Pavimento sfuso: calcolo del consumo di materiali per 1 kmq. m

I pavimenti autolivellanti sono apparsi relativamente di recente. Di anno in anno stanno diventando più popolari. Non c'è nulla di sorprendente. Il materiale di base per versare esclusivamente superfici piane è disponibile in ogni negozio decente di merci per la costruzione. Le istruzioni per l'uso sono stampate sulla confezione. La tecnologia di arrangiamento è così semplice che chiunque la padroneggerà, e il risultato è sempre eccellente.

I pavimenti senza giunture possono essere specchiati, lucidi o opachi. Gli acquirenti hanno una vasta scelta di colori. I pavimenti non si deteriorano da urti, non si consumano da centinaia di suole. Sono senza pretese di cura. Qualsiasi contaminazione può essere rimossa con acqua calda e detergente.

I pavimenti sfusi, a seconda della composizione, sono suddivisi in diversi tipi:

• cemento e poliuretano;
• metil metacrilato;
• epossidica;
• ekpoksidno-uretano;
• poliuretano.

Cemento e poliuretano i pavimenti resistono a carichi pesanti. La loro caratteristica distintiva è la resistenza all'abrasione e altre sollecitazioni meccaniche. Inoltre, non vengono danneggiati dal contatto con sostanze chimiche.

Metil metacrilato, a differenza di altri, può essere versato a temperature dell'aria da + 8 gradi. Il vantaggio principale è una maggiore resistenza al gelo. L'installazione di un pavimento di questo tipo richiede professionalità, poiché l'indurimento avviene molto rapidamente e il processo stesso è accompagnato dal rilascio di un odore sgradevole.

pavimenti epossidico resistono all'impatto fisico, resistono all'umidità, oli, prodotti chimici aggressivi. Sono stabiliti nei laboratori chimici, nelle imprese farmaceutiche.

Epoxy-uretano Combina forza ed elasticità. Questa specie ha una maggiore durata e non reagisce alle sostanze chimiche. Tali piani sono attrezzati in centri commerciali, metropolitane e dove passano migliaia di persone durante il giorno.

Il poliuretano è molto richiesto perché ha molte qualità positive. Tra loro ci sono:

• lunga durata
• vista eccellente;
• indifferenza per improvvisi sbalzi di temperatura.

Grazie alla resistenza agli oli, alcali e altri prodotti chimici aggressivi poliuretano i pavimenti hanno cominciato a comparire frequentemente in industrie con elevate esigenze di igiene. Possono essere visti presso le imprese che trattano prodotti agricoli, impianti di lavorazione della carne, panetterie, congelatori industriali e altri locali simili.

Il pavimento sfuso è costoso. Il proprietario parsimonioso non sarà disposto a spendere troppo e scoprirà sicuramente cosa può influenzare il consumo della miscela.

Ci sono diversi fattori che influenzano la quantità di materiale richiesto.

Le più ovvie sono: l'area da trattare e lo spessore del pavimento. Il resto non è così ovvio, ma non per questo meno significativo.

Supponiamo che il pavimento del progetto, che è pianificato per essere applicato sfuso, sia in buone condizioni, quindi per 1 metro quadrato. m andrà meno miscela rispetto allo stesso spessore, ma con base di scarsa qualità.

Il fatto è che ogni crepa rompe il prezioso liquido del pavimento autolivellante.La miscela di plastica, che si estende sopra la sovrapposizione grossolana, riempie ogni suo difetto, viene assorbita nei pori, penetra negli interstizi e nelle cavità. Conclusione: il consumo dipende dalla qualità della base.

Importa lo scopo del pavimento. Se deve semplicemente livellare la superficie sotto il rivestimento del pavimento successivo, lo spessore può raggiungere diversi cm e la portata dovrebbe essere decente. Con uno spessore di pochi millimetri rivestimento autolivellante nell'appartamento è una finitura. Il consumo in questo caso è significativamente ridotto.

Per determinare il flusso è necessario concentrarsi sulla durata di conservazione del materiale, nonché sulla sua densità. Se consideriamo la densità media, allora è diversa nelle diverse specie:

• 1,25 - 1,35 kg / l per composizioni di poliuretano;
• 1,4 - 1,65 kg / l per resina epossidica;
• 1,6 kg / l per soluzioni acrilico-cemento.

Per calcolare la necessità di un pavimento autolivellante, è necessario prendere il valore originale. Il punto di partenza per qualsiasi miscela è preso come uno. È quello per ottenere uno strato di 1 mm per 1 metro quadrato, è necessario 1 litro di composizione. In questo caso, i filler non vengono presi in considerazione.

Ulteriori calcoli riguardano le regolazioni basate sulla densità del materiale utilizzato. Ad esempio, se la densità è minima e pari a 1,2 kg / l, lo stesso metro quadro con un'altezza dello strato di 1 millimetro non avrà 1, ma 1,2 litri della miscela.

Conoscere la densità del materiale è facile. I produttori lo indicano sempre sulla confezione della merce. Conoscendo i dati di densità, è facile calcolare la velocità di flusso per un caso specifico.

Ad esempio, prendi una stanza di 20 m2. Si supponga che il getto debba avere uno spessore di 2 cm e che il pavimento autolivellante sia selezionato su base epossidica. Secondo il produttore, la densità è di 1,5 kg / litro.

Moltiplicando i valori della densità del materiale, l'area della stanza e lo spessore del riempimento, otteniamo il fabbisogno di materiale in chilogrammi.

1,5 x 20 x 20 = 600 (kg)

Se consideriamo che la miscela secca è venduta in sacchi da 25 kg, puoi scoprire il numero di sacchi:

600 kg: 25 kg = 24 sacchi

Il pavimento autolivellante di finitura richiederà meno materiale, poiché in questo caso lo spessore è molto inferiore - da 3 a 5 mm. Tuttavia, sulla base del cemento senza il suo pretrattamento può richiedere più del valore calcolato,come il cemento assorbe parte della sostanza liquida.

Un fattore negativo è l'alto costo dei pavimenti autolivellanti. Fortunatamente, ci sono modi per ridurre significativamente i costi. Hai solo bisogno di esaminarli attentamente e quindi sfruttare le conoscenze acquisite.

Il consumo improduttivo di materiale prezioso può verificarsi quando si versa su una base non preparata. Le perdite possono essere pari o superiori al 20%. Al fine di evitare perdite, è necessario assumersi tutta la responsabilità per la sistemazione della fondazione.

Il vecchio pavimento dovrebbe essere attentamente controllato. Tutti i difetti identificati devono essere riparati: buche, conchiglie, trucioli dovrebbero essere incorporati con la soluzione, piccoli spazi vuoti - mastice.

Se sono presenti macchie di vernice, olio o altri liquidi sul sottofondo, viene utilizzato un solvente. A terra non dovrebbero esserci macchie, sporcizia e polvere.

La superficie pulita è adescata. Questa operazione viene eseguita dopo che la malta è completamente congelata e stuccata. Se necessario, il primer viene applicato in due strati.

Se la base è gravemente danneggiata, non perdere tempo con la riparazione locale. La soluzione migliore sarebbe la disposizione di un massetto completo.Prima di versare un pavimento autolivellante, viene anche innescato un nuovo massetto su base obbligatoria.

Invece di un massetto cementizio con differenze di altezza insignificanti, un livellatore può essere utilizzato per livellare la superficie sotto il pavimento.

Specialisti che lavorano con pavimenti autolivellanti, producono rifiuti quando lavorano con rivestimenti polimerici. Dopo aver versato la base, la sabbia di quarzo viene versata sulla sua superficie ancora ghiacciata. Quando la base è impostata, la sabbia in eccesso viene rimossa. Questa semplice tecnica riduce significativamente il consumo della miscela.

Sulla base del preparato utilizzando un livello laser, tracciare un segno dell'orizzonte, determinare le differenze di elevazione, quindi eseguire il calcolo del volume di riempimento. Per volume, trovare il numero richiesto di sacchi di miscela secca. Le misurazioni e i calcoli più accurati sono fatti, meno errori il costruttore farà e più risorse finanziarie saranno lasciate per altri lavori correlati.

Eseguendo calcoli, è necessario ricordare le possibilità di vari tipi di pavimenti autolivellanti. Quindi, per un tipo epossidico, lo spessore massimo possibile dello strato è 6 mm, e per il poliuretano solo 3 mm.

Più sottile è lo strato del pavimento autolivellante, minore è il consumo di materiale.Uno strato sottile può essere ottenuto da miscele di alta qualità di produttori affermati. Nonostante il fatto che la miscela liquida sia livellata da sola, è utile contrassegnare l'orizzonte finale con i beacon. Per punti di riferimento punti utilizzati viti.

Il miglior pavimento liquido è ottenuto da miscele autosufficienti. Contengono già tutto il necessario per ottenere un rivestimento perfetto. Resta da mescolare il contenuto secco in acqua alla consistenza desiderata e versarlo sulla base.

A causa dell'elevato costo, la preferenza è spesso data alle formulazioni combinate più economiche. In tali miscele, una percentuale significativa è data al cemento. Agisce non come un normale riempitivo, ma è una parte costitutiva completa con il suo compito unico. In questo caso, il cemento si occupa di rendere la viscosità della miscela.

La seconda parte è composta da diversi elementi. Questo minerale supplementi e riempitivi polimerici e modificatori. Questo include anche la sabbia frazionale. Gli ingredienti elencati forniscono la miscela con la capacità di scorrere senza problemi, rapidamente impostata, formando un solido monolite.

Gli additivi speciali possono trasformare un pavimento universale autolivellante in uno unico.Ad esempio, la soluzione può acquisire le proprietà di isolamento o isolamento acustico, diventare resistente al gelo o resistente al fuoco.

L'industria nazionale offre ai clienti mescole per pavimenti autolivellanti relativamente poco costose. marchio "Ercole".

Miscele secche "Hercules" sono usate per il pavimento della finitura sotto la finitura. Le caratteristiche principali, oltre al costo democratico, sono:

• resistenza all'umidità;
• buona adesione con qualsiasi, comprese le superfici verniciate;
• elasticità;
• nessuna deformazione con bruschi cambiamenti di temperatura;
• forza;
• resistenza allo stress.

Il pavimento autolivellante "Hercules" può essere versato nel bagno senza rivestimenti aggiuntivi.

Nella preparazione della soluzione non è complicato. Hai solo bisogno di seguire le istruzioni. L'esatta esecuzione passo-passo delle istruzioni del produttore fornisce risultati eccellenti.

"Hercules" può essere utilizzato in aree residenziali. Quando si prepara la soluzione, la miscela reagisce immediatamente con acqua. La polvere non aumenta durante l'impasto, l'area di lavoro rimane pulita, il che significa che non deve essere ulteriormente elaborata.

Il pavimento sfuso delizierà l'aspetto impeccabile e una lunga durata se:

• Base ben preparata. Quando si applica la soluzione al massetto di cemento, deve essere livellato, pulito da macchie di polvere e grasso. Altrimenti, la delaminazione si verificherà in aree polverose e inquinate.
• Durante i lavori temperatura mantenuta. Non versare pavimenti a temperature sotto lo zero. Nella soluzione potrebbero essere cristalli di ghiaccio. Quando la temperatura aumenta, si sciolgono e la struttura del pavimento si rompe. Anche il calore influisce negativamente sulla composizione della miscela. L'impostazione eccessivamente rapida della soluzione alle alte temperature porta alla sua eterogeneità.

• È meglio lavorare insieme. Una persona fa una miscela, la seconda la riempie e la allinea. La composizione inizia a indurirsi entro mezz'ora. Se manca tempo, la miscela diventerà inutilizzabile, il che comporterà costi aggiuntivi.

Non temere l'alto costo del pavimento autolivellante. La copertura affidabile, bella e pratica semplicemente non può essere economica. E se contate sulla durata della sua vita di servizio (almeno 20 anni), risulta che il prezzo è piuttosto basso.

Su come realizzare un pavimento autolivellante, vedi sotto.