Zement- und Sägemehlblöcke: Vor- und Nachteile

 Zement- und Sägemehlblöcke: Vor- und Nachteile

Zement-Sägemehl-Materialien sind eine praktische Alternative für Schaum- und Porenbeton sowie Ziegel, Holz und andere Materialien beim Bau von Flachhäusern und Bädern. Das Material hat gute Eigenschaften und ist angenehm mit der Verfügbarkeit zufrieden.

Darüber hinaus kann es nicht nur gekauft werden, sondern auch mit den eigenen Händen zu Hause ohne den Kauf von teuren Geräten, und wenn es eine Hauptkomponente - Sägemehl oder Chips ist, macht dies Holz-Zement-Produkte noch profitabler.

Vorteile und Nachteile

Arbolite Blöcke - das Material ist nicht neu, aber bis vor kurzem war es nicht weit verbreitet, was angesichts seiner ausgezeichneten Leistungseigenschaften mehr als überraschend ist.

Positive Merkmale umfassen die folgenden Eigenschaften:

  • Ausgezeichnete Wärmeisolationsleistung. Häuser aus opilkobetona, wie eine Thermoskanne, halten im Winter Wärme, und eine Abkühlung - im Sommer. Die Verwendung von Holzbeton beseitigt die Notwendigkeit einer Wärmeisolierung von Wänden, was dementsprechend Geld für die Konstruktion spart.
  • Absolute Natürlichkeit. Alle Bestandteile von Baumaterialien sind natürlichen Ursprungs. Sie sind nicht toxisch und emittieren keine gesundheitsgefährdenden Mikropartikel, die Allergien und Krankheiten auslösen.
  • Stärke. Im Segment der porösen Materialien hat Arbolit eine gute strukturelle Festigkeit, die es ermöglicht, es als Material für tragende Strukturen von Gebäuden zu verwenden, die die Höhe von drei Stockwerken nicht überschreiten.
  • Flammwidrigkeit. Bei der Herstellung von Betonspanplatten werden synthetische Zusatzstoffe verwendet, die eine gute Feuerbeständigkeit des Materials gewährleisten. Es ist in der Lage, Temperaturen von etwa 1200 ° C für 2 Stunden ohne Zündung zu widerstehen.
  • Hohe Dampfdurchlässigkeit. Die poröse Struktur sorgt für freies Eindringen von Frischluft in das Haus, wodurch eine angenehme, unversöhnliche Atmosphäre entsteht.Zusätzlich ermöglicht die Dampfdurchlässigkeit das Verdampfen von Feuchtigkeit, die in der Wand eingeschlossen ist, wodurch ihre Ansammlung und Feuchtigkeit der Wände verhindert wird.
  • Temperaturbeständigkeit. Das Material ist beständig gegen Gefrier- und Auftauzyklen, kollabiert nicht, wenn die Jahreszeiten sich ändern, wenn sich die gefrorene Wand zu erhitzen beginnt.
  • Angemessener Preis. Arbolite Blöcke sind etwas teurer als Porenbeton, aber sie können als Material für tragende Strukturen von niedrigen Gebäuden verwendet werden und nicht auf Backstein und ähnliche Materialien zurückgreifen, die die Kosten der Konstruktion als Ganzes verringert.
  • Hohe Geräuschisolierung. Die Porosität des Materials sorgt für eine signifikante Schallabsorption und reduziert sowohl das ankommende als auch das abgehende Rauschen.
  • Einfache Verarbeitung. Das Material wird leicht geschnitten, gebohrt und anderen Verarbeitungsmethoden ohne Risse und Absplitterungen unterzogen, wodurch die strukturelle Integrität unter mechanischer Einwirkung erhalten bleibt.
  • Recycling. Der Großteil der Masse von Holz-Zement-Materialien - Chips oder Chips, die Abfallholzindustrie sind. Selbst wenn es keine eigene Rohstoffquelle gibt, kann es zu einem niedrigen Preis erworben werdenanwenden, um Baumaterialien zu schaffen, die seinen bereits niedrigen Preis verringern.
  • Einfache Bedienung. Die Blöcke sind recht voluminös und leicht zugleich, die Wände sind schnell und ohne nennenswerten Kraftaufwand geschaffen.
  • Haltbarkeit. Vorausgesetzt, dass die Arbolit Blöcke vor dem Eindringen von Feuchtigkeit geschützt sind, werden sie viele Jahrzehnte ohne Zerstörung durch Austrocknung, Korrosion und andere langsame Prozesse dienen.

Zusätzlich zu den positiven Aspekten haben Arbolitovy Blöcke einige Nachteile:

  • Lange Produktion. Nach dem Eingießen in die Form sollte das Material innerhalb von drei Monaten aushärten, bis es im Bau verwendet wird.
  • Schwache Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe Feuchtigkeitsaufnahme. Die meisten Holz-Zement-Blöcke haben Angst vor Feuchtigkeit und nehmen sie gleichzeitig aktiv auf. Der Schutz vor Wasser ist die Hauptaufgabe derjenigen, die im Bauwesen zementgebundene Materialien verwenden wollen.
  • Die Grenzen von Holz als Rohstoff.

Anwendungstechnik

Bei der Konstruktion der Außenwand des Gebäudes mit Arbolita, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, setzt sich der Boden eines Ziegels oder Betons ab mit einer Höhe von mindestens einem halben Meter vom Blindbereich entfernt.Zu dem gleichen Zweck sollte der Überhang der Traufe für die Vorderwände mindestens einen halben Meter betragen, mit der obligatorischen Installation eines Systems für die Ableitung von Sturm- und Schmelzwasser.

  • Die Nähte zwischen den Blöcken sollten 10-15 mm dick sein.
  • Arbolite-Blöcke werden oft verwendet, um nur die innere Schicht zum Zwecke der Isolierung zu verlegen.
  • Bei Verwendung von Zement-Rasiersteinen als Material für Tür- und Fensterstürze ist eine Verstärkung erforderlich.
  • Dichte und Klasse der Blöcke nach Marke:
    • M5 - 400-500 kg / Kubikmeter m, V0,35;
    • M10 - 450-500 kg / Kubikmeter m, B0,75;
    • M15 - 500 kg / Kubikmeter m, B1;
    • M25 - 500-700 kg / cu. m, B2;
    • M50 - 700-800 kg / Kubikmeter m, B3.5.

Arbolite Blöcke werden von Nagetieren gegessen, so dass Sie die Wand mit einem Gitter im Bereich der Zugänglichkeit von Schädlingen verstärken müssen oder kombinieren Sie die Kupplung mit anderem Material.

Zusammensetzung

Der Hauptbestandteil des Baumaterials ist Sand sowie Zement und Späne (Chips). Zement beeinflusst die Festigkeit, Bearbeitbarkeit und einige andere Leistungsmerkmale. Die Zementmarke, die für die Herstellung der Blöcke verwendet wird, sollte nicht niedriger als M400 sein.

Der erhöhte Gehalt an Sägemehl verstärkt die schallabsorbierenden und wärmedämmenden Indikatoren von Holzbetonsteinen. Chips sollten vor Gebrauch gründlich getrocknet werden..

Mit der Zunahme des Sandanteils nimmt die Festigkeit zu, aber die Isolierung des Materials nimmt ab. Auch bei der Herstellung von gebrauchten chemischen Zusatzstoffen, die verschiedene Qualitäten verstärken.

Zum Beispiel wird fast immer eine Komponente verwendet, die den Feuerwiderstand des Materials erhöht. Zusätzlich kann eine Substanz verwendet werden, die Nagern und anderen Schädlingen abstößt.

Arten von Holz-Zement-Materialien

In Abhängigkeit von dem zugesetzten Holzfüllstoff werden Holz-Zement-Materialien verschiedener Größen und Strukturen erhalten. Das Ergebnis wird auch von der Art des Klebers beeinflusst.

Unter den vielen Optionen sind die folgenden weit verbreiteten Typen:

  • Arbolit;
  • Fibrolit;
  • Opilkobeton;
  • Zement-Strang-Platte;
  • Xylolith

Arbolit

Es ist ein Material mit einem hohen Gehalt an Holzspänen, Wasser, einer Bindemittelkomponente - hauptsächlich Portlandzement - und chemischen Zusätzen für verschiedene Zwecke. Verwendet für die Herstellung der Abfallholzindustrie von Hartholz und von Weichholz. Eine Alternative kann Flachs- oder Hanffeuer, Strohhäcksel, Baumwollstiel und ähnliche Rohstoffe sein.

Es gliedert sich in zwei Hauptklassen: Konstruktion und Wärmedämmung. In der zweiten ist der Anteil der Holzkomponente erhöht, aber die Festigkeit ist reduziert.

Arbolit wird verwendet, um Produkte für jeden Zweck zu erstellen:

  • Blöcke für die Destillation von Außen- und Innenwänden;
  • Bodenplatten;
  • Fußböden und Verkleidungen;
  • große Wandpaneele.

Fibrolite

Dieser Baustoff wird in Form von Brammen auf der Basis von Spänen und einem Bindemittel hergestellt. Nach den Parametern ist der Rohstoff für Holzfüller Späne mit einer Länge von 35 cm oder mehr und einer Breite von 5 bis 10 cm, zu Wolle gemahlen.

In der nächsten Stufe wird der Holzfüller mit Kaliumchlorid mineralisiert, mit Wasser in einem bestimmten Verhältnis angefeuchtet und mit Zementmörtel geknetet und dann unter einem Druck von 0,4 MPa zu Platten gepreßt. Dann gibt es eine Wärmebehandlung und Trocknung der fertigen Produkte.

Das Material ist von zwei Arten: isolierend und isolierend und strukturell.

Die charakteristischen Eigenschaften dieses Materials sind:

  • starke Rauheit - bestimmt seine hohen Hafteigenschaften mit Ausrüstungsmaterialien;
  • Brandschutz - das Material verbrennt nicht mit offener Flamme;
  • hohe Wärmedämmleistung - Wärmeleitfähigkeit beträgt nur 0,08-0,1 W / sq. m;
  • einfache Verarbeitung - Schneiden, Bohren, Hämmern von Dübeln und Nägeln ist problemlos möglich;
  • Feuchtigkeitsaufnahme im Bereich von 35 bis 45%;
  • anfällig für Schimmelpilze bei Feuchtigkeit über 35%.

Opilkobeton

Dieses Material ist ähnlich wie Arbolit, hat aber keine so strengen Kriterien für Holzfüller. Das Material wird aufgrund seiner Zusammensetzung so genannt - es besteht aus Sand, Beton und Sägemehl verschiedener Fraktionen. Außerdem kann dieses Material Kalk und Ton enthalten und der Sandanteil kann den von Holzbeton übersteigen. Somit ist die Stärke von Opilkobeton bei gleicher Dichte geringer.

Infolgedessen wird das Gewicht der Tragstruktur von Opilcobeton größer sein als das von Holzbeton mit der gleichen strukturellen Festigkeitsklasse - M. Die Isoliereigenschaften von Opilco Beton sind ebenfalls schlechter als bei Holzbeton.

Der Hauptvorteil ist der Preis des Materials - dies wird auch durch Verbraucherbewertungen angezeigt, die ohne besondere Anforderungen den Einsatz rentabler machen.

Darüber hinaus ist die Festigkeit von Opilkobeton dem Holzbeton unterlegen, übersteigt jedoch die Festigkeit anderer poröser Blockmaterialien nicht-holzigen Ursprungs beträchtlich.

Zement Spanplatten

Dieses Material gehört zu dem weit verbreiteten Typ, wird aus Holz-Partikel-Gemisch hergestellt, auf Wasser, Zement und mineralischen Zusätzen geknetet, gefolgt von Dosieren, Formen, Pressen und Wärmebehandlung.

Charakteristische Merkmale des Materials sind:

  • Frostbeständigkeit;
  • Unbrennbarkeit;
  • biologische Trägheit.

Dieses Material wird in Fertighäusern verwendet. Ein Umfang - vorne und innen funktioniert.

Die Einzigartigkeit der übrigen Holzspanmaterialien liegt in der hohen Feuchtigkeitsbeständigkeit der Platten. Die Nachteile dieses Materials sind ein relativ großes Gewicht - 1,4 t / cu. m, was die Arbeit mit ihnen über dem ersten Stock macht. Der zweite Nachteil ist eine schwache Elastizität, aufgrund derer es bei einer leichten Biegung der Platte bricht. Auf der anderen Seite sind die Platten gegen Längsverformung beständig und werden verwendet, um den Rahmen zu verstärken.

Xylolith

Es bezieht sich auf sandige Materialien auf der Grundlage von Magnesiumbinder und Holzabfällen: Sägemehl und Mehl.Die Zusammensetzung enthält fein verteilte Mineralien: Talkum, Marmormehl und andere Bestandteile sowie alkalische Pigmente. Bei der Herstellung werden ein hoher Druck (10 MPa) und eine Temperatur von ca. 90 ° C verwendet, was eine besondere Festigkeit bei der Erstarrung bewirkt.

Solche Platten werden hauptsächlich für die Herstellung von Fußböden verwendet.

Charakteristische Merkmale von Xylolit umfassen:

  • hohe Druckfestigkeit in Abhängigkeit vom spezifischen Typ (von 5 bis 50 MPa);
  • ausgezeichnete Beständigkeit gegen Stoßbelastungen - das Material bricht nicht, sondern knetet;
  • hohe Geräusch- und Wärmedämmeigenschaften;
  • nicht brennbar;
  • frostbeständig;
  • feuchtigkeitsbeständig.

Wie man Blöcke aus Zement und Sägemehl mit eigenen Händen macht, siehe nächstes Video.

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