Quanto massa seca?

A preparação final da área para o revestimento final é denominada betumação. Para que os reparos terminem no prazo e sem erros incômodos, é aconselhável seguir as orientações técnicas recomendadas pelo fabricante, aderir às tecnologias e métodos de uso dos materiais. Você precisa saber quanto massa seca vai secar. Em caso de secagem parcial da área de trabalho, o tratamento não deve ser continuado.

O princípio da massa baseia-se na mudança de sua condição e consistência ao longo de todo o processo. A composição seca é diluída com água para o tipo desejado e aplicada à superfície. A umidade evapora gradualmente, e a massa recebe a dureza e força necessárias.

Um dos fatores que afetam a taxa de secagem da mistura é a influência do meio ambiente. Há modos ótimos de temperatura e níveis de umidade, foram eles que foram levados em conta pelos fabricantes ao projetar compostos para misturas de massas. As condições ideais de temperatura variam de + 6 a + 25 graus.

A implementação de operações a temperaturas mais baixas levará à interrupção do processo e, como consequência, à má qualidade da massa. A cura deve ocorrer no regime de temperatura prescrito pelo fabricante. A mistura é enriquecida com aditivos especiais para operação a baixas temperaturas.

A umidade tem um impacto direto na qualidade do alisamento da superfície. Para criar a camada perfeita de teor de umidade não deve exceder 50%. Aumentar o nível de umidade para 75–80% aumentará significativamente o tempo de secagem da área tratada.

A taxa de trabalho sem perda de qualidade é positivamente afetada pela boa ventilação da sala. Rascunho deve ser evitado.

Tempo para secar a massa nas paredes depende de vários fatores:

• espessura e número de camadas;
• características de superfície;
• características da mistura.

Massa de alta qualidade envolve a aplicação de um conjunto das camadas mais finas da mistura e sua secagem consistente. Quanto mais espessa a bola de revestimento e o número de camadas, maior será o processo de secagem.

A porosidade da superfície a ser tratada estimula uma absorção aumentada do líquido, que acelera o endurecimento da massa e leva à sua fissuração. Isto pode ser evitado pré-preparando a área de trabalho.

O gesso antigo é frequentemente usado como base, por isso não tem efeito no tempo do trabalho. Para usar o gesso fresco nesta função, é necessário saber o tempo exato da sua secagem.

As ações podem ser realizadas apenas em uma superfície completamente seca. Uma camada de gesso fresco com uma espessura de 1,5 a 2 mm estará pronta em 24 horas a temperatura ideal e ventilação suficiente.

A camada padrão seca cerca de 7 dias, dependendo da espessura. Quanto mais tempo você deixar o gesso, mais forte será a base. Atinge a força final em 26-28 dias.

Dependendo do tipo de superfícies tratadas, os enchimentos diferem na composição. Eles podem incluir vários componentes de ligação: gesso, cimento, cal com vários aditivos, bem como polímeros, por exemplo, látex ou acrílico.

Ao usar massa com base neste elemento de conexão, é necessário lembrar sobre os recursos do uso deste equalizador.

Esta massa é adequada apenas para a realização de trabalhos de reparação interna em condições ótimas de humidade. O material absorve o líquido do ar, portanto sob condições úmidas há desprendimento e derramamento.

Este é o tipo de massa de secagem mais rápida.Por um dia, sem violar as instruções do fabricante, você pode aplicar até 3 camadas de equalizador. A secagem de uma bola fina leva de 3 a 6 horas.

Massa de gesso seca muito rapidamenteIsso é exibido positivamente nos termos gerais do reparo. Mas o planejamento incorreto de lotes leva ao desperdício de material. Simplesmente seca antes de você ter gasto.

Composições de cimento têm várias vantagens que as distinguem de outras misturas. O preço democrático do produto aliado à fantástica força do revestimento, operações em ambientes com alta umidade e possibilidade de diferenças de temperatura, tornam esse tipo de processamento extremamente popular.

Preparação da base sob o azulejo, porcelana e pedra é realizada por este meio. A ausência de uma reação negativa à umidade e baixas temperaturas permite o trabalho de acabamento da fachada exterior. A massa é ótima para alisar as juntas das placas e rachaduras,sem afetar a durabilidade das estruturas de suporte.

Misturas deste tipo são universais. Eles estão se tornando mais comuns porque podem ser usados ​​para trabalhos de acabamento interno e externo. Eles absolutamente não têm medo de umidade, demonstram excelente elasticidade. A solução baseada em ligantes poliméricos não encolhe e racha após a secagem, e não é suscetível a outros tipos de deformação. Além do nivelamento, a mistura tem funções de proteção e pode ser usada adicionalmente para decorar paredes. Os mestres recortam formulários e movimentos aleatoriamente colocados em massa crua.

A massa de polímero é mais usada como acabamento. A capacidade de aplicar camadas muito finas (até 1 mm) pode reduzir significativamente o consumo de material. É possível iniciar as operações subsequentes em 3-4 horas, dependendo da espessura da bola aplicada e das características pessoais do equalizador.

A argamassa de nivelamento acrílico é fácil de usar e versátil no ponto de uso. Pode ser usado para decoração interna e externa.

Látex putty é ativamente usado para processamento de paredes e tetos dentro de quartos. A impressionante elasticidade permite aplicar camadas muito finas de material (de 1 mm), o que o torna extremamente prático.

As massas alquídicas diferem de todas as anteriores por um certo nível de toxicidade, o que implica a sua utilização apenas em salas com boa ventilação.Eles são usados ​​para se preparar para a pintura de produtos de madeira e metal.

Este tipo de carro é usado ativamente por pintores de automóveis, em preparação para a pintura de elementos de plástico no projeto de carros. É representado no mercado por muitas espécies de diferentes fabricantes.

É impossível responder com precisão a pergunta: por quanto tempo a massa seca? Desde o processo de secagem depende do ambiente externo, as características do material utilizado e da espessura, a composição da massa.

Secagem completa da mistura de enchimento, dependendo do tipo:

• gesso - seca de 3 a 6 horas;
• cimento - de 24 a 48 horas;
• polímero - a partir de 4 horas.

Os fabricantes não recomendam acelerar a reação de polimerização. A cura deve ocorrer de acordo com as características tecnológicas do processo.

É possível e necessário criar condições ótimas para um trabalho de alta qualidade.

• É necessário manter a temperatura de projeto na sala na faixa de +6 a +25 graus. No caso de aquecimento agressivo, por exemplo, um secador de cabelo, a secagem inevitavelmente desigual, o que acaba por levar a rachaduras e derramamento.
• Recomenda-se evitar mudanças bruscas de temperatura.
• Ventilação suficiente deve ser fornecida para remover o excesso de umidade - mas não um calado, uma vez que isso tem um efeito prejudicial nos tetos e paredes tratados.

Antes de começar os reparos, você precisa identificar com precisão o volume das tarefas e os recursos de sua implementação. O processo de adubação requer conhecimento especial e pelo menos experiência mínima.

Pequenas coisas "pequenas" no decorrer do trabalho são cruciais no final. Um desses detalhes é o uso correto e a secagem de misturas de massa.

Em caso de violação das tecnologias desenvolvidas e testadas pelo fabricante, a não conformidade com os níveis de temperatura e umidade fornecidos pela instrução, os erros serão inevitáveis.

Para informações sobre como colocar paredes, veja o próximo vídeo.