Placa de partículas cementadas: ventajas y desventajas

El aglomerado cementado es un material de construcción con cualidades únicas que se utilizan en procesos de instalación en seco. Los DSP pertenecen a una serie de materiales compuestos avanzados en el mercado de la construcción, con características que combinan la fiabilidad y durabilidad del cemento con la elasticidad y simplicidad del procesamiento de la madera.

Las propiedades técnicas multipropósito y las características de DSP son apreciadas y utilizadas en todos los sectores de la construcción en todo el mundo.

Gracias a sus más altas características tecnológicas y de alta calidad, la placa tiene un amplio alcance y puede simplificar significativamente la solución de muchos problemas de construcción derivados de la construcción de edificios, realizando trabajos de reparación en las instalaciones y resolviendo problemas de arquitectura y diseño.

El uso de tableros de partículas adheridas al cemento en la construcción está determinado por la resistencia, la limpieza ambiental y el costo relativamente bajo de este material.

La composición del DSP incluye sustancias naturales basadas en componentes minerales, en este sentido, las placas son excelentes tanto para trabajos de construcción internos como externos. En las losas, así como en el tablero de fibra, OSB o DSP, las astillas de madera se consideran un componente subyacente clave. Además, la composición incluye cemento, agua y aditivos especiales, lo que hace que el material sea más versátil de usar.

Este material de construcción es un excelente reemplazo para el tablero de fibra de yeso, OSB y tablero de partículas, se puede utilizar para cubrir las paredes exteriores o interiores de las habitaciones, así como para enfrentar la superficie, Se utiliza como una regla para el suelo o el techo, hacer fachadas de blindaje.

Los DSP son uno de los mejores materiales de construcción y son adecuados para su uso en diversas condiciones climáticas.condiciones

Bloquea igualmente adecuado para trabajos de construcción tanto externos como internos sujeto a una mayor cobertura de los materiales de acabado. DSP es un material ecológico que no incluye materiales tóxicos.

Las ventajas de DSP son las siguientes:

• los productos están hechos de materiales amigables con el medio ambiente en forma de láminas de diferentes espesores, con alta resistencia a las heladas y al fuego;
• las placas son resistentes a la humedad y el aislamiento térmico, lo que hace que el uso de productos en demanda para trabajos de acabado y en cualquier superficie;
• la adición de hidróxido de calcio a los productos evita la aparición de moho y esporas de hongos;
• el material tiene una excelente resistencia a la deformación y puede soportar cargas muy pesadas;

• Perfectamente adecuado para cortar, cortar, taladrar;
• las características del producto permiten el uso de placas junto con materiales como madera, vidrio, metal y elementos poliméricos;
• Los DSP se pueden utilizar universalmente en trabajos de acabado, porque son fáciles de instalar y económicos;
• Los aglomerados de cemento no acumulan electricidad estática, no interfieren con el paso de campos electromagnéticos de origen natural, de acuerdo con las propiedades que están clasificados como materiales aislantes e insonorizados.

Las desventajas de los DSP incluyen lo siguiente:

• una gran masa de losas complica su montaje en los pisos superiores de los edificios sin la participación de equipos especiales, lo que ocasiona costos materiales y físicos innecesarios;
• Cuando se opera en la calle, el período de garantía del servicio se reduce en 3 veces.

En la producción de tableros de aglomerado con cemento, los fabricantes se adhieren a los estándares generalmente aceptados de GOST, que se utilizan para este tipo de materiales de construcción.

En particular, se utiliza la siguiente proporción de piezas incluidas en el producto:

• astillas de madera trituradas - 30%;
• agua - 9%;
• Cemento Portland - 58%;
• Impurezas adicionales - 2.5%.

La tecnología para la producción de planchas es crear la base de astillas de madera y cemento. El método de fabricación de paneles DSP es bastante simple. Una cantidad fija de virutas de madera trituradas, materiales minerales, cemento, agua y vidrio de agua se colocan en un tambor especial. Agitó intensamente hasta obtener una masa homogénea.

Forme una placa de varias capas, presionando y utilizando un transportador para enviar el producto intermedio a la cámara para su posterior solidificación. Como resultado, el material producido es una losa monolítica que no se puede estratificar. Una ventaja importante de este compuesto es la completa falta de sustancias volátiles dañinas..

Los tableros de partículas de cemento tienen las siguientes características técnicas:

• la densidad específica del producto es 1100–1400 kg / m³;
• peso estándar de la losa de 2,700x1250x16 milímetros = 73 kg;
• hinchazón después de la residencia diaria en el agua: altura - 2%, longitud - 0.3%;
• aislamiento acústico - 45 dB;
• parámetros de conductividad térmica - 0.26 W / mhK;
• El material pertenece a sustancias ligeramente inflamables;
• Con humedad estándar en el local, el material puede ser utilizado hasta 50 años.

Las placas acabadas tienen una estructura holística que, bajo diversas influencias externas, no se estratifica y no se agrieta.

La versatilidad de las placas permite utilizarlas para resolver diversas tareas de construcción.

DSP se utiliza para aplicaciones al aire libre, tales como:

• construcción de estructuras de marcos;
• Acabado de fachadas de edificios de apartamentos, almacenes y locales de hangar;
• utilizar como base para el techo;
• recortar balcones y terrazas;
• utilizar como encofrado no removible para la construcción de la cimentación;

• Utilizado para el aislamiento y la formación de vallas;
• en la colocación del suelo;
• durante las obras de restauración;
• en la fabricación de embalajes y muebles;
• para camas de esgrima;
• Al crear un pastel de techo y construir estructuras adicionales.

Los paneles instalados fuera o dentro del edificio se pueden acabar con enlucidos, pintura, mosaicos, papel tapiz. El revestimiento de linóleo, laminado y alfombra se puede colocar sobre las placas utilizadas para la instalación en el piso y otros materiales.

El grosor del DSP puede ser el siguiente:

• Para paredes interiores es de 8 a 12 mm.
• Para la instalación de paredes - de 8 a 20 mm;
• para pavimentos - de 16 a 26 mm;
• para el montaje de encofrados - de 12 a 56 mm;
• para trabajos de exterior y techado - de 10 a 16 mm;
• Para estructuras de marcos - de 10 a 40 mm.

Antes de usar losas en la construcción, deben ser transportados al sitio de construcción. Debe saber que el transporte es exclusivamente vertical. Se recomienda almacenar las hojas en posición horizontal..

Se unen al sitio de instalación en tres zonas mediante arandelas de prensa. Para ello, taladre agujeros adecuados. El único inconveniente de las láminas pegadas con cemento es la fragilidad, por lo tanto, es necesario manipularlas con cuidado.

La fachada se termina sujetando láminas con clavos, tornillos autorroscantes, soportes metálicos o tornillos al marco con barras o un perfil metálico. Aceptable El paso del revestimiento es de unos 60 cm. Es mejor fijar las barras en posición vertical, y en áreas pequeñas puedes usar el montaje horizontal.Entre las láminas hay huecos de 4–5 mm, que previenen su deformación cuando cambia la temperatura de la atmósfera.

Para rellenar las juntas mediante una resina elástica o junta. En el exterior, se cubren con listones de fábrica o variantes hechas de molduras DSP. El espacio entre la pared y las láminas, dependiendo del propósito de la estructura, se puede dejar vacío o rellenar con aislamiento, que es un elemento muy importante de la construcción de edificios de apartamentos.

Ya después del accesorio, las hojas se imprimen y se colocan en yeso decorativo o se pintan. Para realizar la instalación a mano, deberá utilizar el esquema anterior.

Debido a la ausencia absoluta de la liberación de gases y vapores dañinos durante la operación, se recomiendan los DSP para la decoración interior de las habitaciones, a saber:

• se utiliza para alinear las paredes, fijadas en el marco de un perfil rígido o en una solución especial o masilla;
• forman pilares internos, especialmente en condiciones de alta humedad; para aumentar la vida útil de dichos muelles, es necesario someterlos a un tratamiento con un agente repelente al agua y pintarlos con pintura resistente a la humedad.

La retroalimentación sobre el uso de tableros de partículas pegados con cemento en diversas áreas de trabajo de construcción en el volumen es positiva. Y solo en algunos casos, puede ver fallas insignificantes que no se relacionan con la calidad de las placas, y más se relacionan con factores que complican ligeramente el proceso de instalación.

Las ventajas clave de usar DSPs son las siguientes:

• fuerza incrementada
• resistencia a la humedad;
• buen aislamiento acústico;
• sin partes tóxicas;

• protección contra el calor;
• resistencia a insectos y roedores;
• posibilidad de operación en diferentes condiciones climáticas;
• precio razonable.

Los consumidores dicen que si bien no tienen que realizar trabajos húmedos, que están acompañados por grandes costos laborales.

Las revisiones de los profesionales indican un número insignificante de desventajas de los paneles:

• El peso pesado dificulta el transporte y montaje de los componentes, lo que retrasa un poco el flujo de trabajo.
• Rompiendo en las curvas.Para colocar las losas, es necesaria una base uniforme. Es preferible comprar materiales de construcción con una reserva del 15% del presupuesto planificado.
• Los factores negativos pueden afectar levemente el precio del trabajo de construcción.

Para el tratamiento de superficies de alta calidad, los DSP utilizan herramientas para cortar y perforar:

• Corte. En el corte de placas en obras de construcción se aplican sierras de mano y búlgaras. Para obtener un borde liso, es necesario que el disco de corte sobresalga más allá del plano inferior de la hoja por el período mínimo posible. El corte de la hoja se realiza desde el borde inverso para salvar el lado frontal de la hoja del daño mecánico.
• Perforacion. Para taladrar agujeros en las placas utilizando taladros manuales o un taladro con ajuste eléctrico de vueltas. Para el propósito de taladrar agujeros individuales, se permite usar brocas helicoidales del material de corte. Para la operación continua, se recomiendan taladros con aleaciones duras.

• Molienda. Para las placas de fresado se pueden utilizar molinos manuales y eléctricos, equipados con una soldadura con una aleación de metal duro.La frecuencia de rotación del dispositivo de corte debe ser de hasta 35 m / s.
• Molienda. Cuando se montan losas en las soldaduras a tope, pueden aparecer pequeñas protuberancias que deben eliminarse con el esmerilado. Para este propósito, se utilizan mecanismos de vibración manual, excéntricos o de rectificado de banda. La granularidad del material del suelo debe ser de hasta 80 unidades. Es importante tener en cuenta que durante la trituración se produce una violación de la capa de recubrimiento externa, finamente dispersada, lo que conduce a una violación de la textura de la placa, un aumento de la absorción de humedad y un deterioro de las cualidades fisicomecánicas. Ya después de completar el tratamiento de la losa, se debe aplicar una imprimación para estabilizar su superficie y reducir su higroscopicidad.

En el mecanizado de hojas (esmerilado, corte, taladrado), siempre se producen grandes cantidades de polvo, por esta razón, se deben utilizar equipos especializados de extracción de polvo y equipos de protección personal.

Sin excepción, todos los elementos de montaje y componentes metálicos de los sistemas de soporte deben tratarse con un revestimiento anticorrosión.. Inmediatamente antes de fijar las placas, uno debe asegurarse de que los elementos del marco estén verticales y horizontales, y que permanezcan en el mismo nivel. Sin excepción, todos los planos y bordes de las placas deben imprimarse con una solución especial antes del acoplamiento.. Se debe prestar especial atención a la imprimación de los bordes.

Si durante el trabajo de reparación se requiere pasar por alto el sistema de tubería, entonces se debe aplicar un aceite sólido al elemento con el mismo diámetro y se debe aplicar a la parte requerida de la placa. Esto le dará la oportunidad de marcar el borde para cortar.

Puedes realizar trabajos de corte utilizando la "corona".. En el caso de que sea necesario cortar una abertura, que tenga grandes dimensiones y bordes desiguales, se recomienda hacer una incisión, adhiriéndose a los bordes, y solo luego golpear con cuidado el elemento con un martillo.

Las placas de struzhechnye de cemento se fijan a los sistemas de rodamientos con tornillos y remaches. Para garantizar una sujeción de las hojas tecnológicamente correcta, se considera que la condición principal es una velocidad de obturación uniforme entre los sujetadores. y la distancia entre los elementos de los sujetadores y los bordes de las placas.

Para montar el DSP sin recurrir al taladrado previo, puede usar tornillos especiales con una punta duradera y tapa oculta, equipados con cuchillas para crear orificios para su escala.

El tamaño de los tornillos y tornillos se selecciona con la condición de que la longitud de la parte apretada no sea inferior al doble del grosor de la hoja y no inferior a 10 volúmenes del tornillo.

Cuando se utilizan DSPs para enfrentar paredes, paredes o techos, se deben colocar con una costura, cuyo ancho es de 6 a 8 mm para exteriores y de 3 a 4 mm para uso interno. Se permite la conexión para cubrir la tabla exterior y colocar un perfil de madera, estaño, acero o polímero, o masilla elástica para martillo sobre la base de resina acrílica.

Los tableros de aglomerado cementados, así como otros materiales de virutas de madera, experimentan una expansión y contracción insignificantes bajo la influencia de las diferencias de temperatura y humedad. En las uniones de las hojas se debe dejar un espacio para la expansión térmica, que permita la expansión lineal de la madera.

Con el fin de evitar la creación de grietas en la mezcla para el sellado de costuras, el ancho de la costura de compensación debe ser de aproximadamente 8 mm para el exterior y 4 mm para uso interno.. Los tableros de aglomerado cementados vienen de fábrica con un nivel de humedad de 9 ± 3%. El almacenamiento antes del procesamiento y la instalación debe llevarse a cabo en condiciones adecuadas de conformidad con todas las regulaciones técnicas. Si se viola esta condición, las placas pueden ser absorbidas por una gran cantidad de humedad, que en realidad puede causar defectos en las juntas cerradas o en áreas de sujeción, así como daños en el acabado de la superficie de las hojas.

El diseño de los bordes finales del DSP y las costuras son diversos. Cuando se usan losas de edificios exteriores y para el revestimiento de paredes, no se recomienda rectificar la superficie de las losas, excepto en la situación en que el plano de tierra se tiene en cuenta en condiciones especiales. Las placas pulidas, en las cuales las partículas de madera son directamente visibles en la superficie, se utilizan para pisos, y en casos especiales.

Independientemente de los métodos utilizados para el acabado de la superficie de las láminas, es necesario el imprimado indispensable de sus superficies y bordes.. Cantos usados ​​de las placas imprimadas antes de la instalación. Los tableros de aglomerado cementados pueden recomendarse con confianza para trabajos de construcción, especialmente si tienen un límite de resistencia al fuego. Sin embargo, se recomienda seleccionar productos de alta calidad y solo de un fabricante confiable.

En las características de la producción y la aplicación de DSP aprender del siguiente video.