Cement-homok keverék: jellemzők és specifikációk

Bármely struktúra megépítése után a projekt elkészítése után a szükséges anyagok kiválasztása. A repedések és egyéb hibák kiküszöbölése érdekében a falak fektetése, betonozása és szerelése során ajánlott száraz cement-homok keverékek használata.

A homok-cement keverék egy száraz építőelem, amely egyenlő mennyiségű cementet és homokot tartalmaz, különböző adalékok hozzáadásával, amelyek javítják a termék teljesítmény-jellemzőit. Például növelhetik a keményedést, a kopásállóságot.

A GOST 28013 „Építési keverékek” szabvány szerint az építési keverékek összetétele:

• Portlandcement szitálás nélkül. A cementhabarcs optimális sűrűsége a megszilárdulás előtt nem több, mint 25%. Lehetőség van a különböző márkák anyagainak a termeléshez való keverésére. Egyes esetekben a cement összetétele olyan ásványi adalékanyagokat tartalmaz, amelyek a cement-homokkeverékek teljesítményjellemzőit 10% -ig növelik.
• homok 1-1,5 mm-es frakcionált összetételű. A leggyakrabban használt folyó vagy karrier-homok.
• víz a készítmény hőmérsékletének legalább 10 és legfeljebb 30 fok legyen.

A cement-homok keverékek használata lehetővé teszi, hogy:

• csökkentse a műveletek számát, hogy a termék teljes legyen;
• növeli a termelékenységet a kész anyag jobb teljesítményének köszönhetően;
• az építés minőségének javítása;
• tartsa a készítményt hosszabb ideig még nulla hőmérsékleten is anélkül, hogy megváltoztatná eredeti tulajdonságait.

A száraz homok-cement keverékek a késztermék következő előnyeit nyújtják:

• a szélsőséges hőmérsékletek és a fagy;
• nagy szilárdság;
• vízálló az aquarizmusban való használatra;
• jó tapadás bármely felületen (az oldat képessége, hogy erős anyagokat képezzen különböző anyagokkal);
• magas páratartalmú ellenállás;
• hosszú élettartam (még az épület homlokzatán is 20 évnél hosszabb ideig tart);
• A cement-homokkeverékek összetételében lévő további komponensek, amelyek megbízhatóbbá és kiválóbbá teszik az oldatot;
• széles választékban választhatja ki az építés optimális összetételét.

A cement-homok keverékek hátrányai között a következő jelek jelennek meg:

• Az anyag gyors beállítása. Ezért ajánlott kis mennyiségben oldatot készíteni, hogy a cementet megszilárduljon.
• A felhasználásra kész készítmények drágábbak, mint az egyes komponensek.
• A megoldás önkészítése olcsóbb lesz, de időigényes eljárás lesz. Ezenkívül szükséges a komponensek pontos arányának figyelembevétele a hatékony és jó minőségű keverék elérése érdekében.
• Ez a keverék rossz tapadással rendelkezik a fa és a festett felületekhez.
• Nehéz viszkózus megoldásokkal dolgozni, mert nehezen tudnak szintetizálni.

A cement-homok keverék a következő műszaki jellemzőkkel rendelkezik:

• A sűrűség a fő tulajdonság, amelyen a réteg szilárdsága és hővezető képessége függ. Tiszta formában a cement-homok keverékek meglehetősen nehézek és nagy sűrűségmutatókkal rendelkeznek. Szilárd állapotban az oldat sűrűsége 1500-1800 kg / m³.
• A hővezető képesség lehetővé teszi a kényelmes hőmérséklet zárt térben való tartását. Ezt a hatást valószínűleg nem lehet elérni gipsz alkalmazásakor, amelynek porózus szerkezete van. A DSP hővezető képessége - 0,3 watt.
• A gőzáteresztő képesség nagyon fontos minden befejező anyag esetében, mert nélkülük a szoba nedves lesz, ami a penész és a penész megjelenéséhez vezet. Az oldatok gőzáteresztő képessége 0,09 mg / mchPa.
• A mobilitás jelzi a homok-cement keverék azon képességét, hogy saját súlya alatt terjedjen el, és kitöltse a felületi repedéseket.

Ha több száraz keverék van a hasonló jellemzőkkel rendelkező építőanyagok piacán, akkor össze kell hasonlítania a két legfontosabb mutató arányát: fogyasztás és vastagság. A leggyakrabban a drágább keverékek fogyasztása sokkal gazdaságosabb.

A cement-homok készítmények több fajtába sorolhatók:

• M100 homokcement-oldatok készítéséhez használják. A fő alkotóelemek mellett a mész hozzáadódik a készítményhez, ami miatt csökken a cement aránya. Ezért ez a típus olcsó. Az M100 a vakolatok, a kiegyenlítő felületek, a repedések, a repedések és a vályogok eltávolítása során alkalmazta.
• M150 - a különböző technológiai munkákban használt univerzális márka. Nagyszerű vakolás és falazóhabarcsok számára. Az ilyen kompozíciók ésszerű ára is befolyásolja a keresletet.

Az M-150 az alábbi előírásokkal rendelkezik:

• az alkalmazott réteg vastagsága - 5-50 mm;
• fogyasztás - 17 kg / 1 m²;
• beállítási idő - 2 óra;
• gyógyítás - 24 óra.

• M 200 cement alapon készült. Az M200 Cement homokkeverék számos változatban kapható, amelyek mindegyike különböző körülmények között használható - falazat, vakolat, alapozó vagy esztrich gyártásához. A gyorsan száradó oldat nagy szilárdságú. A négyzetméterenkénti fogyasztás körülbelül 8 kg.

• M300 vagy a peskobeton költsége és szűk köre van, összehasonlítva más típusú keverékekkel. Az M300-at általában olyan típusú munkákban használják, ahol fontos a szerkezeti szilárdság: a falazat keverékeknél blokkszerkezetek, őrölt bevonatok és esztrichek telepítésekor. Gipszoldatok esetén ez a keverék nem alkalmas. A négyzetméterenkénti fogyasztás körülbelül 20 kg.

• M400 alátámasztó szerkezetekhez, alapítványokhoz. A lágyítók jelenléte az M400 márka keverékében lehetővé teszi a szilárdság és sűrűség növelését, valamint a cement tartalmának növelését a készítményben.

A vegyületek készenlétével az alábbiak szerint osztályozhatók:

• Száraz cement-homokoldatok szárazföldi formában gyártott. A felhasználás előtt vízzel vagy vizes adalékanyagokkal kell összekeverni.
• Kész Cement-Sand keverékek Használható kész formában.

A fogyasztási homok keveréke az alkalmazott réteg vastagságától függ.Így 1 mm-es alapréteghez 1 mm-es rétegvastagságig legfeljebb 1,8 kg oldat szükséges, 2 mm-es, 3,5 kg-os vastagsággal, és 100 mm-es vastagságú esztrich elrendezéséhez körülbelül 23 kg oldat szükséges.

Az esztrich padló esetén a keverék áramlási sebessége 21 kg / m². Az oldat előállításához 1 és 3 közötti térfogatarányú cementet és homokot használtunk.

Az alap vakolásakor 17 kg 1 m 2 -es anyag kerül felhasználásra. Az elegy előállítása 1: 3 arányú.

A cement-homokhabarcs fogyasztása falak fektetése esetén 0,05 m³. Ugyanakkor az arányok elérik az 1: 3 és 1: 6 arányokat.

A m²-nél kisebb fogyasztás bizonyos feltételek mellett kisebb lesz:

• mészhabarcs hozzáadása gipszhez vagy növekvő képlékeny tulajdonságokhoz;
• az alapozás és más kis terhelésű szerkezetek öntésének folyamata;
• claydit hozzáadása meleg nyakkendő kialakításához;
• a magas minőségű cement használata a betongyártásban (ennek köszönhetően a töltőanyag (kavics, törmelék) tartalma növelhető).

A homok-cement keveréket különböző építési ágakban használják:

• Vakolatok falakhoz és külső munkákhoz. A gipszhez, mészhez való keverékek előállításának folyamatában lágyítószereket vezetnek be, amelyek a keverék specifikus tulajdonságait adják.

Cement-homok keverék vakolathoz a cement és az 1–3 közötti arányban készül, ami az építés során a legoptimálisabb arány. A megoldás plaszticitásának és tapadásának növeléséhez hozzáadhat egy kis mészet vagy agyagot. Ha a munka mennyisége kicsi, vásárolhat kész keveréket a boltban. Ebben az esetben a megoldás többször is drágább lesz, mint minden alkatrész külön.

• Falazóhabarcshoz. Ez a keverék a legnagyobb erősségű. Elkészíthető önállóan az M200 cementgyártás jelenlétében. Zérus hőmérsékleten speciális komponenseket vezetnek be a keverékbe, hogy biztosítsák az anyag fagyállóságát. Ha a törmeléket eltávolítják a kompozícióból, akkor a cement és a homok aránya 1-3 lesz. Ugyanakkor a kész oldat térfogatának eléréséhez szükséges folyadék térfogata a cement térfogata lesz.

Ebben az esetben, ha az oldat túl sűrűvé válik, gyorsan megszilárdul, és az ilyen megoldással nagyon keményen fog működni, mivel adhéziós képessége jelentősen csökken. Például nehéz lesz téglákat rögzíteni, kiegyenlíteni, több erőfeszítést kell tennünk.

• Padló esztrichhez. Az esztrichet a padlófelület kiegyenlítése céljából végzik. Általában a többszintes épületeknél előfordul, hogy egy betonlapot egy kicsit magasabbra helyeznek, mint a második, ami egyenetlenségeket eredményez a csomópontjukban.

A keverék önállóan elkészíthető és megvásárolható a boltba. A növényekben a töltőanyagokat általában az oldatba juttatjuk: finom frakció törmelék vagy kavics. Ezeknek az összetevőknek köszönhetően a bevonat nagyobb szilárdságot és alacsony zsugorodást eredményez.

Az építési keveréket 5 és 50 kg közötti mennyiségű papírzacskóban értékesítik.Az oldatot úgy állítjuk elő, hogy a keveréket vízzel hígítjuk a gyártó által ajánlott arányokban.

Az optimális cement-homok keverék kiválasztásakor be kell tartani néhány ajánlást:

• Az esztrich padló esetén az M150 jelzésnél le kell állítani a választást. Az M500 - 1 - 3 portlandcement márka hozzáadásakor az erősség növelése érdekében beléphet az alapszálba. Ugyanezeket az arányokat választjuk az M300 peskbeton márka gyártásában, csak a töltőanyaggal durva szemcsékkel kell ellátni.
• Kőműves megoldások gyártásával hangsúlyt fektetnek a kiváló minőségű alkatrészek használatára, a homok különböző szennyeződéseit nem szabad megengedni. A komponensek aránya a végső oldatban az építési keverékek típusától függ, 11: 3 és 1: 6 között változik. A kőzet és a cement felhasználása a 4-1 arányból számítható.
• Habarcsok befejezéséhez szigorúbb követelmények a plaszticitás és a lefoglalás tekintetében. A készítmény alkalmazásakor fontos figyelembe venni a gyártó által ajánlott rétegvastagságot, és a lehető leggyorsabban fel kell tölteni az előkészített oldatot a szilárd frakciók kialakulásának elkerülése érdekében.

• A cement-homok keverékek minősége függ kötőanyag és a töltőanyag szemcsemérete. Alacsony alumínium-tartalmú cement keverékek alkalmasak esztrichek öntésére, mészszennyeződésekkel - vakoláshoz, homogén frakciókkal - falakhoz, durva szemcsés töltőanyagokkal - az alapozás betonozásához. Sok gyártó csak egy speciális célú DSP kiadására specializálódott. Ha azonban a keverés és a telepítés valamennyi feltétele teljesül, az ilyen keverékek könnyen átalakíthatók univerzális készítményekké, amelyek mind belső, mind külső díszítéshez optimálisak.

Szükség esetén a következő javítási lépést lágyítószerekkel kombinálva lehet megvásárolni. A költségek azonban sokkal magasabbak lesznek.

• Az összekötő elem kiválasztása. Az összes cement-homok keverék alapja a cement, amelynek minősége a betonszerkezet erősségétől függ. Ezért nagy szilárdságú tulajdonságokkal rendelkező cementet kell választani, különös tekintettel az osztályra és a márkára. Ez utóbbi a keverék összes komponensének minőségétől és arányától függ.

• Helyőrzők használata. A leghíresebb helyőrző a homok. A homok kiválasztásakor figyelmet kell fordítani a frakciójára - elég nagynak kell lennie. Egy ilyen töltőanyag használata repedések kialakulását eredményezi a bevonat teljes felületén a kedvezőtlen környezeti hőmérséklet miatt. Ez magában foglalja a teljes szerkezet korai megsemmisítését. Ezért a leghatékonyabb a kavics vagy zúzott kő használata aggregátumokként. Zúzott kőnek kétféle frakciót kell választania: durva (kb. 40 mm) és kicsi (legfeljebb 20 mm). Ez lehetővé teszi, hogy szorosan töltse ki az üregeket kavicsos anyaggal.

• Önelőkészítő oldat. Nagyon fontos, hogy az összes alkatrészt előkészítsük a tétel megkezdése előtt. Betonkeverő használata esetén a folyadékhoz homokot és cementet adagolunk, és amikor kézi dagasztás vagy fúvókafúró használatával vizet adunk a száraz koncentrátumhoz, és a folyadékot részletekben adjuk hozzá. A kész gyári keverékek keverése hasonló módon történik.

A kapott oldatot egy ideig hagyjuk, majd alaposan összekeverjük. Körülbelül 1 óra alatt szükséges az összes elkészített oldat térfogata. A keményített összetétel már nem alkalmazható. Nem ajánlott a kötőanyagot előzetesen összekeverni a homokkal.

A cement-homok keverék alkalmazása után 4 héttel nem lehet elkezdeni a felület befejezését.. Ez idő alatt biztosítani kell a felület megfelelő gondozását: hidratálja, védje az ultraibolya sugárzástól.

A cement-homok keverékkel való munkavégzésre vonatkozó információkért lásd a következő videót.