Putties muka: jenis dan ciri-ciri

 Putties muka: jenis dan ciri-ciri

Untuk menamatkan dinding dalaman dan luaran menggunakan pelbagai bahan binaan. Dempul dempul digunakan untuk pemprosesan, reka bentuk dan pemulihan bangunan. Campuran penamat ini membantu menyediakan substrat kasar untuk pemakaian lapisan hiasan.

Ciri khas

Mortar meratakan untuk dinding dipanggil berbeza: seseorang mengatakan "dempul", yang lain memanggil "dempul". Punca dempul berasal dari alat spatula, yang digunakan untuk meratakan penyelesaian. The dempul berasal dari bahasa Jerman, diterjemahkan sebagai "dayung". Kedua-dua konsep ini menyatukan satu istilah - campuran yang berfungsi untuk menyelesaikan permukaan.

Untuk kerja luaran memohon dempul fasad khas, yang dibezakan oleh ciri-ciri kekuatan komposisi untuk hiasan dalaman.

Untuk dempul untuk fasad keperluan berikut:

  • ia mesti mempunyai lekatan yang baik dengan bahan binaan yang berbeza;
  • mudah untuk menahan permukaan kering;
  • boleh memohon pada suhu rendah;
  • selepas menyembuhkan harus mempunyai ciri kekuatan tinggi;
  • rintangan kepada pendedahan ultraviolet;
  • rintangan kepada pemendakan;
  • mesti membentuk salutan tahan haus yang tahan terhadap pencemaran;
  • keupayaan untuk bertolak ansur dengan keterlaluan suhu;
  • selepas pengeringan, tidak ada keretakan yang harus dibentuk;
  • komposisi tidak harus mengandungi bahan berbahaya dan toksik;
  • lapisan siap mesti serasi dengan apa-apa bahan cat;
  • penyelesaiannya mestilah plastik dan mudah untuk diedarkan kepada kawasan kerja.

Plaster muka, direka untuk menyelesaikan unsur-unsur luaran, melaksanakan fungsi pelindung, meratakan, pengukuhan dan hiasan.

Ciri-ciri teknikal berikut adalah tipikal untuk puttying:

  • ketebalan lapisan yang digunakan pada satu masa;
  • masa pengeringan terakhir setiap lapisan;
  • penggunaan campuran setiap 1 persegi. m;
  • operasi pada suhu negatif;
  • komposisi pelbagai atau kompleks.

Spesies

Bahan meletakkan dibahagikan kepada beberapa jenis.

Komposisi jenis putties berikut:

  • simen - komponen utama adalah simen dan pasir, dan sebagai tambahan, gentian penguat, gipsum, serbuk marmar digunakan;
  • akrilik - berdasarkan polimer akrilik;
  • akrilat - mengandungi akrilik dan getah;
  • berminyak - dalam komposisi pelbagai komponen termasuk minyak biji rami, gam, acrylates, kapur;
  • silikat - mempunyai asas daripada kaca cecair silikat;
  • silikon - Komponen utama adalah silikon.

Komposisi yang paling umum adalah simen, kerana ia mempunyai harga yang berpatutan dan kualiti yang mencukupi. Dempul berasaskan simen digunakan untuk semua jenis permukaan mineral: konkrit, plaster, kapur, gipsum dan batu bata.

Komposisi ini mempunyai ciri-ciri positif berikut:

  • rintangan fros - mengekalkan lebih daripada 100 kitaran beku, dikendalikan pada suhu rendah dari -60 darjah;
  • kekuatan dan haus rintangan;
  • rintangan kebakaran, merujuk kepada bahan tidak mudah terbakar;
  • rintangan air - tahan hujan;
  • keselamatan alam sekitar - mengandungi makanan tambahan semulajadi;
  • kuasa meliputi yang baik - Ia mampu mengelak kecacatan asas hingga 1,5 cm.

Kekurangan komposisi termasuk keupayaan untuk retak, serta hakikat bahawa apabila penyejatan bahan kelembapan menyusut.

Sebatian akrilik adalah kalis air, tidak membentuk retak. Buat lapisan elastik yang tahan lama yang boleh diproses selanjutnya. Pengisi berasaskan akrilik hanya sesuai untuk penamat dengan lapisan sehingga 50 mmMereka tidak dapat memenuhi ketidakteraturan yang mendalam kerana strukturnya yang tersebar luas. Apabila memerah, perlindungan organ-organ pernafasan diperlukan, kerana komposisinya sangat berdebu.

Menambahkan getah ke dempul acrylate memberikan sifat kelembapan yang lebih baik, kemuluran dan ketahanan. Sangat mudah untuk memohon, tidak memerlukan pra-pencampuran dengan air. Tetapi harga produk sedemikian jauh lebih tinggi daripada komposisi simen.

Dempul minyak digunakan untuk menyelaraskan unsur-unsur fasad kayu. Ia mempunyai ciri-ciri tersendiri dalam permohonan itu, yang mengehadkan penggunaannya. Lapisan dempul minyak mesti dilindungi dengan cat minyak, kerana komponen tidak bertolak ansur dengan kelembapan yang tinggi.Spreadle lapisan nipis sehingga 2 mm dengan pengulangan berulang, yang memberikan kekuatan.

Sebatian silicate sesuai dengan baik pada konkrit berudara, konkrit busa, batu shell. Pematuhan ketat kepada teknologi aplikasi mewujudkan lapisan pelindung wap-telap. Digunakan sebagai kemasan hiasan.

Apabila menggunakan pengisi berasaskan silikon, perlindungan getah yang kuat dapat dibentuk. Lapisan silikon menundukkan kotoran. Terdapat kemungkinan mewarnai dalam warna yang berbeza, manakala komposisi akan menjadi lapisan hiasan akhir di muka bumi. Sekatan yang digunakan adalah kos bahan yang tinggi.

Putty fasad musim sejuk boleh didasarkan pada simen atau akrilik dengan penambahan komponen kimia yang meningkatkan pengerasan pada suhu rendah. Ini juga ditunjukkan oleh pengeluar pada pembungkusan; harga untuk komposisi tersebut lebih tinggi.

Dengan tujuan, plaster fasad dibahagikan kepada jenis berikut:

  • Asas. Struktur berbutir dimaksudkan untuk meratakan dan pemulihan fasad dengan retakan dan lubang sehingga 150 mm.
  • Selesai. Struktur halus cair berfungsi untuk penamat dengan lapisan sehingga 0.4 cm.
  • Hiasan. Dengan bantuannya memberikan pelbagai kesan tekstur. Untuk fasad dipakai plaster tekstur.
  • Komposisi untuk kayu. Untuk struktur kayu, penunjuk kebolehtelapan wap adalah penting supaya lapisan luar dempul tidak melambatkan pembebasan wap air.

Bergantung pada kesediaan dempul, terdapat dua jenis produk: campuran kering dan komposisi siap pakai. Dempul kering mempunyai rupa serbuk yang memerlukan pencampuran dengan air untuk konsistensi tertentu. Selepas pencampuran, komponen campuran bereaksi, masak berlaku, maka anda boleh mula menjadi dempul. Terdapat dalam beg dari 5 hingga 30 kg.

Dempul yang siap adalah produk siap sepenuhnya sesuai untuk kegunaan langsung di permukaan. Ia hanya perlu kacau campuran sehingga licin.. Mereka menghasilkan komposisi polimer yang sudah siap, yang dituangkan ke dalam baldi dari 2.5 kg.

Pengilang

Jenama domestik campuran dempul ini diketahui secara meluas:

  • Ceresit;
  • "Penambang";
  • Volma;
  • "Bolar";
  • VGT;
  • "Ditubuhkan 30".

Jenama pembinaan Ceresit milik Henkel yang tertua di Jerman, yang telah menempatkan kilangnya di Rusia.Untuk menamatkan fasad dengan bahan-bahan mineral, kilang itu menghasilkan dahan simen Ceresit CT 225. Diaplikasikan pada lapisan nipis yang tahan lama sehingga 3 mm putih atau kelabu, terdapat dalam 25 kg beg.

Syarikat "pelombong" mengkhususkan diri dalam pengeluaran campuran kering untuk kerja-kerja pembinaan dan penamat. Dalam barisan terdapat 3 jenis dempul simen untuk kerja luaran: depan putih, depan kelabu dan depan-finish.

Dempul depan boleh digunakan lapisan sehingga 1 cm, penamat - sehingga 3 mm. Campuran dihasilkan dalam pakej 5 kg dan beg 20 kg. Berbeza dengan harga yang berpatutan dan kualiti yang boleh diterima daripada teknologi Jerman.

Pengilang domestik Volma menghasilkan debu fasad kering berdasarkan simen Portland. "Volma Aquastandard" dan "Volma Aquastandard Light" dengan gentian bertetulang membolehkan anda membuat lapisan meratakan sehingga 1 cm dijual dalam beg 22 kg.

Kilang syarikat "Bolar" terlibat dalam pengeluaran tiga jenis produk kering untuk dinding luar dempul. Ini termasuk produk fasad, fasad penamat dan meratakan. Sesuai untuk meratakan sehingga 1 cm plasterboard, konkrit berudara, bata dan permukaan konkrit. Makan dalam 5 kg, 20 kg dan 25 kg.Juga, "Bolar" menghasilkan buatan polimer buatan tangan "fasad Empayar" untuk lukisan, terdapat dalam baldi 8 atau 28 kg.

LLC VGT Enterprise menghasilkan kompaun akrilik fasad selesai jenama Bau master Shelton dan VGT. Kesopanan dempul membolehkan anda menerapkannya pada pelbagai jenis permukaan dengan lapisan sehingga 7 mm. Ia dicirikan oleh masa penetapan pendek - 8 jam. Terdapat dalam baldi 3.6 kg, 7.5 kg dan 18 kg, serta dalam tong 50 kg setiap satu.

Di bawah jenama "Osnovit" dihasilkan facade dempul "Found Baszilk PC 30 MG" berdasarkan simen. Ia dilepaskan dalam beg 20 kg putih dan kelabu. Ia mempunyai sifat-sifat pencemar air dengan tambahan bertulang.

Pengilang pengeluar asing bahan fasad yang popular adalah kebimbangan Jerman Knauf dan jenama Eropah Weber Vetonit. Puting fasad Knauf dibuat pada asas simen. Knauf Multi-Finish direka untuk penamat dinding luaran dengan lapisan sehingga 5 mm. A ditambah apabila menggunakan adalah penggunaan rendah setiap 1 meter persegi M. m Mempunyai lekatan yang baik ke permukaan yang dilekatkan.

Simen dan dempul akrilik Vetonit - komposisi berkualiti tinggi untuk penjajaran muka bangunan dengan ketebalan lapisan sebanyak 0.5 cm.Julat "Vetonita" merangkumi pelbagai pilihan tekstur campuran hiasan untuk fasad.

Petua untuk memilih

Peraturan utama apabila memilih fasad dempul - asas penilaian. Kualiti permukaan kerja bergantung kepada komposisi campuran dempul. Untuk dinding tidak sekata dan pengedap retak lebih daripada 5 mm, dempul berasaskan simen sesuai. Ia terdiri daripada bijirin pasir berbutir, jadi komposisi dapat mengisi jurang, lubang dan lubang sehingga 1 cm Komposisi akrilik selesai elastik dan menembusi liang terkecil, membentuk permukaan licin dan bahkan.

Jenis pengisi bergantung pada bahan asas, kerana komposisi yang berbeza mempunyai tahap adhesi yang berbeza. Apabila membeli, perhatikan apa jenis permukaan campuran dempul yang dimaksudkan untuk.. Komposisi simen dan akrilik adalah untuk bata, konkrit, plaster, gipsum, konkrit berudara. Pengelupasan minyak dan pengisi acryl sesuai untuk kayu dan panel berasaskan kayu.

Rintangan kepada retak adalah ciri penting untuk campuran fasad. Ini mesti dipertimbangkan semasa membeli. Ia juga bernilai mengetahui ciri-ciri komposisi. Adalah perlu untuk mengambil kira masa pengeringan lapisan selesai: acrylate dempul kering lebih cepat - sehingga 8 jam, formulasi simen sedia untuk diproses lebih lanjut dalam 24-72 jam.

Sebatian spesis berasaskan simen terdapat dalam kelabu, kuning atau putih. Agar tidak memesongkan naungan cat, dempul putih dipilih untuk lukisan. Lebih baik memohon formulasi warna putih yang pastinya..

Arahan hendaklah menunjukkan kemungkinan pewarna lapisan siap. Apabila memilih, anda boleh mempertimbangkan kemungkinan menukar warna campuran dempul dengan menambah warna atau pigmen.

Sebatian tahan cuaca beku memperoleh sifatnya sambil mengekalkan suhu semasa kerja penamat. Hampir semua putties digunakan pada suhu dari +5 hingga +20 darjah. Komposisi simen membekukan lebih cepat pada suhu +25 darjah. Campuran berasaskan polimer boleh dikendalikan pada suhu dari +5 hingga +35 darjah.

Dalam cuaca cerah tidak boleh menjadi dempul - di permukaan kerja tidak boleh jatuh sinaran matahari. Jangan melakukan kerja penamat dalam hujan, kerana komposisi yang dicairkan terjejas secara negatif oleh peningkatan kelembapan melebihi 80%.

Bergantung kepada jumlah kerja dempul, pilih pembungkusan produk yang diingini.Berat campuran dikira dari kawasan permukaan dan kadar penggunaan maksimum setiap 1 meter persegi M. m untuk dempul tertentu. Ketebalan lapisan yang diperlukan untuk meratakan ditambah kepada berat badan. Pakej ini menunjukkan penggunaan campuran campuran bagi bahan asas yang berlainan.

Sekiranya kerja dempul dilakukan oleh bukan profesional, maka anda perlu memberi perhatian kepada kadar pemuatan komposisi. Lebih masa plasticity campuran dicairkan akan membolehkan dempul lebih lama. Secara purata, penggunaan dempul yang dimasak - 1-3 jam.

Bagaimana dempul fasad dengan tangan anda sendiri, lihat video seterusnya.

Komen
 Pengarang Komen

Dapur

Almari pakaian

Ruang tamu