A cementhabarcs aránya: az arány és a fogyasztás

A cementhabarcs az évek óta az egyik leggyakoribb építőanyag. A tulajdonságai, összetevői és egyéb paraméterei eltérnek.

Ez a cikk részletesen ismerteti a különböző cementkeverékek jellemzőit, így pontosan kiválaszthatja a megfelelő opciót.

Az oldatok jellemzői attól függően alakulnak, hogy mely szerkezeteket használják.

A SNIP követelményeinek megfelelően a cementösszetételek lehetnek:

• kőművesség. Ezeket a földi szerkezetekkel dolgozzák, amelyek minimális feszültséggel működnek. A falazó keverékek összetétele mész és származékai. Nagylemezes falazat esetében szulfát-rezisztens termék, salak portlandcement, portlandcement és más szerves anyagok hozzáadásával szükséges. A tégla és kerámia falazat megoldásának mobilitási foka 7-8 cm, törmelék esetén 4-6 cm, kő esetében - 8-12 cm.

• felszerelés. A nehéz betonból készült falak varrásainak betöltésére az M100-as, a fénytől - M50-től. A cementhabarcs típusának meghatározására vonatkozó szabály a telepítési munkákhoz: ugyanazon márkájúnak kell lennie, mint az épület betonjával. A munkákat 10 ° C-nál magasabb hőmérsékleten kell elvégezni, mint a falazat.
• stuccoing. A bevonatnak kétrétegűnek, 5 vagy 9 cm vastagnak kell lennie, az oldatok cement, cement-mész, gipsz. A keverék specifikus típusa a szerkezet működési körülményeitől függ. A cementet külső vagy belső vakolat létrehozására használják. Az anyag mobilitása 9-14 cm legyen.
• Védő és dekoratív. Az ilyen megoldások szükségesek a porózus felületek befejezéséhez. A keverék tartalmazhat ásványi és polimerizációs adalékokat. Az ilyen keverékek fő követelménye a fagyállóság és a felülethez való tapadás.

A kiváló minőségű és hatékony cement-megoldás érdekében meg kell ismernie az összes komponens arányának optimális arányát, a konzisztenciát, a kompozíciót, a munkák sorrendjét. A vásárlók kényelmének érdekében a modern építőipari piacon több márka is van, amelyek különböző célokra készülnek.

A beton fajtái és felhasználása:

• M100 - 150 elengedhetetlen a nem kritikus szerkezetek felépítésének folyamatában, amelyek nem jelentenek terhelési terhelést. A márka keverékét általában járdák létrehozására választják.
• M200 - 250 Útfelületként való használatra tervezték, amely szintén nem veszi figyelembe a túlzott terhelést. A kompozíciót vasbeton övek és padlók készítésére is használják.

• M300 - 350 - ez egy sokoldalúbb márkájú cementkeverék, amely alkalmas alapítványok, padlólapok, járdák, lépcsőházak építésére. Ez egy olyan útfelületet is létrehoz, amely nagy terheléssel rendelkezik egy kockában.
• M400 - 450 - olyan keverék, amely az egyik legerősebb és tartósabb bevonatot biztosítja. Magas szilárdságú padlóburkolatok, tartószerkezetek és alapok építésére használják. Szintén szükség van egy padlóburkolat létrehozására olyan helyiségekben, ahol a padló nagy terheléssel rendelkezik.
• M500 - ma a leghosszabb ideig tartó cementhabarcs. Még a legsúlyosabb üzemi körülmények között sem veszíti el jellemzőit.Ezért olyan esetekben használják, ahol a bevonatnak a legmagasabb minőségűnek és megbízhatónak kell lennie.

Leggyakrabban a cementhabarcs víz, cement, homok, mész, agyag, fűrészpor, gipsz, salak. Néha azonban vannak olyan adalékok, amelyek tulajdonságaikban különböznek.

Ezek a következők:

• ütés módosítók. Az ilyen adalékanyag növeli a cementhabarcs rugalmasságát, amelyet tökéletesen használnak a kerámia PVA ragasztójeként.
• lágyítók. Segítségükkel lehetővé válik a kompozíció mobilitásának jelentős növelése, fogyasztásának mértékének csökkentése, a delamináció hajlamának megszüntetése.
• folyósítókkal. Ez az előző adalékanyag modernizáltabb modellje, amely nem csak a megoldás tulajdonságainak javítását, hanem a fogyasztás csökkentését is lehetővé teszi.
• Megerősítő anyagok. Az ilyen adalékanyagokat a beton további szilárdságának és megbízhatóságának biztosítására használják, hogy elkerüljék a deformálódást.
• Vízszigetelők. Ezek a komponensek elengedhetetlenek a vakoláshoz és a vakoláshoz, amikor olyan vízálló oldatot kell használni, amely gyorsan szárad.

• Latex komponensek széles körű alkalmazásokkal rendelkezik. Az egyik megoldásban azokat kombinálhatja, amelyek megakadályozzák az anyag megsemmisítését nedvesség, olaj és más kémiai és agresszív anyagok hatására. A latex-adalékanyagok bármilyen típusú ízületi oldathoz és ragasztóhoz, valamint folyékony üveghez alkalmasak.
• Fagyálló adalékok. Ezek a téli időszak feltételeiben pótolhatatlanok. Ilyen anyagokkal az oldat sokkal gyorsabban fog megragadni, és az alacsony hőmérsékletek hatására nem fagy.
• Különböző pigmentek. Ha meg kell változtatni a cementhabarcs színét, akkor ezt speciális pigmentek segítségével lehet elvégezni.

Ha kész cementet választ, akkor emlékeznie kell néhány információra:

• A habarcs típusát a jövő alapja terhelése határozza meg.
• A jel a tömörített szilárd készítmény szilárdságának mértékét jelzi. Minél nagyobb a szám a kompozíció nevében, annál nagyobb az ereje és költsége.
• A felületi nagy terhelés nélküli előkészítő és előkészítő munkákhoz a 100-as márkás márkát használhatja. A legerősebb szerkezetek esetében azonban 300-500-as márkát kell választania.
• A homok, a beton és a zúzott kőelemek arányának 1: 3: 5 arányban kell lennie.

Az ilyen anyagokkal való munkavégzéshez az arányok leggyakoribb változata alkalmas, amelyhez 1 rész cementet és 3 rész homokot kell venni. Válasszon homokot közepes részecskékkel.

A keverék előkészítése során először a száraz összetevőket sima, majd vízzel hígítani kell. Fontos, hogy a víz tiszta és hideg legyen. - legfeljebb 15 fok.

Tekintsünk más lehetőségeket a cementkeverék alkatrészeinek arányára a téglafalhoz különböző adalékanyagok felhasználásával:

• Márka 500 cement homokkal - 1 rész cement 3 rész homokhoz, 400 - 1 - 2.5.
• Cement mészzel - 1 rész cement 300,400 vagy 500-2,5-4 rész homok és 1,3-2 rész mész.

A vizet 8/10 térfogatban hozzáadjuk a cement és a homok keverékének egy részéhez. A márka 100 termék 1 részéhez 1 / 2-7 / 10 rész víz szükséges.

A betonozáshoz szükséges cement megfelelő márka meghatározásához a működési feltételekre is összpontosítani kell. Az ilyen anyag összetételének összetétele nem csak a cement, a homok és a víz, hanem a zúzott kő, kavics és egyéb elemek is. Az összetevők számának aránya a végső céltól függ.

Leggyakrabban az arányok a következők: 1 rész cement, 4 rész törmelék, 2 rész homok, 1/2 víz.

Az ilyen munkák cementkeverékének hígított cementből és homokból kell állnia 1: 5 arányban. Az öntés és az esztrich esetében a padló nagyon fontos, hogy a készítmény olyan erős és ellenálló legyen a külső terhelésekre. Az ilyen készítmény minimális szilárdsága 10 MPa. Ezért az optimális betonminőség M150 lesz.

Az anyag szilárdsága 12,8 MPA, ami megfelel a követelményeknek. A cementhabarcs összetételének kiválasztásakor a következő paramétereket kell figyelembe venni:

• bármilyen kommunikáció jelenléte és elrejtésének lehetősége;
• a felületi magasság kiegyenlítésére vagy megváltoztatására

A padlólemezekhez használt habarcsokban használt minden betonmárka esetében a homok és a cement arányára különböző követelmények vannak:

• M100 - 1 - 3;
• M150 - 1 - 2;
• M200 - egyenlő rész;
• M150 - 1-3;
• M300 - egyenlő rész;
• M400 - 1 - 2.

Az épületszerkezet összetétele az alapítvány építéséhez nemcsak a víz, a homok és a cement, hanem a zúzott kő is tartozik. A komponenseket ebben az arányban kell figyelembe venni: 1 rész cement, 2 rész zúzott kő és homok. Ha erősebb struktúrát kell készítenie, növelheti az összenyomott kő mennyiségét.. A rugalmasság növelése érdekében gyúrott oldatot kell készíteni, amelynek nagy agyagtartalma van.

Különleges gondossággal kezelje a cement arányának megválasztását speciális célokra, mert az összetevők rossz aránya a szerkezet minőségének romlásához vezethet. És ezt nem szabad megengedni, különösen, ha egy épület vagy csapágyfunkcióval rendelkező struktúrákról van szó.

A cementhabarcsnak a rendeltetésétől függően eltérő összetétele és konzisztenciája lehet: az alapozó öntése, töltési üregek, kötőanyagok. Üzemi állapotban a keverék mindig folyékony, végül az oldat megkeményedik és rendkívül tartós lesz.

A folyékony oldat a víz legfontosabb összetevője. Mindig óvatosan, kis adagokban kell hozzáadni, hogy elkerülje a termék károsodásának kockázatát. Mindig kövesse az alkatrészek arányának normáit is. Végezze el előre a számításokat, hogy megtudja, mennyi összetételre lesz szükség 1 m³-re. És ennek az értéknek megfelelően számítsuk ki a kész oldat mennyiségét.

Az oldat elkészítése előtt először egy speciális szitán keresztül kell átmennie a homokot és más szilárd szárazanyagokat. Ez elősegíti az egységes, magas színvonalú készítmény kialakítását. Ezután alaposan össze kell keverni az összes alkatrészt egy erős fúróval a megfelelő fúvókával. Fontos, hogy az összetevők aránya ne haladja meg a 2 mm-t.. Az eredmény homogén keveréke a szürke árnyalatnak, csomók és idegen komponensek nélkül.

A cementhabarcs megfelelő kiválasztásához és működtetéséhez használja az alábbi irányelveket:

• A cementösszetétel tapadásának növeléséhez kis mennyiségű szappant vagy mosószert adhat hozzá.
• Az oldat elkészítéséhez használjon fából, műanyagból vagy fémből készült tartályt.
• Ha meg kell tisztítania a homokot a szennyezésektől, röviden áztassa vízbe. Ezután könnyen tisztíthatja.
• A kész keverék konzisztenciáját rendszeres simítóval ellenőrizheti: az oldatot egyenletesen kell elosztani a műszerben, és nem kell azonnal átfolyni rajta.
• Az előkészített cementhabarcsot az elkészítés után egy órán belül teljesen fel kell használni, különben elkezd sűrűsödni és munkához nem alkalmas. Ezért, ha nem biztos abban, hogy azonnal használhatja, nem szabad azonnal nagy mennyiségű oldatot készítenie.

• Lehetetlen a már fagyasztott oldatot vízzel hígítani, mivel elveszíti az összes tulajdonságát, és alkalmazása nem adja meg a kívánt eredményt.
• Ha több mint 2 kockacementet kell készítenie, használja a munkát nem fúró, hanem betonkeverő.
• Ha a megoldást minimális terheléssel és kis súlyú építésre használják, akkor a keverékben a homok mennyiségének növelése megengedett.
• Ahhoz, hogy a termék minél homogénebb legyen, legalább 20 percig alaposan keverni kell.
• Szigorúan vegye figyelembe az alkatrészek arányait és a gyártó ajánlásait.

Használja ezeket a tippeket a gyakorlatban, és nem lesz problémája a cementkeverék elkészítésével.

A cementhabarcs gyúrásához lásd az alábbi videót.