nové, ale také pro konstrukci vyžadující restaurování.

Popularitu získávají samonivelační cementové formulace. Jejich činnost končí na výplni, což nevyžaduje vyrovnání povrchu. Nicméně postrádají pevnost, kterou poskytují suché vláknové směsi vyztužené kovovými vlákny. Alternativou zesílení jsou lehké betonové směsi.

Mezi tuzemskými i zahraničními podniky vystupuje německá společnost Knauf.

Pro přípravu cementového a pískového potěru získáte produkty Knauf Ubo, které je nutné vzhledem k vysoké hustotě. Překračuje pevnost klasického betonu 4-5 krát. Zároveň je odolný vůči teplotním změnám, což je skvělé pro maskování nebo instalaci podlahového vytápění. Modifikátory polyethylenu obsažené ve směsi poskytují zvukovou izolaci. Spotřeba je až 5 kg suchého potěru na metr čtvereční.

Pracovní postup upřednostňuje tloušťku budoucího potěru. Výpočet se provádí pomocí laserové nebo vodní hladiny. Laserová úroveň se také používá k instalaci majáků. Jejich pořízení je však volitelné s nimi se provádí omývání cementové a maltové malty mnohem rychleji.

Při montáži majáků je nastavena hladina laseru, připravená pro lití cementové malty, a pak je paprsek promítán. Z tohoto důvodu určete úroveň horizontu. Další krok 30 cm od stěny protáhne rovnoběžnou čáru, podél které leží malé části roztoku. Poté na výsledném profilu sady haldy.

Po dokončení teoretické části bude nutné demontovat na staveništi a zároveň vytvořit ochrannou vrstvu:

• Příprava základny začíná zničením starého potěru. Demontáž je nutná, aby se budoucí konstrukce stala pevnou.
• Poté se z povrchu odstraní nečistoty a nečistoty.
• Po důkladném očištění je třeba použít speciální základní nátěr, aby se získal silný kontakt. Proces je velmi jednoduchý: malé množství primeru se nalije na podklad a vyrovná se štětcem a válečkem.
• Pro větší tepelnou izolaci se další vrstva skládá z expandované hlíny v polovině s pískem o tloušťce 10 cm, která by měla být dobře zhutněna. Požadovaného účinku lze dosáhnout navlhčením porézních materiálů.
• Posledním krokem (je-li to nutné) je proces navrhování a distribuce trubek, protože budou muset být skryty pod potěrem.

Existují tři hlavní způsoby, jak získat cementovou maltu. Prvním z nich je objednat kvalitní směs dobré kvality. Je vhodný pro nalití malé plochy. Alternativní možností je zakoupit suchou směs písku a cementu, aby se zředila na hustý stav vodou na místě.

První dvě varianty událostí však znamenají zbytečné náklady. Můžete se jich zbavit připravením řešení vlastními rukama.Před nalitím si můžete uspořádat majáky, které pomohou správně vyrovnat povrch. Je dovoleno je rozebrat za den. V opačném případě může dojít k poškození kravaty.

Písek a cement v poměru 3: 1 se nalije vodou, jejíž množství je přímo úměrné množství suché směsi. Zde je několik kroků, jak získat polosuchý potěr:

• Položte na zem plastový obal.
• Na něj se nalije písek a cement, pak se smísí s čepelí zdola nahoru, aniž by se zničil kuželový tvar.
• Ve středu lopaty je nutné udělat díru.
• Nalijte vodu do vytvořeného tunelu a začněte míchat.
• Pokračujte v míchání, přidejte suchou směs k okrajům, při zachování integrity.
• Cementová směs bude připravena, když dostanete hustou hmotu.

Zkouška se provádí odebráním malého množství "zakysané smetany" v pěst. Pokud se nerozpadne v suchých kusech a není příliš tekutý, pak je roztok připraven k nalití.

Nalijte ji na předem připravený podklad. Je nutné mít čas na zarovnání cementového potěru za hodinu a půl. Doba schnutí závisí na množství vody a cementu přidaného do kompozice. Nicméně, pokud to bude mnoho, pak vzniknou komplikace. Křehký povrch (vzhledem k cementu) nevydrží požadovanou specifickou hmotnost.

Existuje způsob výroby vlhké cementové malty. Pro míchání je však nutný vysoce kvalitní cement. Na sáčku o váze 50 kg zalijeme jednu třetinu sáčku s cementem a potom nalijeme výsledný „prášek“ vodou v poměru 1: 1. Nejjednodušší je promíchat složky v nádobě o objemu 30 litrů. Není třeba brát více, protože složení rychle tuhne.

Před spuštěním je místnost zakryta klapkou. Pěnový polymer má tepelně izolační vlastnosti a odolnost proti vodě. Chrání potěr před poklesem tlaku, teplotou a vlhkostí.

Dva lidé začínají pokládat z opačného rohu dveří. Práce jednoho - zaplnit a hladce, druhá hníst další část roztoku. Nejlepší možností je plocha s parametry v půl metru. Dříve se místnost rozdělila na řádky o rozměrech cca 40-50 cm s dřevěnými majákovými deskami, které usnadňují vyrovnání povrchu. Nalijte povrch podél nich.

Sousední místa dvou různých „lůžek“ se mísí do hloubky 10 cm a proužek, který odpovídá dveřním dveřím, se vylévá jako poslední. Při odlévání v bytě by mělo vylití pečlivě zaplnit všechny mezery roztokem, aby se zabránilo erozi. Výsledkem je, že potěr ztvrdne asi za 2-3 hodiny..

Během prvních pár dnů při pokojové teplotě získává potěr polovinu své pevnosti. Navíc tento proces neznamená odpařování vody ze směsi, proto by doba zrání měla být vypočtena na základě obsahu vody a tloušťky potěru. V obytných oblastech ztvrdne na 1 cm týdně..

Rychlá ztráta pružnosti znemožňuje nic měnit, tedy přibližně Po půl hodině se doporučuje začít vyrovnání povrchu klouzat po klínu.

Kopce, které nepodléhají změnám, ručně zaklepané špachtlí. Rozebíratelná plocha se třese dřevěným plovákem na hrubý, rovný povrch.

K injektáži je nutné připravit roztok cementu a písku 50 až 50. K suché nečistotě se přidává voda.Při injektáži cementového a pískového potěru postříkejte malým množstvím vody. Hlavní věc je nezúčastnit se a řídit se pokyny. Pokud se však duše snaží experimentovat, můžete se odvolat na doporučení odborníků, z nichž mnozí rychle ochlazují nadšení.

Nejčastěji lidé nechtějí znovu hledat pomoc odborníků, jejichž služby mohou být skvělé, aby zasáhly peněženku. Koneckonců, pokládka cementu-pískového potěru může být provedena vlastníma rukama, na základě pokynů, výpočtů a dodržování základních pravidel. Mnozí z nich se však v praxi potýkají s problémy, spěšně si dělají běžné chyby. Níže uvádíme seznam doporučení odborníků:

• Trest za spěch. Nezrychlujte proces zrání ohřevem nebo průvanem. Teplotní výkyvy ohrožují erozi a kolaps všech předchozích prací. Nejlepší je nastříkat povrch vodou po dobu 3 dnů.

• Cenový výkon. Pískový cementový potěr musí předem vypočítat materiály pro provoz. Pokud není dostatek přísad k přípravě roztoku, pak se směs, která začne tuhnout, odlupuje z nového roztoku. Je lepší provádět výpočty z principu: kolik pytlů směsi se vejde do krychle.

• Po dokončení práce se po asi 2 dnech doporučuje další vyrovnání. Broušení povrchu zajistí, že potěr je vhodný pro pokládku podlahové krytiny.

• Hlavní věc je trpělivost. Potěr může vysychat déle než měsíc než mor majitelů bytů (s neustálým čekáním). Pokud je povrch pevný, neznamená to, že vnitřní vrstva odpovídá horní vrstvě. Nelze předčasně zakrýt polotvrdý roztok jakýmkoliv nátěrem. Vlhkost se bude dále odpařovat, což způsobí nevratné účinky ve formě houby nebo bobtnání nových parket nebo linolea.

• Poškození povrchových materiálů lze zabránit pouze 3 týdny po vylití. Pro tento účel je spojka předem potažena speciálním těsněním, na které bude možné instalovat laminát, parkety nebo jiný materiál.

• Optimální tloušťka by neměla překročit 30 mm. Silnější vrstva má ve zvyku odlupovat ostatní, praskání z tlaku a pokles teploty.

• Při tvorbě malty nemusíte být velkorysý s cementem. To nebude podporovat rychlé schnutí. Jen zranil design potěru.

• Výměna změkčovadel lepidlem PVA také povede k úplnému zničení povlaku.

Jak vyrobit cementový pískový potěr vlastníma rukama, viz následující video.