Esmalte de silicone: tipos e características

Entre a enorme variedade de tintas e vernizes, os esmaltes de silicone diferem em várias propriedades únicas. Eles são populares não apenas na indústria da construção, mas também em outras indústrias. Tintas de silicone são capazes de proteger qualquer superfície dos efeitos nocivos do meio ambiente.

O esmalte de silicone tem propriedades que permitem a utilização deste tipo de produto onde você precisa garantir a melhor qualidade e máxima durabilidade da superfície pintada. O esmalte tem um efeito repelente à água, e também tem imunidade a temperaturas extremas, devido a que Pode ser usado em condições de temperaturas máxima e mínima.

A composição do sol também não é terrível, mesmo com a exposição prolongada não altera a tonalidade original da superfície e suas características técnicas inerentes.

Os esmaltes são obtidos por um método sintético baseado no oxigênio do ar e do silício. Esta composição dá uma força especial e confiabilidade do design. A composição dos materiais de silicone possui impurezas especiais para evitar a corrosão, o que permite melhorar a qualidade e resistência da superfície pintada aos efeitos de fatores adversos.

Ao adicionar resina acrílica e éter etílico de celulose à composição, os fabricantes conseguiram uma secagem rápida da superfície pintada. As camadas de carboneto na composição da tinta proporcionam uma dureza suficiente do revestimento e também evitam danos mecânicos na superfície. Graças aos compostos de esmalte com resinas epoxi, surgiu a resistência aos efeitos negativos dos agentes químicos.

A gama de cores dos pigmentos expandidos, que também fazem parte do esmalte. Eles suportam temperaturas ultra-altas até 150 graus, sem perder a tonalidade original. Esmaltes de silicone, além de suas propriedades únicas, têm vantagens e desvantagens em comparação com outros tipos de produtos de pintura e verniz.

As principais vantagens incluem:

• resistência térmica e geada;
• resistência à alta umidade;
• resistência à umidade;
• segurança contra incêndio;
• Resistência aos raios UV;

• resistência a reações químicas;
• ampla paleta de cores;
• pequeno consumo no processo de pintura;
• capacidade de trabalhar em temperaturas abaixo de zero;
• proteção contra corrosão.

Desvantagens materiais:

• a liberação de gases tóxicos durante a secagem da composição;
• com contato prolongado afeta negativamente o corpo.

Esmaltes à base de silicone são geralmente classificados como resistentes ao calor e resistentes ao calor.

Eles foram usados ​​para fachadas. A restrição do esmalte é imposta devido ao conteúdo na composição dos pigmentos, dando a tonalidade desejada ao produto da tinta. Muitos pigmentos não resistem à exposição a altas temperaturas, por isso são chamados de resistentes ao calor limitados.

Os esmaltes resistentes ao calor limitados incluem: KO-983, KO-174, KO-198, KO-168, KO-42, KO-5102. Os revestimentos baseados em tais materiais possuem altas características físico-mecânicas, falta de absorção de água, resistência à umidade, boa aderência a superfícies metálicas, cerâmicas, de vidro, resistência à luz solar, tensões de temperatura e respeito ao meio ambiente.

O esmalte não forma sedimentos durante o armazenamento a longo prazo e durante o transporte, é facilmente aplicado à superfície com quaisquer ferramentas. A principal vantagem das formulações limitadas resistentes ao calor é a possibilidade de aplicação a baixas temperaturas.. Ao mesmo tempo, sua vida útil em um clima severo é de até 10 anos.

Esmaltes de silicone são produzidos na forma de uma suspensão de pigmentos e enchimentos com um solvente no material de silicone. Os produtos são convenientemente transportados de qualquer maneira, de acordo com os regulamentos para o transporte de mercadorias a temperaturas acima de 0 graus.

Também não se esqueça de tratar a superfície com uma composição especial para dar força e preparadas Todas as irregularidades são eliminadas com uma massa e, após a secagem, é necessário refinar a superfície novamente. A coloração é realizada a uma temperatura não superior a 20 graus. O esmalte é aplicado em várias camadas com secagem de cada camada por 15-20 minutos.

Os esmaltes são introduzidos na composição de tintas anticorrosivas destinadas à pintura de superfícies expostas a altas temperaturas e alta umidade. Compostos frequentemente resistentes ao calor usado na construção e reparação, para pintura de chaminés, lareiras e fogões.

Os esmaltes termicamente resistentes com base no silicone incluem: KO-8111, KO-8104, KO-8101, KO-814, KO-868, KO-870, KO-813, KO-818, KO-83, KO-88, KO- 89, KO-84. Todos eles têm propriedades resistentes ao calor a longo prazo (até 600 graus). Eles são usados ​​para aplicar em metal e outras superfícies.: para pintar lareiras, chaminés, churrasqueiras e outras estruturas que estão expostas à exposição prolongada a altas temperaturas.

Muitas vezes compostos resistentes ao calor são usados ​​na indústria do petróleo.: para pintura de tubulações com vapor superaquecido, oleodutos, gasodutos, chaminés e outras estruturas expostas a altas temperaturas e meios agressivos com óleos, derivados de petróleo, sais.

Os esmaltes estão disponíveis em cores diferentes: prata, cinza, branco, marrom.

Consumo por 1 m² é 100-130 gramas em altas temperaturas, e em condições atmosféricas e baixas temperaturas - 140-180 gramas. O prazo de validade dos esmaltes resistentes ao calor é de 1 ano.

Também na indústria use o esmalte anti-corrosivo KO-811 para proteger as superfícies de titânio e aço. Eles estão disponíveis em verde, preto e vermelho. A receita de esmalte inclui substâncias de resina-asfalteno, cargas especiais para preservar todas as propriedades positivas da tinta durante o armazenamento.

Compostos anticorrosivos suportam a faixa de temperatura de -60 a 400 graus. O revestimento KO-811 aumentou a proteção contra intemperismo e é resistente a substâncias corrosivas.

Ao aplicar esse esmalte, não é necessário pré-primer, mas o processo de coloração é realizado em condições estritamente de fábrica, inclusive em temperaturas abaixo de zero. Aplique a composição com a pistola de pulverização em duas camadas. O consumo de esmalte por 1 m² é de 100-130 gramas. Os solventes são solvente, tolueno, xileno. Prazo de validade - 1 ano.

170-250 gramas de esmalte são necessários para o tratamento de superfície dupla por 1 m². Dependendo da porosidade da superfície, a taxa de fluxo pode variar um pouco. Em tintas resistentes ao calor, o consumo é muito menor, porque elas são aplicadas na superfície do metal, que não é capaz de absorver o esmalte.Neste caso, serão necessários 150 gramas de esmalte por m².

Devido às suas propriedades únicas, os esmaltes de silicone ganharam uma boa reputação na área de reparos, construção e acabamento. Durante a construção de edifícios, as tintas de silicone não só fornecem proteção confiável contra fatores negativos, mas também decoram as paredes das estruturas em construção.

Devido à disponibilidade e extensa capacidade, compostos de organossilício também são usados ​​em metalurgia, energia nuclear, construção de portos, usinas de energia, construção de máquinas, construção naval, indústria química, indústrias de refino de petróleo e gás, pavimentos, impermeabilização e estruturas hidráulicas. Tais composições são aplicadas a tubulações de tronco e gesso, pontes, estruturas de tijolos, oleodutos transportando refrigerantes.

Na indústria alimentar, os esmaltes de silicone também encontraram aplicação, mas existem alguns requisitos sanitários para a pintura de superfícies.

De acordo com esses padrões, os produtos de pintura são divididos nos seguintes tipos:

• tintas que podem ser aplicadas a todos os tipos de superfícies;
• materiais com restrições.

Tintas de silicone do primeiro tipo usado em escolas, creches, clínicas. Perfeitamente são convenientes para colorir da cozinha, a sala de jantar e outros quartos. Os padrões estabelecidos permitem usá-los com segurança, sem restrições.

Esmaltes de silicone do segundo tipo usado apenas para determinados trabalhos que são permitidos por requisitos sanitários. Uma lista de aplicações possíveis de tais composições pode ser encontrada no rótulo da embalagem de um produto de tinta e verniz.

Pinte com o uso de compostos de silicone aplicados à superfície pintada em conformidade com a tecnologia de pintura:

• Preparação de superfície. Se a superfície for metálica, é necessário remover sujeira, poeira e ferrugem. Após a remoção, proceder ao desengorduramento da superfície com solventes. A superfície é limpa manualmente ou mecanicamente.

Depois de aplicar a mistura de primer, é necessário permitir que a superfície seque completamente, pois a tinta de silicone não pode cobrir uma superfície molhada.

• Preparação de composições de coloração antes da aplicação. Compostos de silicone são vendidos em forma pronta para uso. Mas se por algum motivo a mistura for muito espessa, ela é diluída com tolueno e xileno, e então a solução é completamente misturada.

• Revestimento de esmalte. A composição da pintura pode ser aplicada com um aerógrafo, pincel, rolo, aerógrafo. A coloração é realizada dentro de temperaturas de -20 a +40 graus. Mas a condição mais importante é que a tinta seja aplicada em uma superfície seca.

O parâmetro mais importante que deve ser controlado ao aplicar o esmalte na superfície é a espessura do filme formado. A melhor opção é 40-50 microns.Para a secagem rápida, os especialistas aconselham o uso de aquecedores de fluxo de ar ou infravermelho.

Para dicas sobre o uso de esmalte de silicone, veja o vídeo a seguir.