Cola resistente ao calor para metais: os prós e contras

Muitos preferem cola resistente ao calor ao trabalhar com metal. Sua principal característica é a capacidade de suportar a exposição a altas temperaturas, assim como sua composição é caracterizada pela durabilidade e alta aderência.

Características especiais

A cola para metal é projetada para colagem por pontos de produtos de metal. Além de maior resistência, deve ter alta aderência e resistência ao calor. Por via de regra, tal composição para uso doméstico suporta temperaturas de aquecimento até + 300ºС, especial - um efeito de temperatura mais alto. Finalmente, tal adesivo não deve causar o desenvolvimento da corrosão, pelo contrário, a composição qualitativa fornece proteção anticorrosiva das superfícies. Cola resistente ao calor em metal permite fixar não apenas elementos metálicos, mas também metal com pedra, tijolo, cerâmica, vidro.A composição foi amplamente utilizada ao enfrentar e reparar fogões e lareiras, sistemas de aquecimento radiante, bem como realizar pequenos reparos domésticos. A principal vantagem de tais produtos é sua capacidade de substituir a soldagem, fornecendo uma conexão praticamente similar em termos de resistência.

Usar cola resistente ao calor é muito mais fácil e mais barato, não requer o uso de equipamentos especiais em contraste com o método de soldagem. Apesar da força relativamente alta, em relação a este indicador, as superfícies coladas ainda são inferiores às soldadas. A cola pode ter uma consistência semi-líquida ou ser representada por uma massa de plasticina que é aquecida antes da aplicação. A peculiaridade de hotmelts líquidos e pastas de ação similar é que a cura final da superfície adesiva ocorre somente durante o aquecimento de curto prazo. A composição do produto clássico para fogões e lareiras é representada por cimento, areia e plastificantes. Para as peças de ligação são geralmente utilizadas composições à base de resina epoxi. Adicionando componentes sintéticos permite variar as características do adesivo,tornando essas ou outras propriedades mais pronunciadas.

Pontos fortes e fracos

Entre as vantagens óbvias da cola no metal Vale a pena destacar o seguinte:

  • maior resistência, resistência à vibração;
  • resistência a intempéries;
  • bom desempenho de aderência, inclusive ao colar diferentes superfícies texturizadas;
  • a capacidade de suportar efeitos de alta temperatura - para alguns tipos de trabalho acima de + 1000º;
  • facilidade de uso, a capacidade de optar por não soldar;
  • a capacidade de colar metal não apenas metal, mas também cerâmica, vidro e outros elementos;
  • altas taxas de resistência ao desgaste e durabilidade, o que torna a composição universal;
  • respeito ao meio ambiente - adequado para trabalhos de interiores em instalações residenciais;
  • proteção anticorrosiva.

Entre os inconvenientes, vale ressaltar que, em termos de qualidade de fixação, o adesivo ainda é inferior à fixação que a soldagem a frio dá. Se uma peça estiver sujeita a cargas dinâmicas ativas, a colagem será apenas uma medida temporária. No futuro, é necessário fornecer melhor reparo ou substituição de peças danificadas.Muitos compostos térmicos não são muito fáceis de usar, porque para a polimerização final da cola, é necessário aquecer as peças a serem coladas a temperaturas bastante altas, o que requer o uso de gabinetes de aquecimento especiais, pois outros métodos de aquecimento geralmente levam à deformação das peças.

Marcas populares

Atualmente, existem várias das variedades mais conhecidas de adesivos hot-melt para metais.

  • Adesivo hot-melt K-300-61 É uma composição refratária de três componentes baseada em resinas, endurecedor e enchimento. É classificado como especial. Antes de aplicar, requer não só a limpeza e secagem da superfície de trabalho, mas também o seu aquecimento para + 50ºС.
  • Sol 10-T - Este é outro tipo de cola especial que pode suportar o aquecimento até + 200º durante 200 horas. Vamos admitir a curto prazo (não mais que 5 horas) o aquecimento das superfícies coladas até + 300ºС. O processo de usar cola resistente ao calor envolve aplicá-lo à base de trabalho, então deve ser deixado nesta forma por uma hora, já que os detalhes não são fixos. Após o tempo especificado, as bases são conectadas e colocadas em um gabinete térmico por 2 horas a uma temperatura de + 180ºС.
  • VK 20 - é um adesivo de poliuretano, que não é resistente ao calor, mas devido aos catalisadores contidos nele, é capaz de resistir a curto prazo de aquecimento até + 1000ºС. É amplamente utilizado em casa, pois não requer o aquecimento de superfícies ao colar. Embora o aquecimento para +80 graus irá acelerar significativamente o tempo de secagem.
  • Bordo 812. Esta composição é posicionada como uma cola para uso doméstico e semi-profissional. Ele conecta materiais bem diferentes, um dos quais é de metal. É uma pasta que, após o endurecimento, é caracterizada por uma maior rigidez. A este respeito, o adesivo é utilizado apenas em superfícies que não estão sujeitas a vibrações.

Os compradores também são muito apreciados pelos compostos domésticos resistentes ao calor UHU. Para trabalhar com metal deve procurar um produto com o lixo adequado Metall. Normalmente, essa composição está disponível em pequenos tubos, tem um custo democrático.

Como escolher?

Para uso doméstico (colagem de elementos levemente carregados que não são usados ​​em ambientes agressivos), geralmente há adesivos resistentes ao calor bastante versáteis que permitem reparos de curto prazo.Ao mesmo tempo, análogos especializados demonstram as melhores características técnicas em certas condições.

Os critérios para selecionar cola devem ser os seguintes:

  • a temperatura máxima permitida na qual a parte colada pode ser operada;
  • tempo e condições para a secagem - é especialmente importante descobrir se o aquecimento a altas temperaturas das peças é necessário para a polimerização adesiva;
  • métodos de aplicação - é suficiente aplicar cola em sentido horário, ou cobre toda a superfície, e às vezes a superfície de ambas as partes completamente, já que o consumo da composição e sua quantidade dependem dela;
  • forma de liberação, consistência - esses conceitos estão interligados, uma vez que a composição líquida é produzida em tubos, mais densos, e a versão em plástico vem na forma de paus; o último requer misturar em um prato separado, mas você pode levar qualquer quantidade de cola, mesmo que pequena, sem se preocupar que o resto seque rapidamente;
  • resistência à umidade, resistência a intempéries - estes indicadores são importantes na compra de adesivos para trabalhos externos, e para a fixação de peças que entram em contato com a água, você definitivamente deve obter uma composição à prova d'água;
  • para quais materiais é cola.

Importante: a inscrição "soldagem a frio" não significa que a composição seja a priori adequada para metal. O mesmo princípio pode ser fixado superfícies de madeira, vidro, têxteis e cerâmica. Não confundir a escolha ajudará o estudo de informações sobre quais superfícies podem colar essa composição.

Para borracha, você deve selecionar uma cola especial que não destrua sua superfície. Naturalmente, por sua polimerização não precisa de aquecimento.

Tecnologia de aplicação

Cada tipo de cola difere em características de desenho. Geralmente eles são indicados nas instruções anexadas ao produto, ou são indicados na embalagem.

Em geral, o processo de colagem envolve várias etapas.

  • Preparação de áreas de trabalho para limpeza de poeira e sujeira da superfície, vestígios de óleos, solventes. O metal enferrujado deve ser limpo antes do aparecimento de um brilho metálico característico. Superfícies muito porosas podem ser pré-preparadas com uma composição adequada e esperar que elas sequem completamente. Superfícies muito lisas são recomendadas para serem ligeiramente lixadas, aumentando assim a aspereza do material e melhorando a sua aderência.
  • Aplique cola para limpar superfícies secas. A composição é geralmente aplicada a ambas as partes em uma camada fina (cerca de 1-2 mm). Depois disso, deve ser deixado por 1 hora, embora o tempo possa variar. Alguns fabricantes dizem que os detalhes devem ser corrigidos.
  • Após o tempo especificado para a cura final do adesivo, ele é visitado em gabinetes de aquecimento ou submetido a aquecimento de outra maneira. A temperatura mínima de aquecimento é geralmente de + 50ºС, a temperatura máxima para adesivos profissionais pode chegar a cerca de + 200ºС. O tempo de aquecimento também é individual para cada produto.

Sobre a muito forte cola Hosch, veja o seguinte vídeo.

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