Almaz-Press Soldadura en frío: descripción y alcance

 Soldadura en frío con prensa de diamante: descripción general y alcance

El pegamento se ha utilizado durante cientos de años, si no más. Una de las últimas innovaciones en esta área es la llamada soldadura en frío. Su popularidad entre los consumidores se debe a sus atractivas cualidades prácticas.

Características especiales

La producción de "Almaz-press" se ha establecido exclusivamente en el lado positivo. Su fabricación se dedica a una de las principales preocupaciones domésticas de la industria química. La entrega de bienes a los consumidores se realiza en cilindros de plástico. Fortaleciendo la protección contra factores adversos, el fabricante lo ha intentado envolviéndolo en celofán. En el exterior, la sustancia está pintada de blanco, pero la parte central se caracteriza por el color gris.

De acuerdo con las instrucciones, el pegamento no debe descascararse. Cuando el componente blanco de la mezcla permanece en las manos, esto conduce a un desequilibrio del equilibrio químico y al deterioro de las propiedades adhesivas básicas de la sustancia.Mojarse las manos antes de trabajar ayuda a prevenir este desarrollo. El fabricante no recomienda usar inmediatamente toda la masa de la composición sin la necesidad de La sustancia que sale del tubo solo se puede usar una vez.

Ventajas y desventajas

Soldadura en frío universal Diferentes propiedades positivas tales como:

  • aumento de la ductilidad;
  • la posibilidad de cortar y moldear (solo antes de mezclar);
  • sin necesidad de herramientas auxiliares y accesorios;
  • La posibilidad de unir casi todas las sustancias que regularmente deben combinarse en condiciones de vida.

Incluso los materiales que no son uniformes en su estructura se conectan fácilmente. El metal liso y la madera áspera o el vidrio liso emparejado con el caucho poroso son una clara confirmación de esto. El suministro de pegamento se realiza en contenedores de diferentes capacidades, puede comprar de inmediato 58 o 585 g, según la demanda.

Si la mezcla de adhesivo no se necesita de inmediato, su vida útil permite posponer el uso durante un tiempo prolongado. El rango de temperaturas permitidas para la operación es bastante grande, lo que hace que sea fácil garantizar un modo óptimo.

Hay ciertas limitaciones. Por lo tanto, en comparación con las combinaciones de importación de un propósito similar, "Diamante" no puede considerarse una opción atractiva. Después del secado, la capa adhesiva es muy débil mecánicamente y se destruye fácilmente. En su mayor parte, la soldadura en frío está diseñada para realizar pequeñas tareas domésticas, y al intentar conectar estructuras grandes o críticas, el fabricante no es responsable. Al mezclar los componentes, hay muchos bultos que deterioran las características de la costura, y la masa externa se adhiere demasiado fácilmente a superficies secas extrañas.

Solicitud

La soldadura en frío de diamante, basada en resinas epoxi, se utiliza principalmente donde no hay alternativas. También se permite usar la composición para reparar cerámicas rotas, incluidos los platos. Incluso puede reemplazar fragmentos perdidos de tazas y platos. Por supuesto, al igual que con el uso de otros adhesivos, será necesario trabajar en la limpieza de las superficies de todo tipo de impurezas. Una vez que el reactivo se haya endurecido, las áreas restauradas deben ser rectificadas, pintadas y pulidas, según la situación específica.

La composición universal es adecuada incluso para la plomería, eliminando con éxito las fugas en tanques y tuberías. La misma mezcla hace frente a la restauración de la estanqueidad de los tanques de gasolina. La desventaja de una solución universal es que no está diseñada para temperaturas muy bajas y muy altas. Existe una opción de fontanería especial que es ideal para la reconstrucción de fregaderos y lavabos de porcelana, loza y otros materiales. El color blanco externo contribuye al enmascaramiento efectivo de la costura y mejora la percepción de la plomería.

Se debe prestar especial atención para pegar en la madera. Enfrenta con confianza no solo la madera en el sentido correcto de la palabra, sino también el aglomerado, MDF, con otros materiales basados ​​en la madera. A juzgar por las revisiones, esta composición no ayuda a la reparación y reconstrucción de productos de muebles. La forma de las juntas reconstruidas es muy diferente: puede usarla para restaurar la integridad de las costuras en la forma de la letra T, o ubicadas al final, o colocadas en ángulo. Debido a este pegamento, es posible aumentar la resistencia de las uniones con la ayuda de tornillos manchando suavemente los extremos del sujetador.

La soldadura en frío resistente al calor para el transporte por carretera funciona bien durante la reconstrucción de las conexiones roscadas en el hogar. El bloque de cilindros y el cárter, los radiadores y los tanques de gasolina restauran fácil y rápidamente su integridad. Puede sellar el lugar para fijar los rodamientos. Un efecto secundario es la combinación efectiva de señales de tráfico y emblemas. La entrega se realiza en envases de 30 y 58 g.

Independientemente del tipo específico de soldadura en frío, es recomendable no solo desengrasar la superficie, sino también tratarla con esmeril. Después de este tratamiento, la composición se adhiere mejor, se seca más rápido y mantiene las partes para unirlas con más confianza. Una solución atractiva en algunas situaciones es pegar con un relleno de acero. Funciona bien con el mismo acero, cerámica, vidrio orgánico.

Se recomienda usar guantes de trabajo resistentes antes de usar Almaz. Más tiempo para mantener la plasticidad de la mezcla, si se calienta completamente. Para una unión más estable entre las superficies, es necesario fijar las piezas con una abrazadera (vicio) entre las superficies durante el tiempo de sujeción o presionarlas entre sí con una carga.

Los tiempos normales de curado varían de 60 a 120 minutos. El uso habitual de un objeto reparado o recién hecho puede comenzar un día después de pegar.

En el siguiente video encontrará la prueba de soldadura en frío "Almaz-press" en tuercas hechas de varios materiales.

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