Pernis alkyd: jenis dan ciri-ciri mereka

 Pernis alkyd: jenis dan ciri-ciri mereka

Rawatan dengan sebatian pelindung diperlukan untuk hampir semua bahan dan permukaan, terutamanya untuk pangkal tertakluk kepada beban mekanikal atau faktor-faktor yang menjejaskan keadaan dan penampilan mereka. Isu ini berkaitan dengan kayu dan logam. Terdapat banyak produk yang berlainan di pasaran yang disyorkan untuk bahan tersebut, di antaranya pernis alkid boleh dikenalpasti.

Apa itu?

Komposisi ini adalah campuran resin sintetik dan pelarut asal semula jadi. Komponen varnis menyediakannya dengan tahap lekatan yang tinggi dan tahan terhadap kelembapan.

Keperluan kualiti produk alkyd menetapkan piawaian tertentu,yang mana komposisi sepadan dengannya - pertama sekali, varnis harus berwarna, dan di permukaan harus membentuk lapisan pelindung berkilat atau matte. Sesetengah produk mungkin mempunyai naungan tertentu. Campuran ini membolehkan anda meningkatkan daya tarikan estetik asas, menekankan kedalaman warna, yang penting, sebagai contoh, untuk lantai parket.

Akibat penggunaan, permukaan yang dirawat menjadi lebih menarik. Walau bagaimanapun, pilihan produk mestilah berdasarkan keutamaan peribadi dan skop eksploitasi permukaan. Pernis alkyd agak berbeza dalam kekhususannya dan kandungan kimia, bergantung kepada penggunaannya untuk penggunaan dalaman atau luaran.

Campuran alkyd secara meluas dituntut berbanding dengan rakan-rakan mereka. Ini disebabkan oleh sifat-sifat operasi produk, yang beberapa kali lebih tinggi daripada penunjuk minyak formula yang tersedia.

Spesifikasi teknikal

Komponen varnis yang tidak berubah dan utama adalah resin alkil, yang berfungsi sebagai asas. Di antara produk yang sama, varnis alkyd adalah daripada persaingan dari segi rintangan kepada turun naik suhu.

Beban getaran tidak menjejaskan kualiti kompos alkyd yang digunakan, di samping itu, varnis tidak mempunyai sifat pelekat yang banyak mewakili cat dan varnis. Alat ini diserap terus ke dalam pokok itu dan tidak menembusi celah alat kelamin di rumah kayu. Ciri-ciri produk ini membolehkan meminimumkan keretakan papan lantai apabila merawat lantai dengan campuran alkyd.

Varnish pertama pada alkyd, yang dihasilkan di Rusia, adalah komposisi PF-231. Produk ini digunakan untuk semua jenis permukaan. Ia boleh diperhatikan daya tarikan luaran asas yang diperoleh selepas rawatan dengan komposisi ini - filem itu merata dan perlahan-lahan merangkumi permukaan kerja.

Selain ciri-ciri positif komposisi mempunyai beberapa kelemahan. Kelemahan utama adalah jangka pendek operasi salutan kerana kekerasan minimum. Disebabkan ini, selepas 2-3 tahun permukaan lantai kayu perlu diproses semula. Pada komposisi bahan lain akan berkhidmat berkali-kali lagi.

PF 283 membentuk lapisan berkilat, luar biasa untuk sifat hiasannya. Pada dasarnya, produk ini adalah campuran resin alkyd, asid lemak dan pelarut asal semula jadi. Di samping itu, terdapat bahan pengering di antara ramuan.Selalunya, lakuer tersebut dijual dalam semburan seperti aerosol sebanyak 150 ml.

PF-170 termasuk resin yang digabungkan dengan bahan tambahan khusus dan hidrokarbon alifatik. Komposisi ini boleh digunakan untuk kayu, bahan-bahan yang mengandungi kayu, logam dan seramik. Di samping itu, asas yang dirawat dengan cat, enamel dan primer, sangat kerap meliputi komposisi perlindungan dan hiasan yang sangat. Produk dibenarkan untuk digunakan di dalam dan di luar rumah. Lakuer yang dihasilkan mengikut GOST, tahan bahan pencuci kimia dan faktor persekitaran yang agresif, membolehkan permukaan "bernafas" dan sangat menjimatkan dari segi penggunaan.

Manfaat dan bahaya

Kelebihan varnis alkid termasuk ciri-ciri berikut:

  • rintangan kepada turun naik suhu dan kelembapan;
  • rintangan getaran;
  • kekurangan sifat pelekat;
  • kualiti hiasan tinggi salutan yang diperoleh;
  • apabila menggunakan berus, komposisi digunakan dengan cepat, kerana ia mempunyai konsistensi yang tebal;
  • selepas pengeringan, filem berkilat atau matte terbentuk pada substrat;
  • rintangan kepada tekanan mekanikal;
  • komposisi tidak kehilangan sifatnya apabila bersentuhan dengan sebatian kimia;
  • menghalang pembentukan acuan atau cendawan pada bahan.

Mengikut ulasan pengguna, kelemahan berikut rumusan alkyd diserlahkan:

  • Untuk pempolimeran lengkap campuran memerlukan banyak masa, biasanya tempoh ini adalah kira-kira satu hari. Untuk menghapuskan kelemahan ini, kebanyakan pengeluar mula memasukkan pengeras dalam komposisi, yang mengurangkan masa yang diperlukan untuk campuran itu kering.
  • Tidak sampai akhir asas kering, dirawat dengan varnis alkyd, mempunyai bau yang tajam yang berbahaya untuk kesihatan manusia. Untuk menghilangkan risiko keracunan wap, biarkan bilik menjadi berventilasi dengan baik semasa menyembuhkan filem.
  • Jumlah alkyd yang berlebihan semestinya menyusut di tanah, jadi apabila bekerja dengan produk, anda mesti mengikuti arahan.

Spesies

Terdapat beberapa jenis varnis alkid.

Dua pek

Mereka terdiri daripada dua komponen, kerana komponen kedua bertindak sebagai bahan pengering. Sebelum memohon campuran diperlukan untuk menggabungkan ke dalam satu komposisi dalam nisbah yang menunjukkan pengilang.Selepas itu anda boleh mula melukis. Biasanya untuk salutan tahan lama dan berkualiti tinggi memerlukan rawatan permukaan dalam 2 atau 3 lapisan.

Satu ciri penting komposisi sedemikian adalah jangka hayat kecil campuran selesai - penyelesaian itu sesuai untuk kerja selama 8 jam. Menurut ciri-cirinya, komposisi berbeza dengan kadar tertinggi. Bagaimanapun, lakuer mempunyai bau yang kuat, serta penunjuk yang rendah terhadap cahaya matahari.

Alkyd urethane

Ia menjadi popular kerana ciri-ciri campuran di mana alkohol bertindak balas dengan poliuretana. Campuran akan bertambah baik disebabkan oleh komponen khas - toluylene diisocyanate, kerana proses pengeringan lakuer dilakukan sedikit berbeza. Pertama sekali, pelarut itu menyejat, dan selepas itu campuran sudah menjadi padat apabila terdedah kepada oksigen. Masa pengeringan permukaan dengan mekanisme pengeringan ini dikurangkan, sebagai tambahan, petunjuk penunjuk yang lebih baik terhadap lelasan, kesan suhu dan kelembapan yang tinggi.

Corak ini menyebabkan peningkatan dalam tempoh operasi liputan, yang dijelaskan oleh permintaan yang tinggi untuk produk, serta kos yang tinggi.

Bagaimanapun, disebabkan oleh separuh alkir-urethane varnis terdiri daripada pelarut organik, peningkatan ketoksikannya. Juga, produk tidak selamat dari segi kebakaran, oleh itu, operasi salutan memerlukan pematuhan langkah keselamatan tambahan. Di samping itu, jika salutan tidak kering sepenuhnya, dan pangkalan itu telah digunakan, keadaan tidak dapat dielakkan di mana lakuer berubah bentuk untuk membentuk kecacatan yang serius. Anda hanya boleh mengeluarkannya dengan pengisar.

Matte dan berkilat

Komposisi berbeza hanya dengan apa tekstur yang mempunyai pangkalan kering selepas diproses. Komposisi opaque membentuk permukaan yang lebih praktikal, kerana terdapat kotoran dan jejak yang kurang jelas di atasnya, terdapat juga campuran separuh mat. Gloss adalah yang terbaik digunakan di bilik-bilik dengan lampu yang minimum, kerana ia mencerminkan cahaya dengan sempurna. Dari segi komponen, kedua-dua produk tidak berbeza sama sekali, itulah sebabnya pilihan campuran akan berdasarkan hanya pada pilihan rasa pengguna.

Kapal layar

Berdasarkan namanya, skop penggunaan produk menjadi jelas - campuran dihasilkan untuk menampung kapal layar kayu,tetapi sebagai tambahan kepada pemprosesan kapal seperti komposisi khusus boleh digunakan di atas alasan yang dikendalikan dalam keadaan iklim mikro basah. Walau bagaimanapun, anda harus memberi perhatian bahawa varnis kapal layar boleh digunakan hanya untuk kerja luar.

Keterbatasan ini dijelaskan oleh komposisi kimia bahan - untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan semasa pembuatan varnis, set elemen utama yang penting termasuk toksin, sebagai contoh, toluena.

Untuk logam

Dalam komposisi, ia adalah campuran alkyd dan polimer. Bahan mengandungi asas logam yang bersinar dan penampilan menarik. Campuran mempunyai rintangan yang tinggi terhadap bahan-bahan kimia yang agresif, kelembapan yang tinggi, kesan haba di permukaan, di samping itu, melekat pada pelbagai jenis bahan yang memungkinkan untuk mengeksploitasi varnis di dalam dan di luar premis.

Untuk melakukan kerja dengan betul pada aplikasi varnis alkyd, anda perlu melakukan primer atau puttying permukaan. Juga, sebelum memohon asas mesti dibersihkan dari habuk dan kotoran dan degrease.

Untuk mencapai hasil yang berkualiti tinggi, lebih baik menggunakan produk daripada pengeluar tunggal. Kompos-komposisi alkyd untuk parket boleh dikelaskan seperti berikut:

  • Campuran berasaskan air. Kelebihan penyelesaian adalah kekurangan bau dan mesra alam produk. Tetapi cat sedemikian mahal.
  • Varnishes dua komponen.
  • Formulasi komponen tunggal.

Berdasarkan jenis salutan alkir salutan dibahagikan kepada subtipe berikut:

  • berkilat;
  • matte;
  • separuh berkilat;
  • semi-matt.

Untuk memberikan warna varnis, sesetengah tuan menggunakan warna yang dipilih berdasarkan asas komposisi dibuat dan jenis pelarut yang digunakan. Terima kasih kepada pilihan ini, permukaan berwarna dibentuk pada bahan.

Permohonan

Adalah mungkin untuk membezakan bidang utama penggunaan varnis alkid:

  • pemprosesan parket;
  • lantai parket dengan pemanasan;
  • "Lantai terapung";
  • parket, untuk pembuatannya yang digunakan sangat spesies kayu "berliku-liku" - keanehan mereka adalah kerentanan terhadap pengaruh faktor persekitaran;
  • produk untuk pemprosesan logam.

Penggunaan

Tahap pengambilan varnis alkil bergantung kepada jenis komposisi yang digunakan, serta profesionalisme tuan yang melakukan rawatan. Pengilang dan pakar bersetuju bahawa komposisi perlu digunakan dalam beberapa lapisan. Biasanya memerlukan 2-3 lapisan. Adalah sangat penting untuk mula memohon lapisan seterusnya hanya selepas yang sebelumnya telah ditetapkan sepenuhnya. Berdasarkan ini, dapat difahami bahawa kerja akan mengambil masa paling singkat 2 hari.

Penggunaan purata campuran alkyd ialah 50-70 g / m2. Sesetengah jenis varnis alkil perlu dicairkan sebelum permohonan.

Apa yang perlu dicairkan?

Semangat putih digunakan sebagai pelarut untuk sebatian alkyd, yang mula menguap sebaik sahaja komposisi telah diaplikasikan ke permukaan. Kemudian terdapat komposisi pempolimeran. Ia disebabkan oleh tindak balas kimia antara molekul resin dan komponen lain.

Untuk mengeluarkan lapisan pernis dari permukaan, penghapus digunakan. Ia adalah agen kimia khas yang memusnahkan lakuer dan mengangkat filem dari bahan. Anda boleh membersihkan lacquer dengan cara serbuk, tampalan konsistensi yang berbeza, serta berbasikal atau dengan rawatan haba.

Berapa lama kering?

Sejurus selepas memohon varnis alkyd adalah serupa dengan gam,. Selepas kira-kira 10 jam, beberapa varnis dengan pengeras khas dalam komposisi, sudah menjadi keras. Biasanya ia mengambil masa 24 jam untuk mengeringkan satu kot.

Perlu diberi perhatian bahawa selepas pengeringan, ketebalan filem pernis boleh menjadi kurang, di mana semua bergantung kepada berapa banyak pelarut telah menguap. Kandungannya dalam campuran alkyd boleh berbeza, dan berdasarkan penunjuk ini, tahap ketoksikan komposisi meningkat atau berkurang.

Untuk lebih lanjut mengenai varnis alkyd, lihat di bawah.

Komen
 Pengarang Komen

Dapur

Almari pakaian

Ruang tamu