Caratteristiche di isolamento del pavimento in una casa di legno

Allo stato attuale, la costruzione a basso impatto ecologica di case fatte di materiali di legno sta diventando sempre più popolare. Le tradizionali baite di tronchi, i tronchi arrotondati, i cottage in legno e persino le case costruite con materiali leggeri, i loro proprietari cercano di rivestire con tavole o assicelle. Queste stesse considerazioni per creare un microclima più vicino alla natura in una casa sono anche guidate dalla scelta del materiale per i pavimenti, dando preferenza al legno come materiale più leggero, ma piuttosto resistente.

Esiste una scelta abbastanza ampia di riempitivi per l'isolamento di pavimenti, pavimenti e soffitti.Un costruttore inesperto trova difficile comprendere le proprietà di un riscaldatore, valutare obiettivamente i suoi vantaggi e svantaggi e fare la scelta giusta.

Il fatto è che diversi materiali termoisolanti sono più applicabili per alcune condizioni operative e meno adatti per gli altri. Il riscaldamento di locali specifici come l'attico, il sottotetto, il portico richiede un approccio speciale, quindi vale la pena studiare tutte le proprietà dei materiali per produrre un dispositivo di isolamento nel modo più efficiente possibile.

I seguenti fattori influenzano la scelta del materiale di isolamento termico:

• Umidità. Umidità permanente nella stanza (scantinati con terreno aperto o impermeabilizzazione insufficiente della fondazione, bagni, giardini d'inverno o serre domestiche) o la probabilità di umidità aumentata (balconi, stanze per asciugare vestiti, bagni o bagni di vapore);
• Scopo della stanza. Alcuni tipi di materiali nella loro composizione contengono determinate resine o colla, per motivi di sicurezza, non adatti per camere da letto o stanze per bambini.
• La probabilità di danni da roditori o insetti, resistenza al danno fungino.Alcuni dei materiali sono al gusto dei roditori, mentre altri agiscono su di loro spaventando.
• Limiti di temperatura inferiore e superiore. Alcuni isolatori di calore sono instabili a forti gelate, mentre altri perdono le loro proprietà o sono completamente deformati e diventano inutilizzabili con un riscaldamento significativo.

Non ultimo, la scelta dell'isolamento e il metodo di esecuzione dell'isolamento influenzano anche le condizioni generali della casa:

• l'età dell'edificio - nella vecchia casa è richiesto un metodo, nella nuova costruzione un altro;
• Metodo di costruzione della fondazione: su pali trivellati o a vite, su blocchi di cemento armato o su fondazioni leggere di piccola profondità;
• L'altezza dell'edificio e l'area del lavoro - se il pavimento è isolato per il 1 ° o 2 ° piano.

Nella maggior parte dei casi, le case in legno sono costruite con una base alta, cioè l'altezza del sottofondo consente di eseguire l'isolamento dal basso.L'unica eccezione potrebbe essere rappresentata dalle regioni meridionali in cui case private vengono costruite su terreni stabili utilizzando la tecnologia di costruzione a pochi piani su pali di piccola profondità. Ma anche lì, nella maggior parte dei casi, cercano di mantenere la tradizionale costruzione di case con una base elevata.

Altrimenti, se il sottofondo non è abbastanza alto, per isolare il pavimento del primo piano sarà necessario rimuovere la tavola da pavimento o un'altra struttura di supporto.

L'implementazione dell'isolamento termico nel sottocampo non è molto più difficile della stessa opera quando riscaldiamo il pavimento del secondo piano, ma ha una serie di caratteristiche. Prima di iniziare a lavorare, devi preparare un luogo e assicurarti sia il minimo comfort sia il livello di sicurezza necessario.

Molto probabilmente, non ci sono finestre nel seminterrato, quindi la prima cosa da fare è prendersi cura di un'illuminazione sufficiente. Se non ci sono luci fisse, utilizzare sorgenti luminose portatili e impermeabili su un cavo flessibile di lunghezza sufficiente.

Per lo stesso motivo, c'è una ventilazione naturale estremamente scarsa nello spazio sotterraneo e talvolta è completamente assente. Sfortunatamente, molti costruttori non tengono conto di questo fattore, il che ha un effetto molto negativo sulla produttività del lavoro. L'anidride carbonica espirata è più pesante di altri gas che fanno parte dell'aria atmosferica e quindi tende al fondo.

E dal momento che il sottosuolo è il punto più basso, l'anidride carbonica si accumula qui, interrompe la respirazione completa del lavoratore, causa un aumento dell'affaticamento, sonnolenza e, nei casi più gravi, svenimento. pertanto È molto importante assicurare un'adeguata ventilazione dall'interno della casa o dalla strada.

Se in un sottosuolo terreno aperto, se possibile, dovrebbe essere livellato e compattato. Nel migliore dei casi, se il budget lo consente, riempire il cemento con un minimo di 10 cm di altezza con rinforzo, riducendo così significativamente l'umidità nello spazio sotterraneo. Ciò prolungherà in modo significativo la durata utile di entrambi gli elementi portanti del basamento e le strutture in legno del pavimento.

In assenza di ventilazione passiva naturale, il sottofondo non è superfluo per realizzare piccole fessure di ventilazione (circa 10 * 10 cm) nelle pareti esterne. Ciò migliorerà il microclima in cantina, prevenendo inoltre un aumento dell'umidità e, di conseguenza, consentirà alla struttura dello stampo di evitare danni alle strutture in legno.

Dopo aver completato i lavori preparatori, è necessario innanzitutto controllare le condizioni degli elementi del cuscinetto: travi, ceppo, colonne di supporto.

Se la fondazione e il basamento sono stati costruiti utilizzando calcestruzzo o mattoni (blocco), queste aree devono essere trattate con mastice bituminoso per proteggerle dall'umidità. Se il lavoro viene eseguito in giorni di elevata umidità atmosferica, potrebbe essere necessario asciugarli ulteriormente utilizzando l'apparecchiatura di riscaldamento.

In alcuni casi, è sufficiente un riscaldatore di calore domestico convenzionale, ma per ampi spazi di un sottocampo potrebbe essere necessaria una pistola termica per edifici. Assolutamente no Non utilizzare una pistola termica a gas o benzina / diesel, è consentito l'uso solo elettrico e non deve essere lasciato incustodito per motivi di sicurezza.

Per isolare il fondo, è piuttosto scomodo eseguire lavori con materiali termoisolanti come lana minerale o izolon. E, ancora di più, materiali sfusi come segatura, argilla espansa e simili non sono adatti a questo scopo. Pertanto, si dovrebbe dare la preferenza all'isolamento in fogli: schiuma, schiuma e così via.

Prima di tutto, è necessario fissare il materiale di isolamento del vapore, nella maggior parte dei casi si tratta di un film di plastica. Per le condizioni del sottocampo, è preferibile scegliere un film con uno spessore di 350 micron, se possibile ancora più denso.

Deve essere fissato, osservando la piena aderenza della pinzatrice di costruzione sui tronchi (travi) tenendo conto di tutte le irregolarità, piegature e differenze di altezza, in punti di cedimento che si fissano ulteriormente sulle assi del pavimento.Frammenti del film devono essere posati con una sovrapposizione di uno ad un altro di almeno 10 cm, fissare i bordi con un nastro adesivo largo. Riempimento su pareti e strutture verticali - non meno di 25 cm.

Dopo di ciò, è necessario iniziare a installare il materiale isolante negli intervalli tra i ritardi. Se possibile, i frammenti dell'isolamento termico dovrebbero essere tagliati in modo che non vi siano spazi vuoti tra loro e i ritardi, e l'isolamento stesso non cada. Se necessario, se il frammento non aderisce ai bordi con ritardi, può essere fissato temporaneamente con viti e lo spazio tra i bordi e i ritardi può essere riempito con schiuma di montaggio.

Inoltre, dopo aver posato il materiale isolante su tutta la superficie della lastra, tutti gli spazi vuoti inevitabili devono essere riempiti con schiuma di montaggio, e dopo che si indurisce, tagliare eventuali eccedenze sporgenti.

Dopodiché, per garantire una più affidabile ritenzione del materiale termoisolante, è necessario fissarlo dal basso con un orlo leggero. L'opzione più economica sono le lastre in fibra di legno, ma sono adatti anche compensati di bassa qualità, pannelli con bordi e una gamma di altri materiali. Non si dovrebbe usare cartongesso (cartongesso) a causa della sua elevata igroscopicità e fragilità.

Dopo aver completato il raccoglitore, è necessario fissare un altro strato di vapore e impermeabilizzazione. È possibile applicare e film di plastica. In questo caso, è consentito utilizzare izolon, folgoizol e altri materiali compositi.

In questo caso, ci sono due opzioni per l'isolamento, radicalmente diverse l'una dall'altra:

• Senza smantellare la pavimentazione. I ritardi sono posati sul vecchio pavimento, tra di essi - l'isolamento e un nuovo rivestimento del pavimento è messo sopra.
• Con lo smantellamento. In questo caso, le schede vengono contrassegnate, smontate e rimosse dalla stanza in cui vengono riparate. L'isolamento è montato tra i ritardi esistenti, quindi le schede del pavimento vengono reinstallate.

Nel primo caso, il livello del pavimento aumenta - a seconda della tecnologia utilizzata, ad un'altezza compresa tra 10 e 25 e in alcuni casi di 30 cm. Questo metodo è più economico e riduce il volume utile della stanza. Ma se il budget lo consente ei soffitti sono abbastanza alti, questa opzione può ridurre significativamente il tempo necessario per completare il lavoro.

Nel secondo caso, l'altezza del pavimento rimane allo stesso livello, ma il costruttore avrà bisogno di più lavoro e tempo.

Innanzitutto è necessario verificare le condizioni delle assi del pavimento. Gli elementi danneggiati dalla decomposizione o affetti da muffa dovrebbero essere sostituiti e instabili dovrebbero essere riparati. Su vecchie tavole, è necessario applicare il terreno, l'impregnazione antisettica e asciugare, se necessario, utilizzare per queste fonti aggiuntive di calore.

Come nel caso dell'ispezione dello spazio sotterraneo, le aree interessate dal fungo, ma avendo conservato la loro forza, devono essere pulite in legno sano e saturate con antisettici.

I costruttori esperti raccomandano a questo scopo di usare una composizione che sia pratica e completamente sicura per gli esseri umani e gli animali domestici, ma è così non amata da roditori e insetti da legno. fresca soluzione di sale da tavola comune. Per prepararlo, aggiungi sale all'acqua calda finché non smette di mescolare.

Le aree del pannello, precedentemente pulite da danni causati da muffa, vengono versate densamente con soluzione salina calda all'esterno.Le incrinature trovate tra le tavole o crepe in esse devono essere riempite con schiuma di costruzione, al livello superiore con mastice su una base di olio o acrilico. Dopo l'asciugatura, stendere il materiale impermeabilizzante - pellicola di plastica o penofol, incollare le fughe con un nastro adesivo largo.

Dopo che i ritardi sono stati posati. Dovresti scegliere un legno di conifere, la cui sezione minima è 50 * 50mm. Tuttavia, se la pavimentazione del piano inferiore è isolata e l'isolamento rinforzato è richiesto, quindi, è necessario un raggio di sezione più grande.

Il legno essiccato preferito senza deformazioni visibili (senza piegature su nessuno degli assi), schegge e altri danni. È importante ricordare questo tra l'isolamento e il pannello superiore dovrebbe esserci uno spazio di 1 - 2 cm per la microcircolazione dell'aria naturale e la compensazione dell'umiditàpertanto, l'altezza del materiale per il ritardo deve essere calcolata con un margine.

Come cornice, oltre alla trave, è consentito utilizzare un tagliere con uno spessore di 50 mm di larghezza appropriata, montato sul bordo (il lato più largo sarà posizionato verticalmente) - in questo caso è richiesto un ancoraggio più rigido delle tavole al pavimento.Potresti aver bisogno di angoli metallici con una lunghezza non inferiore alla metà della larghezza della tavola: ad esempio, se si sceglie un pannello con una sezione di 50 * 120 mm per l'installazione su un bordo, la lunghezza dello scaffale dell'angolo di metallo deve essere di almeno 60 mm. L'angolo di installazione non supera 1 metro.

È necessario iniziare a stendere dalla sezione più alta selezionata dal livello di costruzione. Il layout del lag è abbastanza semplice. Il gradino deve essere mantenuto costante - da 50 a 60 cm. È necessario osservare la posizione orizzontale, per quanto possibile, se necessario, inserendo inserti rigidi resistenti all'umidità e ai funghi dal basso. I registri sono fissati al pavimento con viti in incrementi di 100-120 cm.

Nello spazio tra i ritardi si adatta il materiale isolante. Al riscaldamento dall'alto la scelta non si limita più al riscaldamento delle lastre. In questo caso, è possibile mettere sul pavimento non tavole, ma compensato di spessore sufficiente, quindi il pavimento durerà anche un po 'più a lungo.

Il riscaldamento dall'alto con lo smontaggio delle assi del pavimento implica il controllo delle assi del pavimento, la loro condizione è soddisfacente e non è necessario sostituirle.

Prima di iniziare lo smantellamento della scheda, è necessario contrassegnarli con un'indicazione del loro ordine e orientamento, come nel caso dell'utilizzo di schede maschio-femmina o con un attacco scanalatura a punta, un errore nell'orientamento interferirà con il loro attaccamento reciproco. L'indicazione del lato superiore sarà la superficie su cui viene applicata la marcatura.

Smantellamento necessario per produrre con la massima cura, senza danni al materiale. Se le schede sono avvitate con viti, tutte devono essere svitate e sollevate solo una alla volta, partendo dal bordo della stanza.

Alcune difficoltà nel trovare punti di fissaggio con viti autofilettanti possono creare una vecchia vernice, se il pavimento è stato dipinto. Questo aiuterà in modo semplice - l'uso di un magnete, forse dal vecchio altoparlante (colonna). Sebbene oggi un magnete al neodimio più potente sia relativamente economico. Con il suo aiuto, si trova il cappuccio della vite, la vernice viene strappata con una spatola e la vite viene svitata.

Lo smontaggio è leggermente diverso se le tavole sono inchiodate. In nessun caso si dovrebbe provare a rimuovere le unghie con una pinza o un estrattore chiodi, questo danneggerà solo la tavola.Anche le teste delle unghie sono facilmente individuabili da un magnete, questi luoghi sono contrassegnati con un pennarello.

I costruttori della "vecchia scuola" usavano un'ascia per smantellare le tavole: la incuneano delicatamente tra il lag e la tavola, senza danneggiare l'uno o l'altro, e sollevando leggermente il bordo della tavola.

Dovresti alzare il tabellone ad ogni punto di attacco ad una piccola altezza, quindi camminare di nuovo lungo il tabellone, ripetendo questa operazione. Quando il bordo è già notevolmente sollevato, sostituisci un supporto aggiuntivo per lo strumento e solleva l'intera tavola. Con questo È importante assicurarsi che la lingua o la punta della tavola non siano danneggiati.

I vecchi chiodi devono essere eliminati con un martello sul lato del punto, e quando la testa del chiodo si solleva sopra il bordo, rimuoverlo con una pinza o una pinza. Dopo aver rimosso le schede, il costruttore apre i ritardi e, se le loro condizioni sono soddisfacenti, stende il film di plastica usando una pinzatrice, fissa i giunti con del nastro adesivo e monta il materiale termoisolante.

Se si utilizza materiale sfuso, sia che si tratti di segatura, granulati di calcestruzzo, argilla espansa o altro, è necessario livellare attentamente lo strato di materiale isolante, evitando di posare troppo sciolto o, al contrario, eccessiva compattazione, colmare tutte le irregolarità e le fessurazioni. Nel caso dell'uso di materiali in rotolo, dovresti provare a tagliare in base alla geometria dello spazio tra i ritardi, evitare rotture e schiacciamenti, non lasciare vuoti.

Va ricordato che molti materiali isolanti termici laminati perdono le loro proprietà quando sono bagnati e da un isolante termico si trasformano in conduttori di calore. Quando si lavora con materiale in fogli, si dovrebbe cercare di tagliare il più accuratamente possibile, evitare di piegare i fogli, riempire gli spazi vuoti e vuoti con la schiuma di montaggio.

Al termine della posa dell'isolatore termico, indipendentemente dal grado di igroscopicità del materiale, è necessario posare nuovamente il polietilene o altro film termoisolante, dopodiché è necessario montare le schede.

Il mercato moderno offre una scelta abbastanza ampia di materiali per l'isolamento termico, ed è difficile per un artigiano domestico inesperto scegliere l'isolamento più adatto per i pavimenti in legno.

Oltre al prezzo, ogni tipo di materiale ha i suoi vantaggi e alcuni - e ovvi svantaggi:

• Penoplex. Isolamento delle lastre, prodotto in una gamma piuttosto ampia di spessori. Materiale piuttosto resistente e allo stesso tempo facilmente lavorabile con elevate caratteristiche di isolamento termico, resistente all'umidità e alle sollecitazioni meccaniche. Per facilità di installazione disponibile in palancole. Impaurito dalle alte temperature e dai solventi organici. Non è attraente per roditori e insetti.
• Schiuma. A differenza del fratello maggiore - penoplex, è più morbido, meno resistente all'umidità, può sbriciolarsi durante il taglio. In questo caso, ha una densità molto più bassa e, di conseguenza, una capacità di isolamento leggermente superiore. A differenza di penoplex ed EPPS, non contiene stireni, cioè è un po 'più sicuro se usato nei salotti.

• Epps - schiuma di polistirene estruso.In effetti, questo è lo stesso penoplex, ma con alcune differenze nella tecnologia di produzione. Secondo le caratteristiche non è inferiore e non eccede.
• Segatura. Questo materiale sfuso è molto economico, in alcuni casi addirittura gratuito, in quanto è uno spreco di produzione. Uno dei materiali più ecologici e sicuri per l'uomo e gli animali domestici. Va ricordato che la segatura nella sua forma pura non può essere posata, altrimenti l'invasione di roditori e insetti non può essere evitata. La segatura deve essere miscelata con cemento o argilla, aggiungendo soluzioni ignifughe, antisettiche e antimicotiche. La segatura è intollerante all'umidità e senza un'adeguata lavorazione e l'isolamento dell'umidità è facilmente soggetto a marciumi e danni di muffa. Nel tempo si coalizzano, perdendo qualità isolanti.
• Argilla espansa. Materiale sfuso poroso leggero di argilla cotta, motivo per cui è assolutamente innocuo. Resistente alle alte temperature. Nei pori di argilla espansa non chiusi, motivo per cui è igroscopico e necessita di impermeabilizzazioni di alta qualità.

• Penofol. È un polietilene espanso rivestito con un foglio di alluminio su un lato (meno spesso su entrambi i lati).Ha un'elevata resistenza all'umidità, in base alle caratteristiche termoisolanti è sensibilmente inferiore alla schiuma di plastica. Molto sensibile anche al calore insignificante. Non è danneggiato da funghi, non è soggetto a marcire. Quando si utilizza, è necessario tenere conto di una funzione: il lato del foglio dovrebbe essere rivolto verso la stanza calda.
• Izospan. Materiale di qualità per vapore e impermeabilizzazione. Usato come protezione dall'umidità, consente alle strutture in legno di "respirare", cioè, non interferisce con lo scambio d'aria con l'ambiente. Infiammabile. Resistente alle infezioni fungine.
• izolon. Polietilene espanso senza foiling. A causa delle peculiarità della produzione, non viene prodotto con uno spessore superiore a 7 mm, quindi non ha un'applicazione pratica come isolante termico. Allo stesso tempo è un materiale impermeabilizzante di qualità con alcune proprietà di isolamento acustico. Sensibile alle alte temperature, resistente ai funghi, non danneggiato da roditori o insetti.

• Ecowool. Materiale di estrusione a base di cellulosa. Raramente utilizzato in abitazioni private, in quanto per l'applicazione richiede attrezzature specializzate e personale qualificato.Sfortunatamente, non è raro che un appaltatore riduca il costo di produzione che viola la formulazione della composizione iniziale, in conseguenza del quale questo materiale con elevate caratteristiche di isolamento termico inizia a evaporare nel tempo sostanze tossiche nell'ambiente.
• Schiuma di poliuretano, così come ecowool di cellulosa, per l'applicazione richiede attrezzature specializzate. La composizione non applica sostanze nocive. Durante la polimerizzazione, forma pori chiusi, il che esclude qualsiasi evaporazione di sostanze nell'ambiente. Da parte del contraente non è soggetto a violazione della formulazione. Resistente al gelo e al calore, non suscettibile di decomposizione, muffa, danni fungini. Ha elevate caratteristiche di isolamento acustico e termico.
• Lana minerale. Uno dei materiali isolanti più esigenti e facili da usare. Ha paura dell'umidità, ma dopo l'asciugatura ripristina le sue proprietà. A causa del riempimento con polvere minerale, esclude i danni causati da roditori o insetti e l'assenza di riempitivi organici previene il deterioramento o il danneggiamento della muffa. Il materiale facilmente frantumato, quindi, richiede un'attenta manipolazione.

In alcuni casi, i costruttori, facendo affidamento sulla resistenza all'umidità del materiale dichiarato dal produttore, trascurano l'impermeabilizzazione aggiuntiva. Con rapidi cambiamenti di temperatura in un ambiente con elevata umidità, si potrebbe formare della condensa, come nel caso del flusso diretto di acqua da una stanza attraverso una fessura nel pavimento. Durante il congelamento, l'acqua provoca la rottura o la rottura dei pori del materiale, che riduce drasticamente la qualità isolante.

Quando si riscalda il piano terra di un pavimento in schiuma, il materiale viene a volte lasciato aperto. Il fatto è che i topi spesso rosicchiano precisamente la plastica espansa, togliendone la mollica e "riscaldandone" i buchi. Questo approccio aiuta a preservare lo strato di barriera al vapore e, se necessario, ad aggiornare i fogli di isolante termico senza alcun problema.

Succede, il costruttore salverà sullo scotch e lascerà perdere la sovrapposizione del film plastico. L'umidità contenuta nell'aria penetra nella lana minerale attraverso i bordi del film e diventa umida. pertanto È importante monitorare la conformità dei dipendenti con la tecnologia.

Considera quanto segue:

• Il classico "dolce" al riscaldamento dall'alto con l'uso di una cravatta sotto il pavimento finito.

• Il montaggio del ritardo "in un rinculo", il riempimento di argilla espansa sul film, coperto con compensato.

• Riempimento di alta qualità con schiuma di costruzione di spazi vuoti tra fasce e fogli.
• Posa delle lastre nello spazio tra le travi sopra uno strato di izospan.

• L'uso di tavole larghe, montate sul bordo.
• Lana minerale impermeabilizzante bifacciale.

Nel prossimo video troverai un video tutorial su come riscaldare i pavimenti in una casa di legno.