Tipos de imprimaciones epoxi, sus propiedades y caracter�sticas.

Para mejorar el nivel de adherencia de la superficie y la capa superior, se utilizan activamente varios primers. Uno de los tipos m�s populares de este material es un imprimador a base de epoxi.

Los tipos de cebadores epoxi, sus propiedades y caracter�sticas se tratar�n con m�s detalle en este art�culo.

La mezcla de epoxi se hace sobre la base de la resina con la adici�n de componentes especiales para mejorar las propiedades protectoras del material. Este recubrimiento se utiliza principalmente para superficies de concreto y metal.. Las propiedades del cebador depender�n completamente del tipo espec�fico y el prop�sito de la mezcla.

El suelo a base de resina epoxi es bien tolerado por los cambios bruscos de temperatura, y tambi�n se caracteriza por la resistencia a la tensi�n mec�nica. El material no se exfolia en la superficie despu�s de la aplicaci�n. Esta imprimaci�n est� bien combinada con pinturas a base de epoxi y barnices..

Los imprimadores epoxi tienen algunas diferencias en la composici�n, lo que afecta sus caracter�sticas t�cnicas b�sicas.

Los siguientes factores afectan la clasificaci�n del suelo:

• El material con el que se fabrica la estructura a procesar: hormig�n o metal;
• Condiciones de temperatura a las que la mezcla comienza a endurecerse.
• componentes que se incluyen como endurecedor;

• Posibilidad de uso con diversas pinturas y barnices;
• En composici�n, se distinguen especies de un solo componente y de dos componentes;
• fabricante

El imprimador a base de epoxi se produce con mayor frecuencia como una mezcla de dos componentes. La excepci�n son las mezclas ep�xicas, que se aplican como recubrimiento preliminar en la carrocer�a del autom�vil. B�sicamente, un primer componente viene en forma de aerosoles..

En muchos aspectos, el material es inferior a las mezclas de dos componentes, por lo tanto �l no es muy popular entre los propietarios de autom�viles..

La mezcla de un componente para concreto, adem�s de su prop�sito principal, puede usarse para el procesamiento de madera. Las construcciones de madera recubiertas con composici�n epoxi adquieren buena resistencia a la humedad.

Adem�s, las soluciones de un componente se utilizan para cimientos de concreto complejos y para mejorar el nivel de adhesi�n con materiales tales como:

• baldosas cer�micas;
• un arbol
• lin�leo.

Las mezclas de dos componentes son las m�s populares para trabajos en metal y concreto. Se cree que dicha composici�n tiene una mejor calidad y un alto rendimiento que un cebador de un solo componente.

Los propietarios de autom�viles prefieren este tipo particular de imprimaci�n. Adem�s de las excelentes propiedades protectoras del revestimiento, las composiciones de dos componentes para autom�viles pueden pintarse con pastas especiales para mejorar el color de la capa de pintura de acabado.

La imprimaci�n epoxi para superficies met�licas, sobre todo, tiene buenas propiedades anticorrosivas. Adem�s de las resinas epoxi, esta mezcla contiene elementos como el zinc y el �cido fosf�rico, debido a que el suelo evita la formaci�n de corrosi�n. La base sobre metal a base de resina epoxi se produce principalmente en una forma de dos componentes.

Si es necesario, puede cerrar la capa epoxi con una base de acr�lico.

Una mezcla de dos componentes a base de zinc basada en resina epoxi se utiliza como recubrimiento para la pintura posterior con pinturas epoxi y poliuretano. Este material tambi�n se puede utilizar como revestimiento de acabado para estructuras met�licas que est�n expuestas a los efectos negativos del entorno externo.

Debido al alto contenido de elementos de zinc, dicha imprimaci�n protege perfectamente las superficies de acero contra la corrosi�n. Este recubrimiento durar� m�s de diez a�os como capa base y m�s de veinte a�os en combinaci�n con otros compuestos protectores.

Imprimaci�n epoxi se utiliza para tratar pisos y paredes de concreto.�A su vez, las mezclas para hormig�n tienen su propia clasificaci�n:

• Universal. Este tipo de suelo es excelente como revestimiento para pisos autonivelantes.
• Configuraci�n "invierno". La imprimaci�n de invierno est� adaptada para operar a temperaturas cero y negativas
• Mezcla de cebado r�pido. Esta especie tiene una alta tasa de polimerizaci�n. Sin disolventes.
• Compuestos inhibidores de la corrosi�n..

Las caracter�sticas de la imprimaci�n epoxi dependen directamente de las sustancias que forman parte de la mezcla, as� como del fabricante del material.

Las mezclas de imprimaci�n para metal tienen las siguientes ventajas:

• Alto nivel de resistencia a la humedad. Despu�s de que se seque la mezcla, se forma una pel�cula densa repelente al agua en la superficie. Gracias a esta pel�cula, incluso con la exposici�n prolongada a la humedad en el metal no aparece formaci�n corrosiva.
• Excelente rendimiento de fuerza.

• Resistencia a los productos qu�micos de uso dom�stico. El suelo no se ve afectado por �lcalis y �cidos.
• Resistencia a la intemperie.El primer tolera cambios bruscos de temperatura, exposici�n a la luz solar directa y precipitaci�n.
• La composici�n tiene excelente adherencia a la superficie.

La imprimaci�n para estructuras met�licas tiene algunas desventajas.

Las principales desventajas incluyen:

• Baja velocidad de secado. Dependiendo del fabricante de este material, el tiempo de secado puede ser diferente. En promedio, la mezcla se seca en doce horas.
• Es imposible acelerar el proceso de secado por la fuerza. Tal impacto puede causar un endurecimiento desigual y ampollas en la superficie en forma de burbujas.

Todas las mezclas de epoxi para concreto refuerzan principalmente la base y mejoran la adherencia de la superficie al recubrimiento de acabado.

Otras ventajas de tales soluciones incluyen las siguientes caracter�sticas:

• Las formulaciones de un solo componente son completamente a prueba de incendios;
• buena resistencia al desgaste;
• resistencia al estr�s mec�nico;

• aumentar la vida de la superficie de hormig�n;
• endurecimiento del hormig�n y evitando su posible agrietamiento y desprendimiento;
• Alta tasa de secado completo.

El �mbito de aplicaci�n de la imprimaci�n epoxi depende principalmente de su prop�sito original. Las mezclas para metal y hormig�n se utilizan para fines completamente diferentes.

La imprimaci�n ep�xica de dos componentes para metal se utiliza principalmente para crear un revestimiento resistente a la corrosi�n.

Esta mezcla se puede aplicar a los siguientes materiales:

• acero galvanizado;
• estructuras de acero;
• metales ferrosos;

• materiales de metal ligero;
• Rellenos bicomponentes a base de resinas de poli�ster insaturado.

La mezcla ep�xica para metales se utiliza especialmente como recubrimiento para autom�viles.

En cuanto a los sustratos de hormig�n, la imprimaci�n epoxi se utiliza para los siguientes fines:

• refuerzo de hormig�n;
• tratamiento de paredes y suelos antes de aplicar el acabado de recubrimiento;
• como base bajo pisos a granel.

La elecci�n de la imprimaci�n epoxi afecta principalmente al tipo de superficie sobre la cual se aplicar� la mezcla. Antes de comprar, se recomienda familiarizarse con los fabricantes populares de este material. A qu� otra cosa debe prestar atenci�n es a la composici�n de la mezcla, as� como a las caracter�sticas t�cnicas espec�ficas,que se enumeran en el embalaje de los productos.

Considere algunos consejos m�s para elegir la composici�n correcta:

• La mezcla debe interactuar bien con la capa de acabado. En este caso, las formulaciones universales que se combinan con todos los tipos de pinturas y barnices ser�n convenientes.
• Para la decoraci�n de interiores es mejor utilizar suelos sin el contenido de disolventes org�nicos. Tales materiales son los m�s seguros y no da�an la salud humana.
• La composici�n de la imprimaci�n no debe contener componentes da�inos que se liberan en el aire despu�s de que el recubrimiento se endurezca. Especialmente cuando se trata de decoraci�n de interiores.

• Es deseable que la mezcla tenga buena resistencia a los �cidos y �lcalis.
• El suelo de calidad seguramente tendr� propiedades tales como resistencia al desgaste y durabilidad. Al comprar, consulte las especificaciones del fabricante en el empaque del producto.

La tecnolog�a de aplicaci�n de mezclas en base epoxi depende del tipo de superficie a tratar.

El recubrimiento de bases met�licas con imprimaci�n epoxi es el siguiente:

• La base se limpia de �xido y otros contaminantes, despu�s de lo cual se desengrasa la superficie.
• El siguiente paso es preparar la mezcla para su aplicaci�n. La composici�n de un componente en un aerosol simplemente puede agitarse bien. Las mezclas de dos componentes deben prepararse para su aplicaci�n de acuerdo con las instrucciones del paquete.
• Es m�s conveniente aplicar la soluci�n a la superficie con una pistola rociadora o un cepillo. La imprimaci�n se aplica en tres capas. La �ltima capa debe estar bien pulida.

La aplicaci�n del suelo al hormig�n tiene sus propias caracter�sticas. Dicho trabajo se recomienda a una temperatura no inferior a quince grados. Bajo la influencia de bajas temperaturas, algunas sustancias que forman parte del suelo, pierden sus propiedades positivas.

Este tipo de recubrimiento se puede aplicar a una temperatura no inferior a menos tres grados.

Antes de terminar, la superficie de concreto se limpia del revestimiento viejo y de varios contaminantes. El siguiente paso ser� la preparaci�n de una mezcla de cebado para la aplicaci�n.En este sentido, las composiciones de un componente son m�s convenientes que las composiciones de dos componentes, ya que ya est�n listas para su uso.

Una soluci�n de mezclas de dos componentes preparada de acuerdo con las instrucciones, que se indican en el material de embalaje. El suelo se distribuye sobre la superficie con un rodillo o pistola pulverizadora.

Vea el siguiente video para una clase magistral sobre la aplicaci�n de imprimaci�n epoxi.