Hittebestendige verven voor metaal: kenmerken naar keuze

Thuis en op het werk zijn er items en apparatuur die boven normale temperaturen opwarmen. Hittebestendige verven worden gebruikt om ze te schilderen en te beschermen. Om te voorkomen dat ze worden vernietigd door corrosie, vocht en andere negatieve effecten, is het noodzakelijk om een ​​beschermende laag op het oppervlak te creëren. Voor deze hittebestendige verf op metaal, die nu zal worden besproken.

In de moderne constructie worden metaalstructuren op grote schaal gebruikt. Ondanks de ontwikkeling van duurzame slijtvaste kunststoffen, zijn er gebieden waar het gebruik van metaal eenvoudigweg noodzakelijk is. Dit zijn gebieden met maximale belasting, hoge temperatuurzones en een agressieve werkomgeving. Tijdens bedrijf in dergelijke omstandigheden kan staal zijn fysieke eigenschappen verliezen. Om de bescherming van metaal te garanderen, wordt hittebestendige verf gebruikt.

Met de juiste verfsamenstelling voor metaal en de overweging van alle componenten van het ontwerp, kunt u het maximale effect bereiken op het gebied van bescherming en ergonomische eigenschappen. Hittebestendige coating van metaal op het eerste gezicht verschilt niet van de gebruikelijke verf- en laksamenstelling. Verschillen worden merkbaar tijdens bedrijf. Als de structuur van eenvoudige verven ineenstort bij hoge temperaturen, dan hittebestendige coating op metaal behoudt zijn structuur en fysieke eigenschappen van de metalen structuur.

Ook hittebestendige verven hebben hun directe functie - anti-corrosie bescherming. Ze beschermen metaal tegen hoge temperaturen en beschermen het ook tegen agressieve factoren zoals corrosie.

De wetenschap staat niet stil en tegenwoordig zijn er al hittebestendige verven die bestand zijn tegen open vuur. Daarom is de keuze voor een hittebestendige coating een serieuze taak. Het is noodzakelijk om de taken van metaalbescherming correct te definiëren. Het is hiervan afhankelijk van de kenmerken en componenten van de verf. De eigenschap van verf om de effecten van hoge temperaturen te weerstaan ​​door de aanwezigheid in de samenstelling van organosiliciumstoffen, polymeren en vulstoffen.

Polymeren zorgen voor een verhoogde duurzaamheid van de coating en aluminiumpoeder verhoogt de weerstand tegen hoge temperaturen.

Aangezien veel componenten deel uitmaken van hittebestendige verf, verschillen de eigenschappen van gewone verf. Hier zijn slechts enkele van de eigenschappen van de coating:

• zeer hoge isolerende eigenschappen - kan worden gebruikt voor isolatie van elektrische structuren;
• goed bestand tegen blootstelling aan zowel hoge als lage temperaturen;
• hoge weerstand tegen corrosie en vocht;
• chemische weerstand;
• bezit een hoge plasticiteit die toestaat niet in te storten tijdens bedrijf.

Nu worden hittebestendige verven op grote schaal gebruikt, zowel in de industrie als in het leven. Het gebruik van dit soort coating zorgt voor een lange levensduur van de gehele structuur. Het wordt gebruikt om:

• coatingeenheden en uitrusting van verwarmingssystemen;
• pijpleidingsstructuren schilderen;
• aanbrengen van coatings in de kernenergie-industrie;
• coaten van schoorstenen in boilers, metallurgische ovens;
• motoronderdelen van auto's verven;
• voor huishoudelijke apparaten.

Het gebruik van hittebestendige coating in verwarmingssystemen maakt het mogelijk om de levensduur van alle elementen en samenstellingen te verlengen. Hierdoor kunt u het metaal veel langer laten werken en beschermt u de apparatuur tegen vernietiging. Bij het gebruik van hittebestendige verven voor het coaten van pijpleidingen, wordt een dubbel effect bereikt. Pijpen krijgen niet alleen bescherming tegen verhoogde temperaturen, maar ook corrosiebescherming.

Dankzij deze coating gaan metalen structuren lang mee. Het gebruik van hittebestendige coatings in kernenergie is te wijten aan veiligheidseisen. Deze verven zijn goed bewezen in kritieke situaties.

Bedekken van huishoudelijke apparaten en apparaten met hittebestendige coating, bereiken veiligheid tijdens de werking ervan. Dergelijke verven zijn immers goede diëlektrica en houden hoge temperaturen goed. Hierdoor dekken alle huishoudelijke apparaten met een metalen structuur de hittebestendige samenstelling af.Het meest gebruikelijke voorbeeld van een dergelijke coating is een vuurpot. Verhoogde weerstand tegen open vuur maakt het ontwerp duurzaam en praktisch in gebruik.

De staalmaterialen waarvan de ovens zijn gemaakt verschillen in hun kenmerken, Daarom moet de thermische coating die in het werk wordt gebruikt, aan de volgende eisen voldoen:

• hebben uitstekende hechting met het beschermde product;
• bestand zijn tegen scheuren, een goede elasticiteit hebben om niet te bezwijken tijdens expansie;
• bestand zijn tegen de gevolgen van agressieve omgevingen bij buitenshuis gebruik;
• een hoge weerstand tegen mechanische spanning hebben;
• reageer niet met de vermelde stoffen;
• hebben anticorrosie-eigenschappen en zijn niet bang voor roestige oppervlakken;
• bevatten geen giftige stoffen in de samenstelling.

Hittebestendige verven voor kachels en open haarden worden geselecteerd op basis van de kenmerken die voldoen aan de eisen van het beschermde materiaal. Er worden echter universele verven geproduceerd die voor een breed scala aan ontwerpen kunnen worden gebruikt. Alle hittebestendige verven onderscheiden zich door hun samenstelling en hun vermogen om de maximale temperatuur te weerstaan.Conventionele verfcoatings die op enigerlei basis zijn gemaakt, zijn bestand tegen temperaturen tot 80 graden.

Witte alkyd- of acrylverf, waaronder verschillende additieven, worden veel gebruikt in het dagelijks leven. Deze emails behouden lang de originele kleuren en uitstekende isolerende eigenschappen. De werkomgeving voor dergelijke hittebestendige email - bij temperaturen tot 100 graden. Ze worden geproduceerd in de vorm van spuitbussen in spuitbussen. Belangrijkste voordelen:

• niet-toxisch;
• uitstekende hechtingseigenschappen hebben;
• bestand tegen corrosie;
• bestand tegen agressieve media;
• hebben een goede elasticiteit.

Epoxy-mengsels worden vaak gebruikt in de automobiel- en stoomindustrie. Door de aanwezigheid in de samenstelling van componenten zoals zink en zinkfosfaat, zijn deze verfsoorten bestand tegen temperaturen tot 200 graden. Ze worden ook hoge temperatuur, hittebestendig genoemd. Belangrijkste voordelen:

• weerstand tegen corrosie;
• brandwerende;
• dit is een zeer duurzame coating die bestand is tegen alle soorten mechanische impact;
• garantiedekking - tot 15 jaar.

Mengsels van één component zijn bestand tegen temperaturen tot 400graden. Onder invloed van zulke hoge temperaturen, verbranden gewone verf binnen enkele minuten. Door metaalpoeder aan de hittebestendige verf toe te voegen, worden de integriteit van de coating en de hoge warmteoverdracht bereikt, waardoor een thermische barrière en brandbeveiliging wordt gecreëerd. Zet dergelijke mengsels in één laag op het oppervlak. Belangrijkste voordelen:

• uitstekende hechtingseigenschappen;
• goede isolatieprestaties;
• vuurvast glazuur;
• Garantiedekking tot 10 jaar.

Voor de luchtvaartindustrie werden ééncomponenten vlamvertragende siliconenharslakken ontwikkeld. Wanneer het wordt aangebracht op een oppervlaktebekleding met een dikte van 30-100 micron, is het bestand tegen temperaturen tot 650ºC. kenmerken:

• dit is een sneldrogende coating;
• hoge elasticiteit;
• kleurverzadiging;
• garantiedekking - tot 10 jaar.

De meest high-tech coating die wordt gebruikt in kernenergie. Met inbegrip van organosilicium componenten, is het in staat om te werken bij temperaturen boven 650 graden. Ook wordt een dergelijke vuurvaste verf veel gebruikt in de ruimtevaartindustrie. Zijn kenmerken:

• uitstekende hechtingseigenschappen;
• weerstand tegen corrosie;
• vuur kenmerken;
• Garantiedekking tot 10 jaar.

Momenteel veel gebruikt metallic verfpoeder. Een dergelijke populariteit bracht haar veel adhesie. Het met poederverf behandelde oppervlak krijgt een karakteristieke glans, die het product de beste esthetische eigenschappen geeft. Er zijn verschillende soorten van dergelijke dekking. Zo'n glazuur is heel toepasselijk in de stijl van de avant-garde. Bij gebruik van verschillende componenten kunt u tinten krijgen zoals brons, zilver, goud.

Voor industriële doeleinden is hittebestendige verf voor metaal zeer beperkt in het kleurenpalet. Het hele kleurenpalet past in alle drie de kleuren: wit, grijs, zwart. Het gebruik van een of andere kleur hangt af van het doel van de structuur of het product. Zwarte kleur wordt gebruikt om oppervlakken te bedekken die snel moeten worden verwarmd. De grijze coating verbergt goed alle gebreken en defecten van het oppervlak. Witte kleur is nodig voor onderdelen die een grote warmteoverdracht moeten hebben.

Mogelijke kleuren en schakeringen van hittebestendige verf:

• geel;
• scharlaken;
• blauw;
• gras;

• zilvergrijs;
• antraciet;
• bescherming;
• donkerbruin;
• puur wit;
• zwart en bruin;
• zilvervisjes;
• koper en vele anderen.

Bijna alle fabrikanten van verf en vernis hebben in hun lijnen opties voor verven met hittebestendige eigenschappen. Een van de grootste fabrikanten en merken is Tikkurila. Het was dit merk dat de methode creëerde voor het maken van coatings op siliconenhars. Dergelijke emails hebben een zeer hoge droogsnelheid en zijn ideaal voor verwarmingsapparatuur. Over deze verf laten de meest positieve beoordelingen.

Als u intern werk uitvoert of de oven uit rode baksteen schildert om de edele kleur niet te bederven, dan kunt u het glazuur van het bedrijf Elkon aanbrengen. De afwezigheid van giftige dampen en milieuvriendelijkheid maken dergelijke producten tot een zeer goede en waardige optie voor residentieel gebruik.

Ook veeleisende hittebestendige verf voor metaal "Certa".Het temperatuurbereik is tot 700 graden. Gebruik het meer voor industriële doeleinden. Sommige aanpassingen van de verf zijn gemaakt op basis van siliconencomponenten.

Meestal wordt huishoudelijke verf "Celsit-600" gebruikt voor het schilderen van ferrometalen. Werktemperatuur - tot 600 graden. Deze verf wordt gekocht voor metalen apparatuur, boilers en elektrische ovens, staalconstructies en verbrandingsovens en ovens. Het is ook toegestaan ​​om te worden toegepast op bakstenen en betonnen oppervlakken. Het wordt gebruikt in huishoudelijke behoeften. Alle bovengenoemde merken verf en fabrikanten hebben zich vanaf het allerbeste in het proces bewezen.

Om de juiste hittebestendige verf voor metaal te kiezen, moet u verschillende parameters overwegen:

• bedrijfsomstandigheden van metaal;
• maximale temperaturen die van invloed zijn op het product;
• de duur van de hitte;
• toepassingsmethode afhankelijk van het ontwerp van het product.

Bij het kiezen van een coating op basis van de bedrijfsomstandigheden, is het belangrijk om te overwegen dat emails die bedoeld zijn voor industrieel gebruik niet geschikt zijn voor het oplossen van problemen in leefomstandigheden.Het gebruik van verf met een hogere drempelwaarde van de maximale temperatuur is echter economisch niet haalbaar. Dus, de kachel kan worden verwarmd tot een temperatuur van 800 ° C, terwijl de maximale temperatuur van de verwarmingsradiatoren in het huis 90 ° C is. Het is duidelijk dat de coating die geschikt is voor radiatoren niet lang zal meegaan bij gebruik op een metalen oven.

Voor het verven van producten op moeilijk bereikbare plaatsen en met complexe vormen produceren fabrikanten thermische coating in spuitbussen, wat de taak van het verven van het oppervlak vereenvoudigt, hoewel het het materiaalverbruik verhoogt.

Om een ​​hoger verfverbruik te voorkomen, moet u de coating aanbrengen met speciale apparatuur. Het gebruik van spuitpistolen vermindert ook het materiaalverbruik. De keuze van de verf hangt af van waar het product zal worden gebruikt. Als de constructie in een agressieve omgeving wordt gebruikt, komt de corrosiewerende eigenschap van de coating eerst. Bij het gebruik van verf in de besloten ruimte wordt milieuveiligheid van groot belang.

Vergeet de aanbevelingen van de fabrikant van hittebestendige verven niet.Velen van hen raden aan om organische harsen aan de hittebestendige coating toe te voegen bij het schilderen van metalen oppervlakken. Dit zal de plasticiteit en hechting van verf verhogen, waardoor de droogtijd van de gehele structuur wordt verkort. Het resultaat van het aanbrengen van een hittebestendige coating op een metaal hangt van veel factoren af. Dit is vooral een grondige voorbereiding van het hele oppervlak, rekening houdend met de aanbevelingen van de coatingfabrikanten. Het aanbevolen temperatuurregime tijdens applicatie varieert van -30 tot 40 graden.

Door aan alle vereisten en aanbevelingen te voldoen, bereikt u het meest succesvolle resultaat bij het aanbrengen van een hittebestendige coating op een metalen oppervlak.

Herziening van hittebestendige verf op metaal, zie de volgende video.