Lijm voor gas silicaat blokken: hoe te kiezen en hoe te gebruiken?

Bij het oprichten van cellenbeton metselwerk, moet u de keuze van de fixeersamenstelling zorgvuldig overwegen. Vanwege de hoge porositeit van het materiaal is gewone cementmortel hier niet geschikt, en speciale lijm is daar een waardig alternatief voor.

Gas-silicaatblokken zijn wijdverbreid, vooral in particuliere woningen. Dit komt door de betaalbaarheid van het materiaal, de hoge snelheid van het spannen van het metselwerk vanwege de grotere afmetingen van de blokken, evenals het relatief lage gewicht, wat het mogelijk maakt te weigeren om diepe en solide fundamenten voor te bereiden.

Dit materiaal zelf is echter poreus, wat de thermische efficiëntie van de constructie vermindert. Veel kleine gaten verlaten het huis warm. In feite zijn ze 'mystici van de kou'. Deze kenmerken moeten worden overwogen bij het kiezen van een metselwerkmengsel voor gas silicaatblokken.

Ondanks de hogere kosten van dergelijke lijm in vergelijking met traditionele oplossingen, is het uiteindelijk winstgevender om lijm te kopen, omdat het vanwege het hoge absorptievermogen van de cementmesteenheid 6-7 keer meer nodig zal zijn. Daarnaast is het noodzakelijk om het optimale recept te kiezen, de componenten van de oplossing aan te schaffen en af ​​te leveren, het te kneden.

De formulering van de afgewerkte lijm wordt zorgvuldig gecontroleerd en getest door de fabrikant. De samenstelling is een cement en fijnkorrelige vulstof, evenals weekmakers, die één of andere technische eigenschappen van de kleefstof verschaffen.

Vanwege de plasticiteit van de lijm is het mogelijk om het in een dunne (2-5 mm) laag te leggen zonder bang te hoeven zijn dat de naden kracht verliezen door de hoge hygroscopiciteit van de blokken. Lijm vertoont vorstbestendigheid, waterbestendigheid. Bij het selecteren van de juiste samenstelling kan op elk moment.

Afhankelijk van het toepassingsseizoen, zijn er 2 soorten lijm:

• Zomer. Het is vergelijkbaar met geautoclaveerd cellenbeton, gebaseerd op Portland-cement. Hierdoor zijn de naden licht en gezien de kleine dikte kunt u besparen op interieurdecoratie. Het maskeren van dergelijke naden is niet nodig.
• Winter. Deze lijm wordt ook wel universeel genoemd, hij bevat componenten die het mogelijk maken met het mengsel bij lage temperaturen te werken. Tegelijkertijd heeft een dergelijke lijm nog steeds temperatuurbeperkingen voor gebruik - deze kan alleen worden aangebracht bij een temperatuur die niet lager is dan -10 graden. En de temperatuur van de lijm tijdens bedrijf mag niet minder zijn dan 0. Anders neemt de hechting van de samenstelling af, hetgeen de stevigheid van het metselwerk beïnvloedt. Het is mogelijk om het wintermengsel alleen onder kameromstandigheden op te slaan en te kneden, gebruik voor het mengen water t + 60 graden. De levensvatbaarheid van winterlijm is merkbaar verminderd en is gemiddeld gelijk aan 30 minuten.

Afhankelijk van de vorm van afgifte worden een droge samenstelling voor verdunning met water en een recent verschenen polyurethaansamenstelling geïsoleerd. Het heeft een schuimconsistentie en is verkrijgbaar in cilinders. Een dergelijke samenstelling voor gas silicaat is klaar voor gebruik, vereist geen vermenging.

Het is belangrijk om gecertificeerde producten van hoge kwaliteit van bekende merken te kopen. Als u te goedkope producten of naamloze verpakkingen gebruikt, is het beter om de aankoop te staken. Groot risico om nep tegen te komen.

Het vertrouwen van kopers geniet van de samenstelling van "Zabudova". Lijm onderscheidt zich niet alleen door een verhoogde vorstbestendigheid, maar bevat ook speciale componenten die het mogelijk maken om het in de winter te leggen. Kopers zien het gebruiksgemak en de betaalbare kosten van het product.

Vergelijkbare eigenschappen hebben de prestigieuze lijm. Bovendien onderscheidt het zich door zijn hoge sterkte en hechtende eigenschappen en is het niet alleen geschikt voor het leggen van blokken, maar ook voor cellenborden.

Extra thermische isolatie voor bouwstenen kan worden gegeven met de compositie van "Yunis Uniblok". Het is geschikt voor gebruik in agressieve omstandigheden, voornamelijk in direct contact met water, en ook onder invloed van lage temperaturen. Het product bevat geen gifstoffen, wat duidt op absolute veiligheid voor het milieu.

Voor dunne laag naden, de samenstelling van de Aeroc (fabrikant - Petersburg-fabriek),gekenmerkt door verhoogde sterkte in combinatie met verbeterde vervormbaarheid van de kleefstof. Hierdoor is het mogelijk om de lijm met een laag van 1 tot 3 mm te leggen. Het is ook waterdicht en vorstbestendig, krimpt niet.

Optie "EK Chemicals 190"in tegendeel, het is in een dikke laag gelegd, zodat het kan worden gebruikt met significante (tot 15 mm) hoogteverschillen. Geschikt voor gebruik het hele jaar door.

De veelzijdigheid van de toepassing (zowel in de zomer als in de winter kan worden gebruikt) wordt gekenmerkt door lijm "wint 160". Gebruikersfeedback suggereert dat dit een verbinding is met een goed fixeervermogen. De gevormde naad blijft tot het moment van verharding plastisch en vertoont dan vochtbestendigheid en dampdoorlatendheid. Het voordeel is dat de lijm niet aan de gereedschappen kleeft.

Ongeacht welke van de meest gerenommeerde merken de voorkeur heeft, de aankoop moet rekening houden met:

• Korrelgrootte, wat de dikte van het reservoir bepaalt. Hoe fijner de vulstof en cementdeeltjes, hoe dunner de kleeflaag.
• Hechtingspercentages. Je moet kijken naar parameters zoals adhesiesterkte en druksterkte en de compositie kiezen met de maximale prestaties.
• Samenstelling van de uitvoerbaarheid, vormgeving en bewerking.Beïnvloed de snelheid van het werk - hoe minder ervaring leggen, hoe langer deze waarden zouden moeten zijn.
• Vorstbestendigheid. Het gemiddelde is 35-75 cycli, het moet worden geselecteerd rekening houdend met de klimatologische omstandigheden van de regio.
• Laagdikte De optimale samenstelling is dat bij aanbrenging een laag vormt met een dikte van 1-3 mm.

Bij het kopen van lijm voor gas-silicaatblokken, heeft een van de vragen van een potentiële koper betrekking op het verbruik van het mengsel per 1 m3. Allereerst hangt het van de laagdikte af. Voor dunne lagen van 1 mm is ongeveer 8-9 kg per m3 voldoende. Met een toename van de dikte van de metselwerkverbinding tot 3 mm, neemt de vereiste hoeveelheid van de verbinding toe tot ongeveer 25-28 kg / m3.

De geometrische nauwkeurigheid van de blokken beïnvloedt ook het materiaalverbruik. Zoals bekend kan lijm niet worden gebruikt bij metselwerkdefecten van meer dan 3 mm per 1 m3. Maar zelfs zo'n kleine fout leidt tot een toename van het verbruik van het mengsel met ongeveer 20-30%. Veel hangt ook af van de vaardigheden van de bouwers, dus het werk kan het best aan professionals worden overgelaten. Normaal gesproken is de berekening gebaseerd op de standaard 1,5 - 1,6 kg lijm per 1 m2.

In het algemeen verschilt het leggen van gasvormige silicaatblokken op een speciale lijm niet veel van een vergelijkbaar proces waarbij stenen van een cement-zandmortel worden gelegd. Bepaalde subtiliteiten bestaan ​​echter nog steeds hier.

Ongeacht de samenstelling die wordt gekozen, moet een oplossing worden voorbereid. Het is belangrijk om de samenstelling en de vloeistof in de door de fabrikant aangegeven verhoudingen te nemen.

De samenstelling wordt grondig gekneed met een menger tot een uniforme consistentie en daarna gedurende 5-7 minuten gelaten. Deze tijd is nodig voor zwelling en een betere menging van de deeltjes. Werk als een mixer moet op gemiddelde snelheden, kloppend lijm is onaanvaardbaar. Na de aangegeven tijd wordt de oplossing nog een keer geroerd, waarna hij klaar is voor toepassing.

Het afgewerkte mengsel moet worden gecontroleerd door een getande spaan op het oppervlak van het blok aan te brengen. Als het gelijkmatig wordt aangebracht en er groeven overblijven van de spatel die zich niet verspreiden, wordt de consistentie van de lijm geschikt geacht.

Lijm moet in porties worden bereid, rekening houdend met de levensvatbaarheid ervan in de verdunde toestand. Niet verloren vitaliteit, maar de ingedikte samenstelling mag opnieuw mengen met een mixer. Het is niet toegestaan ​​om water of oplosmiddelen toe te voegen.

Voorafgaande voorbereiding is ook nodig voor de blokken. Ze moeten zorgvuldig worden onderzocht om de nauwkeurigheid van de geometrische afmetingen, de sterkte van de gezichten te garanderen. Het is noodzakelijk om ongelijke producten met spaanders en scheuren uit te stellen. Ze verminderen niet alleen de sterkte van het metselwerk, maar veroorzaken ook een hoger verbruik van de compositie.

Het oppervlak van het materiaal moet schoon en droog zijn, anders wordt de hechting van de lijm verminderd. Als we het hebben over materiaal met gladde oppervlakken, is het raadzaam om het een beetje te schuren.

Voor het vereiste werkvermogen voor de verdunning van de oplossing en bouwmixer. Het wordt gebruikt om de oplossing te kneden en het een uniforme consistentie te geven. Het is niet mogelijk om dit handmatig te doen vanwege de hoge dichtheid van de compositie.In plaats van een mixer kunt u een boormachine gebruiken en deze voorzien van een speciaal mondstuk.

U hebt ook een gladde troffel nodig, wat handig is om lijm op het oppervlak van het blok op te leggen. En voor het egaliseren van de compositie is het beter om een ​​getande troffel te gebruiken. Voor het aanbrengen van een uniforme laag lijm van de vereiste dikte kunt u bovendien een geavanceerder gereedschap gebruiken - een slede voor cellenbeton (of troffelschep).

De allereerste rij wordt op de cementmortel boven de fundering geplaatst. Het maakt het mogelijk om ruwheden te egaliseren, wat de duurzaamheid van het leggen oplevert. Latere rijen blokken worden met lijm vastgezet.

Het mengsel moet op de onderste rij worden geplaatst, evenals op de zijkant van elk blok van de volgende rij. De optimale dikte van de naad mag niet groter zijn dan 3-4 mm. Een te dikke naad (als een soort lijm hier niet voor zorgt) droogt gedurende lange tijd en brengt een irrationele toename van het mengselverbruik met zich mee.

Het blok met de aangebrachte lijm wordt op de onderste rij gelegd, corrigeer zonodig de locatie, breng het waterpas (dit kan binnen 10 minuten na fixatie worden gedaan). Elke eenheid moet lichtjes worden getikt met een rubberen hamer.

De keuze van de bedrijfstemperatuur hangt af van de gebruikte samenstelling. Voor "zomer" is deze indicator niet lager dan +5, voor "winter" is deze niet lager dan -10 graden.

Bij het regenen van cellenbeton is sneeuw ongewenst omdat dit de hechtingsprestaties nadelig beïnvloedt. Bij overmatig droog en heet weer is er kans op krimpscheuren.

Temperatuur- en vochtgehaltes hebben invloed op de snelheid van de lijminstelling. Bij positieve temperaturen duurt de lijmverharding niet meer dan 1-2 dagen, en de laatste instelling is de derde. Met een verlaging van de temperatuur wordt dit proces langer. Het is echter onmogelijk om de temperatuur excessief te verhogen om het proces van zetten te versnellen, omdat dit is beladen met het verschijnen van krimpscheuren.

De betrouwbaarheid en duurzaamheid van cellenbeton metselwerk wordt grotendeels bepaald door de kwaliteit van lijm. Veel grote bedrijven en bouwmarkten bieden de aankoop van een pilot-batch van deze samenstelling aan tegen een gereduceerde prijs. Je moet zo'n aanbod niet weigeren, omdat dit een mogelijkheid is om de kwaliteit van de lijm te bepalen.

Om dit te doen, kunt u de volgende tests uitvoeren:

• Het is noodzakelijk om 2 blokken geaëreerd beton met verschillende kleefmiddelsamenstellingen aan elkaar te lijmen. Een dag zou een verbroken verbinding moeten zijn. Het is optimaal als de blokken zelf vervormd en beschadigd zijn, maar niet het hechtingspunt. Anders (wanneer de plaats van de fout ten minste gedeeltelijk op de naad valt), moet de aankoop worden opgegeven.
• Sluit verschillende soorten mengsels en giet het in dezelfde container. Een dag om elk van hen te wegen. Degene met het minste gewicht verdient de voorkeur. Een laag gewicht geeft aan dat het grootste deel van het water uit de oplossing is verdampt, wat heeft geleid tot een afname van de warmtegeleidbaarheid.

In de onderstaande video ziet u hoe u de lijm goed kneedt voor metselwerk.