Primer per calcestruzzo: tipi e caratteristiche

Prima di iniziare a finire la superficie del calcestruzzo è necessario applicare una composizione di primer al calcestruzzo. Il primer è un materiale da costruzione importante che migliora l'adesione del rivestimento di finitura al calcestruzzo, la struttura della struttura, che riduce il consumo delle composizioni utilizzate. Nel mercato dei materiali da costruzione moderni ci sono molte varietà di tali prodotti, ha caratteristiche molto diverse. Se si tiene conto della tecnologia dell'applicazione e delle regole per la scelta dei primer, il lavoro verrà eseguito rapidamente ed efficientemente.

Composizione di primer per calcestruzzo - un materiale versatile. Include modificatori, polimeri e sostanze che distruggono i microrganismi tossici o impediscono il loro sviluppo. Acrilico e lattice sono i componenti principali di un tale materiale.

Le malte a penetrazione profonda consentono di:

• migliorare l'adesione della base e del rivestimento in calcestruzzo;
• fare l'uso più efficace del materiale di finitura;
• prevenire muffe e funghi;
• eliminare i difetti superficiali.

I principali vantaggi di questo rivestimento:

• migliora la presa;
• minimizza il consumo di materiali di finitura;
• penetra nella base e rende la superficie più resistente;
• rallenta l'evaporazione dell'umidità;
• fa circolare il flusso d'aria;
• assorbe la polvere;
• elimina microcracks;
• non ha un odore sgradevole;
• ha proprietà antisettiche;
• diverso prezzo accettabile

Tali materiali possono essere utilizzati per superfici con porosità diverse. Espandono piccoli pori, grandi - stretti. Tali rivestimenti sono facili da usare.

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione molto resistente, caratterizzato da una lunga durata, ma non è resistente alle influenze esterne.

Tale superficie collassa facilmente sotto l'influenza di vento, umidità, vibrazioni:

• l'acqua congelata nei pori porterà alla stratificazione del materiale e alla comparsa di fessure;
• la struttura di ferro sotto l'influenza dell'acqua e dei sali sarà coperta da depositi corrosivi e inizierà a degradarsi;
• fragile strato superiore del pavimento di cemento durante la distruzione delle forme di polvere dannose per la salute umana.

Crepe, schegge, muffe e funghi compaiono sulla superficie non trattata della struttura in cemento.

Per proteggere la superficie aiuterà le soluzioni di primer che hanno le proprietà necessarie e svolgono funzioni molto importanti:

• lucidare e riempire tutte le crepe e i pori nella ruvida superficie di calcestruzzo;
• legame di tutte le particelle di polvere e minimizzazione della contaminazione;
• migliore adesione tra il muro e il materiale;
• aumentare il periodo di funzionamento della struttura;
• aumentare la resistenza di una struttura in calcestruzzo con una struttura porosa e scorrevole;

• compattazione dello strato superiore del calcestruzzo e aumento della resistenza ai carichi meccanici;
• protezione dagli effetti negativi di fattori esterni (pioggia, vento, vibrazioni e così via);
• minimizzazione del consumo di vernici e soluzioni di rivestimento;
• riduzione della percentuale di essiccazione superficiale.

Nella moderna costruzione, il calcestruzzo cellulare leggero - il calcestruzzo aerato ha trovato ampia applicazione. Tale materiale da costruzione è costituito da cemento, soluzione acquosa, calce, sabbia di quarzo e additivi (mollica da alluminio).

Il blocco del gas ha molti vantaggi:

• forza;
• facilità;
• resistenza al fuoco;
• isolamento termico;
• prezzo basso;
• sicurezza ambientale;
• vasta gamma.

Questo materiale ha molte qualità positive, ma è necessario evidenziare e svantaggi:

• suscettibilità all'umidità e igroscopicità (prima di posare i materiali di finitura è necessario fornire impermeabilizzazioni di alta qualità, in modo da poter evitare problemi in futuro);
• insufficiente resistenza ai danni meccanici.

I produttori producono diversi tipi di primer per superfici minerali, che differiscono tra loro per composizione e caratteristiche qualitative.

• Polistirolo. Adatto per locali tecnici e lavori di facciata. La composizione di tali materiali include un solvente tossico. Questo rivestimento migliora l'adesione tra la superficie e le vernici specifiche.
• poliuretano - primer polimerico impermeabile, antigelo. Utilizzato per impianti industriali.
• Polivinilacetato - asciuga rapidamente (circa 60 minuti). Questo riduce significativamente il tempo di lavoro.

• Primer epossidico - Miscela idrorepellente, utilizzata per pavimenti autolivellanti, piastrelle, vernici e lavori in metallo. Aumenta la resistenza della base, ha un odore pungente, diluito con un solvente speciale. Al momento del lavoro è necessario rimuovere fiori e animali dalla stanza.
• alchidica - Primer colorato, adatto per lavori interni. Fornisce protezione delle facciate degli edifici. Tempo di asciugatura - fino a 20 ore. Tale materiale viene utilizzato per la lavorazione di superfici in legno, non applicabile per il metallo.

• acrilico - un tipo richiesto di materiali di finitura per lavori nelle stanze. Base: componenti acrilici e polimerici. Vantaggi - la mancanza di odore, acuto e dannoso per la salute umana.

Questo rivestimento protegge in modo affidabile la struttura, si applica rapidamente e si asciuga nel più breve tempo possibile. Questo materiale ha un prezzo accessibile. Gli svantaggi di tale primer per pittura - non adatto per l'uso esterno, è incompatibile con i composti coloranti poliuretanici.

• zinco - possono essere superfici di metallo innescato, protegge dalla corrosione. Il componente principale è lo zinco.
• Smalto del suolo - è costituito da un materiale di verniciatura e una composizione speciale di primer. I componenti del sistema formano un rivestimento uniforme con elevate proprietà adesive e eccellenti caratteristiche prestazionali.

• Primer a penetrazione profonda - adatto a diversi tipi di calcestruzzo. Opzione ideale per calcestruzzo espanso poroso. Vantaggi - la capacità di utilizzare per superfici con elevata porosità, penetra 10 mm all'interno della base. Migliora significativamente l'adesione. Le particelle di lattice sintetico si trasformano in colla sotto l'influenza di un solvente speciale. Penetrano nella profondità della superficie porosa e aumentano la sua densità.
• impregnante - adatto per superfici sciolte. Tali rivestimenti rafforzano lo strato superiore della base. I componenti del primer penetrano la superficie e solidificano a una profondità di 5 cm, riempiono i pori e le microfratture, aumentando la resistenza della struttura.

Le composizioni di priming sono divise in diversi tipi in base al luogo di lavoro.

• Per uso esterno. Questo materiale rafforza lo strato superiore della base e fornisce protezione dagli effetti negativi di fattori esterni. Questo rivestimento presenta una serie di vantaggi: mantiene le caratteristiche della superficie, aumenta la durata della base, impedisce il contatto con materiale incompatibile. Questo materiale migliora l'adesione. Consiste di antiossidanti.
• Per lavori interni. Per prestazioni di lavoro di alta qualità è necessario selezionare attentamente un materiale, considerando tutte le sue proprietà. Sabbia di quarzo, che fa parte delle miscele - la chiave per un grande risultato di lavoro, buona adesione e resistenza all'usura.

A seconda del tipo di base da trattare, si distinguono i seguenti tipi di materiali:

• per rivestimento vecchio o nuovo;
• per materiale liscio o poroso.

Secondo il metodo di influenza della composizione del primer, tali rivestimenti sono distinti:

• il rafforzamento;
• tessitura;
• isolamento;
• antisettico.

Il criterio principale quando si sceglie un primer è la presenza di un antisettico con un ampio spettro di azione, che proteggerà la stanza da muffe e funghi tossici. La presenza di microrganismi pericolosi nella stanza può portare a asma, allergie e vertigini tra i proprietari di casa.

Quando si sceglie una composizione di primer è necessario:

• selezionare la soluzione in base al tipo di base (primer per il blocco del gas è adatto per superfici porose) e il luogo di lavoro;
• applicare su calcestruzzo denso con un primer epossidico resistente;
• tenere conto delle condizioni ambientali durante il lavoro (temperatura, umidità), che possono influenzare l'efficienza, la qualità e le proprietà della miscela;
• prendere in considerazione il livello di carico;
• Prendere in considerazione la radiazione ultravioletta, le cadute di temperatura, l'umidità e l'esposizione chimica alla superficie.

Il processo di applicazione di un primer è molto semplice:

• pulire la superficie da detriti, polvere e altri contaminanti;
• rimuovere tutte le crepe e i difetti sulla superficie con un mastice;
• applicare un primer a penetrazione profonda che rinforzi le aree danneggiate;
• macinare le aree trattate;
• applicare uniformemente il primer sul calcestruzzo usando spazzole e rulli;
• asciugare la superficie, se necessario - applicare un altro strato di materiale;
• lasciare asciugare completamente il tempo necessario.

Per un buon risultato del lavoro di finitura è necessario tener conto dell'esperienza e delle abilità professionali degli artigiani.

Presta attenzione alle seguenti sfumature:

• danni multipli alla vecchia base indicano che il priming non è stato eseguito;
• per proteggere la struttura dai microrganismi in ambienti con elevata umidità, è necessario utilizzare un primer con proprietà antisettiche;
• quando si prepara la composizione, è necessario seguire scrupolosamente le raccomandazioni indicate dal produttore sul pacco (se c'è troppo materiale, semplicemente non si avrà il tempo di usare tutto e i resti si asciugheranno);
• prima di applicare il primer deve completare tutti i lavori di costruzione;
• Non aggiungere un primer alla soluzione concreta, il compito della composizione è quello di rafforzare la superficie della struttura.

Tra un gran numero di produttori di primer per calcestruzzo, gli acquirenti distinguono l'azienda nazionale "Betonit". Questa è una giovane azienda che produce miscele per costruzioni a secco. L'assortimento comprende sia strutture costruttive semplici che piuttosto complesse. Prezzo conveniente, tecnologia moderna, controllo della qualità in tutte le fasi della produzione: la chiave del successo di questo produttore.

Prodotti TM "Betonit" ha una serie di vantaggi innegabili:

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• sicurezza ambientale;
• facilità d'uso;
• imballaggio moderno;
• produzione secondo tutti gli standard e le esigenze igieniche.

L'azienda utilizza durante la creazione di prodotti di materie prime di produttori famosi.

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Puoi scoprire come innescare un pavimento di cemento di fronte a una miscela autolivellante dal seguente video.