Cement-homok esztrich: öntési technológia

Cement-homok esztrich vonzza az erőt és a nagy sűrűséget, mint ami többet fizet a felhasznált időért, a pénzért és az erőfeszítésekért.

Az időigényes folyamat ellenére vezető szerepet tölt be a padlóburkolás alapjainak előkészítésében a szükséges lejtés biztosítása, valamint a padlófűtési rendszer fátyolának köszönhetően.

A homokcement esztrich egység két típusra oszlik: ragasztva és nem kötve.

• Az első típus a padló aljához való erős tapadáson alapul.
• A nem kötött esztrichet egy további réteg fölé helyezik, amely gyakran a megnövelt agyag és a homok keveréke. Az ilyen "párna" növeli a hőszigetelést és a nedvességállóságot.

A cementkeverék vastagsága különböző értékeket vehet fel. A lefedettség növelése nem befolyásolja az esztrich sűrűségének csökkenését. Ezzel egyidejűleg a felület akár 300 kg súlyig is ellenállhat. Ha azonban meg kell növelni a stabilitást, akkor erősítse meg a megerősítést.

Az esztrich porózus szerkezetű, amely képes felszívni a felesleges nedvességet. Ebből következik a vízmennyiség növekedése a megoldás során azzal fenyeget, hogy elárasztja a szomszédokat. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk, hogy az épületen belüli erősítés korróziójával félig megakadályozzák az agressziót, az esztrich speciális membránnal van szigetelve. A vízszigetelést bitumenmasztikával és analógjaival végezzük.

A teljes érettség után a cement-homokbevonat gazdag szürke színt kap. A repedések kialakulása az öntés technológiájának megsértését jelzi, amit az egyenetlen megszilárdulás okoz. Ezt az esetet pontos elméleti számítások segítségével lehet elkerülni.

Az oldat összetétele cement, víz és homok keverékét tartalmazza. Az arányok az építés céljától függenek. Például keverék elkészítésekor az esztrich lakóterekhez 200-as márkát használ. Az ábra azt a terhelést jelöli, amelyet az esztrich képes elviselni, ha kiszámítja a kilogramm / 1 köbméter számát. a cement és a homok aránya 1: 3 arányban.

A krémszerű keverék előállításához víz szükséges. Az oldatnak vastagnak és keménynek kell lennie. Itt sokan problémát okoznak a rossz minőségű homok kiválasztása miatt. A szerkezet szilárdsága az összetételétől függ.

A cement és a homokhabarcs köbméterének súlya két tonna. Legalább 450 kg cementport tartalmaz 1300 kg homokot. Az 1 cm2-es, 1 cm-es rétegvastagságú számítások miatt kb. 20 kg habarcsot fogyasztanak, amelynek összetevői 4,5 kg cement és 13 kg homok.

Felkészülés dolgozni is szükség van egy alapozó keverék 350 ml / 1 négyzetméter. Ez lehetővé teszi, hogy konkrét érintkezést biztosítson és növelje a tapadást, ami a megbízható alap megteremtésének kulcsa.

Az építési munkákhoz sok szakember beszerzett agyagot. Pénzt takarít meg, mivel működése csökkenti a drága cement költségét.

A kész száraz keverékek fő előnye, hogy már nem kell gondoskodnia az összetevők arányáról. A gyártók felelőssége a nemzetközi szabványoknak való pontos megfelelés. Az építési piacon a tanúsított keverékek széles választéka kerül bemutatásra a fogyasztó számára.

Az alap változatlan maradt - cement és homok, de a további kémiai összetevők miatt a választás egy vagy több tulajdonság növelésétől függ:

• Könnyű.
• Sűrűsége.
• Plaszticitás.

A fektetési technológia változáson esett át, szárazra és félszárazra.

Például a polimer-cement keverék rugalmas és könnyen használható. Nemcsak az új, hanem a helyreállítást igénylő formatervezésre is alkalmazzák.

Az önterülő cementkészítmények egyre népszerűbbek. Működésük a tölteten végződik, ami nem igényli a felület kiegyenlítését. A fémszálakkal erősített száraz szálkeverékek azonban nem rendelkeznek szilárdsággal. A megerősített alternatíva a könnyűbeton készítmények.

A hazai és külföldi vállalkozások közül kiemelkedik a német Knauf cég.

A cement-homok esztrich előállításához a Knauf Ubo termékeket kell beszerezni, ami a nagy sűrűség miatt szükséges. 4-5-ször meghaladja a klasszikus beton szilárdságát. Ugyanakkor ellenáll a hőmérsékleti változásoknak, ami nagyszerű a padlófűtés maszkolásához vagy felszereléséhez. A kompozícióban található polietilén módosítók hangszigetelést biztosítanak. A fogyasztás legfeljebb 5 kg száraz esztrich négyzetméterenként.

A munkafolyamat a jövőbeni esztrich vastagságát helyezi előtérbe. A számítást lézeres vagy vízszintes szinten végzik. A lézerszintet a jelzők telepítésére is használják. Megszerzésük azonban nem kötelező velük a cement-homokhabarcs összehangolása sokkal gyorsabban történik.

A jelzőtáblák telepítésekor a lézer szintet a cementhabarcs öntéséhez előkészítették, majd a gerendát vetítik. Emiatt határozza meg a horizontvonal szintjét. A következő lépés 30 cm-re a falról egy párhuzamos vonalat rajzol, amely mentén az oldat kis részeit helyezi el. Ezután az eredményül kapott halom készletprofil.

Ha az elméleti rész befejeződik, akkor az építési területen lesz szükség, és egy védőréteget kell elhelyezni:

• A bázis előkészítése a régi esztrich megsemmisítésével kezdődik. Szükség van a szétszerelésre, hogy a jövő építése szilárd legyen.
• Ezután a felület eltávolítja a törmeléket és a szennyeződéseket.
• Alapos tisztítás után speciális alapozó keveréket kell alkalmazni az erős érintkezés eléréséhez. Az eljárás meglehetősen egyszerű: kis mennyiségű alapozót öntenek az aljzatra, és kefével és hengerrel kiegyenlítik.
• A nagyobb hőszigetelés érdekében a következő réteg felnagyított agyagból áll, melyben 10 cm vastag homok van. A kívánt hatást a porózus anyagok nedvesítésével lehet elérni.
• Az utolsó lépés (ha szükséges) a csövek tervezése és elosztása, mivel el kell rejteni az esztrich alatt.

A cementhabarcs beszerzésének három fő módja van. Az első a jó minőségű kész keverék megrendelése. Alkalmas kis terület öntéséhez. Egy másik lehetőség a száraz homok és cement keverék megvásárlása, hogy a helyszínen vízzel hígítsuk.

Az események első két változata azonban szükségtelen költségeket jelent. Megszabadulhat tőlük a megoldás saját kezűleg történő elkészítésével.Öntés előtt elrendezheti a jelzőtáblákat, amelyek segítik a felület megfelelő szintjét. Lehet, hogy szétszereljük őket egy nap alatt. Ellenkező esetben károsíthatja a nyakkendőt.

A homokot és a cementet 3: 1 arányban vízzel öntjük, amelynek mennyisége közvetlenül arányos a száraz keverék mennyiségével. Íme néhány lépés, hogy egy félig száraz esztrichet kapjunk:

• Fektesse a földön lévő műanyag csomagolást.
• Homokot és cementet öntenek rá, majd az aljától a tetejéig egy pengével keverik, anélkül, hogy megsemmisítenék a kúpos alakot.
• A lapát közepén egy lyuk készítéséhez van szükség.
• Öntsünk vizet a kialakított alagútba, és kezdjük el a keverést.
• Folytassa a keverést, szárazon keverjük hozzá az élekhez, miközben megőrizzük az integritást.
• A cementkeverék kész lesz, ha vastag tömeget kap.

A vizsgálatot úgy végezzük, hogy egy kis mennyiségű "tejföllel" egy ökölbe kerül. Ha nem szakad meg száraz darabokban és nem túl folyékony, akkor az oldat készen áll az öntésre.

Öntsük előzetesen elkészítve. Szükséges, hogy másfél óra múlva a cement-homok esztrich szintje legyen. A szárítási idő a készítményhez hozzáadott víz és cement mennyiségétől függ. Azonban, ha ez utóbbi sok lesz, akkor bonyodalmak keletkeznek. A törékeny (cement miatt) felület nem fogja ellenállni a szükséges fajsúlynak.

Van egy módszer a nedves cement-homokhabarcs készítésére. A keveréshez azonban kiváló minőségű cement szükséges. Egy 50 kg súlyú homokzsákon töltsön egy harmadot a cementzsákból, majd az így kapott „port” vízzel 1: 1 arányban öntsük. A legegyszerűbb a 30 literes tartályba keverni az összetevőket. Nem kell többet venni, mivel a kompozíció gyorsan megkeményedik.

Mielőtt elkezdené, a helyiség csappantyúval van ellátva. A habosított polimer hőszigetelő és vízálló tulajdonságú. Megvédi az esztrichet a nyomásesésektől, a hőmérséklettől és a nedvességtől.

Két ember elkezdi az ajtó ellentétes sarkából fektetni. Az egyik munkája - a kitöltés és a sima, a második gyúrja az oldat következő részét. A legjobb lehetőség a fél méteres paraméterekkel rendelkező terület. Korábban a szoba kb. 40-50 cm-es sorokra van osztva, fa gerendákkal, hogy megkönnyítsék a felület vízszintes állítását. Öntsük fel a felületet.

Két különböző „ágy” szomszédos helyei 10 cm mélységben keverednek, az ajtónak megfelelő csík utolsó öntésbe kerül. Az apartmanban történő öntés során az öntésnek gondosan ki kell töltenie az összes hiányosságot az erózió elkerülése érdekében. Ennek eredményeként az esztrich 2-3 órán belül keményedik..

Az első pár nap szobahőmérsékleten az esztrich az erejének felét kapja. Ezenkívül ez az eljárás nem jelenti a víz elpárologtatását a keverékből, ezért az érlelési időszakot az esztrich víztartalma és vastagsága alapján kell kiszámítani. A lakóövezetekben heti 1 cm-re keményedik..

A rugalmasság gyors elvesztése lehetetlenné teszi, hogy mindent megváltoztassunk fél óra elteltével ajánlott a felszín kiegyenlítése csúsztasson az ék felett.

Azok a hegycsúcsok, amelyek nem változnak, egy spatulával kézzel. A leszerelendő területet egy fából készült úszóval dörzsöljük egy durva, egyenletes felületre.

A habarcsba jutáshoz cementet és 50 és 50 közötti homokoldatot kell készíteni. A száraz szennyeződéshez vizet adunk.Kis mennyiségű vízzel permetezett cement-homok esztrich öntésénél. A legfontosabb, hogy ne vegyünk részt, és kövessük az utasításokat. Ha azonban a lélek hajlandó kísérletezni, hivatkozhat a szakemberek ajánlásaira, akik közül sokan hamar lehűlnek az ardor.

A leggyakrabban az emberek nem akarják újra segítséget kérni olyan szakemberektől, akiknek a szolgáltatásai nagyszerűek lehetnek a pénztárcába. Végtére is, a cement-homok esztrich készíthető saját kezűleg, az utasítások, számítások és az alapvető szabályok betartása alapján. Sokan azonban a gyakorlatban problémákkal szembesülnek, s így a gyakori hibákat teszik. Számos hiba figyelmeztetéséhez az alábbiakban felsoroljuk a szakértők ajánlásait:

• Büntetés a sietésért. Ne gyorsítsa fel az érlelési folyamatot fűtéssel vagy huzattal. A hőmérséklet ingadozása veszélyezteti az eróziót és az összes korábbi munka összeomlását. A legjobb, ha a felületet vízzel 3 napig permetezzük.

• Árképzés ereje. A homokcement esztrichnek előzetesen ki kell számítania a működési anyagokat. Ha nincs elegendő mennyiségű összetevő az oldat elkészítéséhez, akkor az elegyedő keverék leválik az új oldatból. Jobb, ha számításokat végez az elv alapján: hány zsákot tartalmaz a kocka.

• A munka befejezése után kb. 2 nap elteltével ajánlott további igazítás. A felület csiszolása biztosítja, hogy az esztrich alkalmas legyen a padlóburkolat behelyezésére.

• A fő dolog a türelem. Az esztrich több mint egy hónapig kiszáradhat, mint a lakás tulajdonosai (állandó várakozással). Ha a felület szilárd, ez a tény nem jelenti azt, hogy a belső réteg megfelel a felső rétegnek. Lehetetlen idő előtt fedezni a félig edzett oldatot bármilyen bevonattal. A nedvesség továbbra is elpárolog, és visszafordíthatatlan hatásokat okoz egy új parketta vagy linóleum gomba formájában vagy duzzanata formájában.

• A befejező anyagok sérülése csak 3 héttel megelőzhető. Ebből a célból a csatlakozó egy speciális tömítéssel van bevonva, amelyen laminált, parkettát vagy más anyagot lehet beszerelni.

• Az optimális vastagság nem haladhatja meg a 30 mm-t. A vastagabb réteg szokás, hogy mások leválnak, a nyomás és a hőmérséklet csökken.

• A habarcs létrehozásakor nem kell nagylelkűnek lennie a cement tekintetében. Ez nem segíti elő a gyors szárítást. Csak fájt az esztrich tervezése.

• A lágyítók PVA ragasztóval való helyettesítése a bevonat teljes megsemmisítéséhez is vezet.

Hogyan készítsünk egy cement-homokozót saját kezével, lásd az alábbi videót.