Varietà di saldatura a freddo per metallo

Il metodo tradizionale di fissaggio di elementi metallici è la saldatura. Tuttavia, oggi esiste un'alternativa degna, caratterizzata da facilità d'uso e convenienza. È una massa di plastica per il fissaggio di superfici metalliche - saldatura a freddo.

Questa composizione è un adesivo plastico, la consistenza dell'argilla. Questa caratteristica, così come i migliori tassi di adesione, sono dovuti alla composizione della massa - si basa sulla resina epossidica.

Di regola, la resina epossidica si trova al centro del cilindro, la cui parte esterna è costituita da agenti indurenti. Le cuciture ad alta resistenza si ottengono mescolando la resina con polvere metallica. Per garantire la composizione di queste o altre proprietà tecniche, aggiunge vari componenti,il più comune tra i quali è lo zolfo. I processi di produzione e la composizione dei materiali sono conformi a GOST 2601-74. Quando si usa questa composizione dovrebbe essere guidata da SNiP 3-42-80.

Nonostante il fatto che la saldatura fornisca un'adesione affidabile e resistente di parti, prima o poi gli elementi rotti devono essere sostituiti o ripristinati con un metodo più "serio". Questa composizione è molto apprezzata per eliminare le perdite nei dispositivi idraulici (sigillare le fessure nei tubi, riparare connessioni filettate, ecc.), Piccole riparazioni, uso domestico.

La facilità d'uso di questa composizione sta nel fatto che è adatto per l'applicazione sia su superfici cave e piene, sia su parti soggette a bassa pressione. Non è necessario smontare parti, è possibile effettuare incollaggi anche in luoghi difficili da raggiungere. Questo metodo non comporta il riscaldamento, il che significa che la deformazione del metallo è esclusa, così come un effetto negativo sugli elementi sensibili al calore vicini.

Il lavoro in sé non richiede competenze professionali, spese per l'acquisto o il noleggio di attrezzature. Le superfici di presa iniziano, pochi minuti dopo l'applicazione, e puoi usare la parte riparata dopo un giorno. A causa della varietà di composizioni, è possibile raccogliere la colla per una parte specifica, inclusa quella che viene utilizzata in condizioni estreme. Quindi, ci sono tali tipi di saldatura a freddo che tollerano effetti ad alta temperatura fino a 1000 ° C.

Nonostante il fatto che, per la sua forza, la giunzione formata dalla saldatura a freddo sia inferiore alla giuntura ottenuta con il metodo della saldatura convenzionale, è piuttosto durevole, monopezzo. Si raccomanda di applicare la composizione per eliminare danni minori e fistole a tenuta. La saldatura a freddo è combinata con tutti i tipi di metalli particolarmente sensibili al calore. Consente inoltre di incollare superfici metalliche dissimili. La cucitura formata è ordinata, può essere levigata, verniciata.

Questo tipo di composto si basa sul principio della pressione, tuttavia, una giunzione si forma a causa della plasticità dell'adesivo e della capacità delle sue particelle di attrarre molecole di materiale.In altre parole, avviene la deformazione plastica, in conseguenza della quale lo strato di ossido sulle superfici riparate viene distrutto e la distanza tra loro diventa simile alla distanza nel reticolo cristallino. Allo stesso tempo, il livello di energia degli atomi aumenta, diventano capaci di formare legami chimici.

A seconda delle caratteristiche della composizione, la saldatura a freddo è monocomponente e bicomponente. Il primo non è adatto per la conservazione a lungo termine, la colla esterna deve essere utilizzata in una volta.

Se parliamo dello scopo dell'applicazione, ci sono i seguenti tipi di saldatura a freddo.

• Universale. A causa delle peculiarità della composizione, è adatto per l'incollaggio non solo di metallo, ma anche di plastica, superfici in gomma, anche l'una con l'altra.
• Automotive. Progettato per eliminare fessurazioni e danni minori sulle superfici metalliche dell'auto, come serbatoi, radiatori, tubi di collegamento, ecc.
• Fornire prestazioni di adesione migliorate. Questa proprietà si ottiene aggiungendo trucioli di acciaio, alluminio o ghisa alla resina.Adatto per parti soggette a carichi e pressioni maggiori, aumenta la resistenza alla forza e alla temperatura della giunzione in formazione.

• Alta temperatura Questa è una saldatura di silicato di metallo resistente al calore ad alta viscosità, che può essere utilizzata a temperature elevate fino a + 1500 ° С. La soglia di temperatura inferiore è solitamente di -60 ° C.
• Impermeabile. Saldatura a 2 componenti, che non perde le sue prestazioni non solo in un ambiente umido, ma anche a diretto contatto con l'acqua. Viene principalmente utilizzato per la riparazione di apparecchiature sanitarie.

Sulla base della consistenza di emettere composizioni liquide e plastilina. La saldatura liquida è sempre una composizione bicomponente costituita da resina epossidica e indurente. Disponibile in siringhe, la miscelazione dei componenti avviene automaticamente nello stesso posto. Tuttavia, gli esperti raccomandano ancora di mescolare i componenti in un contenitore separato immediatamente prima dell'uso.

La massa di plastilina è più viscosa, è una barra monocomponente o bicomponente. Prima dell'uso, viene impastato per ottenere una massa elastica uniforme.

La colla può anche essere differenziata nei seguenti gruppi:

• punto (colla per rivestimenti in alluminio e rame, utilizzato per eliminare piccoli spazi, saldare piccole parti su superfici più grandi);
• sutura (progettata per eliminare problemi di integrità in serbatoi sigillati a pareti sottili e serbatoi, utilizzati in combinazione con punzoni di contorno);
• A forma di T (ambito di applicazione - fissaggio dei prigionieri in ottone con i risultati degli avvolgimenti del trasformatore in alluminio, sbarre a T e barre angolari per locomotive elettriche);
• calcio (adatto per incollare fili, chiudere le estremità, formare anelli);
• saldatura a taglio (usata nella riparazione di condutture dell'acqua e del riscaldamento, sulla ferrovia - per collegare gli adattatori nelle linee elettriche).

La qualità dell'adesione della colla dipende in gran parte dalla base lavorativa accuratamente preparata. Deve essere pulito da ruggine, sgrassato. A tale scopo vengono utilizzati solventi speciali e carta abrasiva.

Il prossimo passo è l'asciugatura delle superfici. Puoi asciugare la base in modo naturale o utilizzare un asciugacapelli normale. I produttori notano che la saldatura a freddo può essere applicata alle parti bagnate, ma la pratica dimostra che la qualità di tali composti è inferiore. Dopo l'essiccazione, la superficie deve essere nuovamente sgrassata usando, ad esempio, acetone.

Dopo che la superficie è pronta per il dimensionamento, è necessario tagliare la quantità necessaria di colla dal cilindro. Tagliare dovrebbe essere solo nella direzione trasversale, in modo che il risultante "round" contenga sia il nucleo epossidico che l'indurente, incorniciandolo. Se viene utilizzata una miscela liquida, viene espulsa dal tubo della siringa direttamente sulla superficie della parte (come indicato nelle istruzioni) o premiscelata nei piatti (come raccomandato dai professionisti).

Il pezzo tagliato deve essere riscaldato e reso omogeneo, strofinato sulle mani. Più a lungo fai questo, più morbida e più plastica diventerà la composizione.

Quando senti che la massa aderisce bene e si spalma facilmente, devi metterla immediatamente sulla superficie riparata. Se lo spazio formato è piccolo, allora è desiderabile che parte della colla penetri in esso. Per lacune di grandi dimensioni, è meglio utilizzare "patch", che vengono fissati mediante saldatura a freddo.

È desiderabile rendere lo strato di saldatura non più di 5 mm. Se necessario, puoi applicare diversi strati, aspettando che il precedente si asciughi completamente prima di applicare quello successivo. La maggior parte delle formulazioni iniziano a indurirsi entro pochi minuti dall'adesione alla superficie. Il congelamento finale avviene dopo un giorno. 24 ore dopo aver applicato l'adesivo, è possibile procedere all'ulteriore trattamento della superficie riparata.

La posizione di leader nel mercato sono i prodotti importati. Le controparti nazionali, secondo le recensioni degli utenti, non dimostrano la stessa alta qualità e resistenza della cucitura.

La saldatura più duratura, secondo i professionisti, nonché sulla base di dati esperti, viene prodotta con i marchi Hi-Gear, Abro, Poxipol.

• La variante del primo marchio è un composto universale adatto per la lavorazione del metallo, nonché delle superfici in pietra e plastica. Dimostra resistenza al calore e inerzia chimica.
• Abro è una saldatura a due componenti, caratterizzata anche dalla versatilità di utilizzo. Mantiene il riscaldamento a 260 ° C, è adatto per il funzionamento in ambienti chimicamente aggressivi.
• Approssimativo a loro in analoghi domestici di qualità - "Polimet", "Almaz".

• Per i tubi idraulici e di riscaldamento, è meglio utilizzare i prodotti Mastix, ma solo a condizione che il trasportatore di calore in questi sistemi abbia una temperatura non superiore a 120 ° C. Ciò rende la composizione un'opzione eccellente per la saldatura a casa, ma non consente di essere utilizzata per riparare i sistemi di produzione con una temperatura di riscaldamento più elevata.
• Per i sistemi resistenti al calore, è preferibile scegliere la colla Kerry Thermo, che è caratterizzata da una maggiore viscosità e dalla capacità di sopportare il riscaldamento fino a + 900 ° C. Questa composizione si è dimostrata efficace quando si lavora con basi in ghisa, acciaio e titanio, è ampiamente utilizzata nelle riparazioni auto.
• La buona qualità è dimostrata dal prodotto "Super Epoxy Moment" di Henkel per uso universale, che resiste al riscaldamento fino a 140 ° C. Proprietà simili sono dimostrate dalla composizione di Adefal Trading S. A. Poxipol, ma la temperatura di riscaldamento quando usata può raggiungere solo 120 ° C.

• Quando si sceglie la saldatura a freddo è necessario considerare lo scopo della sua applicazione. È meglio se il metallo utilizzato nell'adesivo è simile nella composizione alla superficie da riparare. Se è impossibile trovare una tale composizione, si dovrebbe scegliere la saldatura con un nucleo metallico, i cui indici di resistenza non sono inferiori a quelli del metallo superficiale.
• È importante prestare attenzione all'intervallo di temperatura dell'adesivo. Nonostante tutte le sue varietà siano in grado di sopportare un aumento della temperatura (in media fino a 200-230 ° C), per le superfici esposte a un riscaldamento significativo o all'azione di una fiamma aperta, è necessario scegliere composizioni specializzate.

• Se è necessaria una riparazione rapida, è consigliabile utilizzare 2 tipi di saldatura. Innanzitutto, viene applicato uno strato di quello che è caratterizzato da un tempo di solidificazione accelerato (circa un'ora). Questo eliminerà rapidamente l'incidente.Tuttavia, questo strato non può essere definito resistente, quindi viene applicato un altro strato di saldatura con un tempo di polimerizzazione standard (asciuga 24 ore).
• Rimuovere la saldatura a freddo congelato non è facile. Per fare questo, utilizzare solventi speciali, se non lo sono - acetone. Devono inumidire completamente la colla e cercare di agganciarla oltre il bordo della base. Se questo può essere fatto, la saldatura viene letteralmente spogliata dalla superficie.

Per informazioni su come utilizzare la saldatura a freddo, vedere il seguente video.