Variedades de solda a frio para metal

O método tradicional de fixação de elementos metálicos é a soldagem. No entanto, hoje existe uma alternativa digna, caracterizada pela facilidade de uso e acessibilidade. É uma massa plástica para fixação de superfícies metálicas - solda a frio.

Esta composição é um adesivo plástico, a consistência da argila. Esta característica, assim como taxas de aderência melhoradas são devidas à composição da massa - é baseada em resina epóxi.

Como regra geral, a resina epóxi está localizada no centro do cilindro, cuja parte externa é composta por agentes endurecedores. As costuras de alta resistência são conseguidas misturando a resina com pó de metal. Para garantir a composição dessas ou outras propriedades técnicas, ele adiciona vários componentes,o mais comum é o enxofre. Os processos de produção e composição do material estão em conformidade com o GOST 2601-74. Ao usar esta composição deve ser orientado pelo SNiP 3-42-80.

Apesar do fato de que a soldagem fornece alta resistência e adesão confiável das peças, mais cedo ou mais tarde os elementos quebrados devem ser substituídos ou restaurados por um método mais "sério". Esta composição é muito popular para eliminar vazamentos em dispositivos de encanamento (lacunas de vedação em tubos, reparando conexões roscadas, etc.), pequenos reparos, uso doméstico.

A facilidade de utilização desta composição reside no facto de ser adequada para aplicação em superfícies ocas e cheias, bem como em peças submetidas a baixa pressão. Não há necessidade de desmontar as peças, você pode fazer a colagem mesmo em locais de difícil acesso. Este método não envolve aquecimento, o que significa que a deformação do metal é excluída, assim como um efeito negativo nos elementos vizinhos sensíveis ao calor.

O trabalho em si não requer habilidades profissionais, despesas de compra ou aluguel de equipamentos. As superfícies de apreensão começam, alguns minutos após a aplicação, e você pode usar a peça reparada após um dia. Devido à variedade de composições, é possível pegar a cola para uma peça específica, incluindo uma que é operada em condições extremas. Portanto, existem esses tipos de solda a frio que toleram efeitos de alta temperatura de até 1000 ° C.

Apesar do fato de que, por sua força, a costura formada pela soldagem a frio é inferior à junta obtida pelo método de soldagem convencional, é bastante durável, em peça única. Recomenda-se aplicar a composição para eliminar danos menores e selar fístulas. A soldagem a frio é combinada com todos os tipos de metais que são particularmente sensíveis ao calor. Também possibilita a colagem de superfícies de metal dissimilares. Costura formada parece puro, pode ser lixado, pintado.

Este tipo de composto é baseado no princípio da pressão, no entanto, uma costura é formada devido à plasticidade do adesivo e a capacidade de suas partículas para atrair moléculas de material.Em outras palavras, ocorre deformação plástica, em conseqüência da qual a camada de óxido nas superfícies reparadas é destruída, e a distância entre elas se torna semelhante à distância na rede cristalina. Ao mesmo tempo, o nível de energia dos átomos aumenta, eles se tornam capazes de formar ligações químicas.

Dependendo das características da composição, a soldagem a frio é um componente e dois componentes. O primeiro não é adequado para armazenamento a longo prazo, cola ao ar livre deve ser usado ao mesmo tempo.

Se falamos sobre o escopo de aplicação, então existem os seguintes tipos de soldagem a frio.

• Universal Devido às peculiaridades da composição, é adequado para colar não apenas superfícies metálicas, mas também plásticas, de borracha, inclusive umas nas outras.
• Automotivo Projetado para eliminar rachaduras e pequenos danos nas superfícies metálicas do carro, como tanques, radiadores, tubos de conexão, etc.
• Fornecendo melhor desempenho de aderência. Esta propriedade é obtida pela adição de cavacos de aço, alumínio ou ferro fundido à resina.Adequado para peças sujeitas a cargas e pressão aumentadas, aumenta a resistência à força e temperatura da costura que está sendo formada.

• Alta temperatura. Esta é uma soldadura de silicato de metal resistente ao calor de alta viscosidade, que pode ser operada a temperaturas elevadas até + 1500 ° С. O limite inferior de temperatura é geralmente de -60 ° C.
• Impermeável. Soldagem de 2 componentes, que não perde seu desempenho não apenas em um ambiente úmido, mas também em contato direto com a água. É usado principalmente para o reparo de equipamentos sanitários.

Com base na consistência da emissão de composições líquidas e de plasticina. A soldagem líquida é sempre uma composição de dois componentes que consiste em resina epóxi e endurecedor. Disponível em seringas, a mistura dos componentes ocorre no mesmo lugar automaticamente. No entanto, os especialistas ainda recomendam misturar os componentes em um recipiente separado imediatamente antes do uso.

A massa de plasticina é mais viscosa, é uma barra de um componente ou de dois componentes. Antes do uso, é amassado para obter uma massa elástica uniforme.

Cola também pode ser diferenciada nos seguintes grupos:

• ponto (cola para revestimentos de alumínio e cobre, usada para eliminar pequenos espaços, soldar pequenas peças em superfícies maiores);
• sutura (projetada para eliminar problemas de integridade em tanques e tanques vedados de paredes finas, usados ​​em conjunto com punções de contorno);
• Em forma de T (escopo de aplicação - fixação de pinos de latão com os achados de enrolamentos de transformador feitos de alumínio, barras em forma de T e angulares para locomotivas elétricas);
• extremidade (adequada para ligar fios, fechar as extremidades, a formação de anéis);
• soldagem por cisalhamento (usado no reparo de tubulações de água e aquecimento, na ferrovia - para conectar adaptadores em linhas de energia).

A qualidade da adesão da cola depende em grande parte de como base de trabalho cuidadosamente preparada. Deve ser limpo de ferrugem, desengordurado. Para este propósito, solventes especiais e papel abrasivo são usados.

O próximo estágio é a secagem das superfícies. Você pode dar a base para secar naturalmente ou usar um secador de cabelo regular. Os fabricantes observam que a soldagem a frio pode ser aplicada em peças molhadas, mas a prática mostra que a qualidade de tais compostos é menor. Após a secagem, a superfície deve ser novamente desengordurada usando, por exemplo, acetona.

Depois que a superfície estiver pronta para o dimensionamento, é necessário cortar a quantidade necessária de cola do cilindro. Corte deve ser apenas na direção transversal, de modo que a "rodada" resultante contenha tanto o núcleo epóxi quanto o endurecedor, enquadrando-o. Se for utilizada uma mistura líquida, é espremida para fora do tubo da seringa diretamente na superfície da peça (conforme indicado nas instruções) ou pré-misturada na loiça (conforme recomendado pelos profissionais).

A peça cortada deve ser aquecida e homogênea, esfregada nas mãos. Quanto mais tempo você fizer isso, mais macia e mais plástica será a composição.

Quando você sente que a massa adere bem e mancha facilmente, você deve colocá-la imediatamente na superfície reparada. Se a abertura formada é pequena, então é desejável que parte da cola penetre nela. Para grandes lacunas, é melhor usar “remendos”, que são fixados por soldagem a frio.

É desejável que a camada de soldadura não exceda 5 mm. Se necessário, você pode aplicar várias camadas, esperando que a anterior seque completamente antes de aplicar a próxima. A maioria das formulações começa a endurecer em poucos minutos após a adesão à superfície. O congelamento final ocorre após um dia. 24 horas após a aplicação do adesivo, você pode prosseguir para o processamento posterior da superfície reparada.

Posição de liderança no mercado é produtos importados. Homólogos domésticos, de acordo com comentários de usuários, não demonstram a mesma alta qualidade e força da costura.

A soldadura mais durável, segundo os profissionais, bem como com base em dados especializados, é produzida sob as marcas Hi-Gear, Abro, Poxipol.

• A variante da primeira marca é um composto universal adequado para trabalhar com metal, bem como superfícies de pedra e plástico. Demonstra resistência ao calor e inércia química.
• A Abro é uma soldagem de dois componentes, também caracterizada pela versatilidade de uso. Mantém o aquecimento a 260 ° C, é adequado para operação em ambientes quimicamente agressivos.
• Aproximado a eles em análogos domésticos de qualidade - "Polimet", "Almaz".

• Para tubulações de canalização e aquecimento, é melhor usar produtos Mastix, mas somente sob a condição de que o transportador de calor nesses sistemas tenha uma temperatura não superior a 120 ° C. Isso torna a composição uma excelente opção para soldagem em casa, mas não permite que ela seja usada para reparar sistemas de produção com uma temperatura de aquecimento mais alta.
• Para sistemas resistentes ao calor, é melhor escolher a cola Kerry Thermo, que é caracterizada pelo aumento da viscosidade e pela capacidade de resistir ao aquecimento de até + 900 ° C. Esta composição provou-se bem ao trabalhar com bases de ferro fundido, aço e titânio, é amplamente utilizada em reparações de automóveis.
• Boa qualidade é demonstrada pelo produto “Super Epoxy Moment” da Henkel para uso universal, que suporta aquecimento até 140 ° C. Propriedades semelhantes são demonstradas pela composição de Adefal Trading S. A. Poxipol, mas a temperatura de aquecimento quando usada pode atingir apenas 120 ° C.

• Ao escolher a soldagem a frio, é necessário considerar o escopo de sua aplicação. É melhor se o metal usado no adesivo for similar em composição à superfície a ser reparada. Se for impossível encontrar tal composição, deve-se escolher soldar com um núcleo de metal, cujos índices de resistência não são inferiores aos do metal de superfície.
• É importante prestar atenção à faixa de temperatura do adesivo. Apesar do fato de que todas as suas variedades podem suportar um aumento na temperatura (em média até 200-230 ° C), para superfícies expostas a aquecimento significativo ou a ação de uma chama aberta, você deve escolher composições especializadas.

• Se você precisar de um reparo rápido, é desejável usar 2 tipos de soldagem. Primeiro, uma camada da que é caracterizada por um tempo de solidificação acelerado (cerca de uma hora) é aplicada. Isso eliminará rapidamente o acidente.No entanto, esta camada não pode ser chamada de durável, então outra camada de soldagem com um tempo de cura padrão é aplicada sobre ela (seca 24 horas).
• Remover soldagem fria congelada não é fácil. Para fazer isso, use solventes especiais, se não forem - acetona. Eles precisam umedecer a cola completamente e tentar enganchar-lo sobre a borda da base. Se isso puder ser feito, a soldagem é literalmente removida da superfície.

Para informações sobre como usar solda a frio, veja o seguinte vídeo.