Como escolher um moinho para forro?

É hora de férias, e com isso aumenta a frequência de viagens para os chalés. Lá, um artesão sempre tem algo para dar uma mão, dando rédea livre a um começo criativo na construção e reparação. Um material indispensável para a decoração de paredes é o forro prático, feito à mão.

A escolha de fresas para revestimento é determinada pelos objetivos de produção e viabilidade econômica. O equipamento de fresagem tem uma potência diferente, por isso é equipado com diferentes tipos de modelos que diferem em diâmetros de haste de 8 e 12 mm.

Todos os tipos de estruturas podem ser divididos em vários grupos:

• equipes com facas mecânicas de fixação;
• com lâminas soldadas;
• monolítico.

Entre os modelos com placas soldadas, os mais populares são os chamados backup. Eles têm menos custo em comparação com o primeiro. Devido ao processo de corte na face frontal, ao reafiar o perfil de trabalho não muda. Esta é a principal vantagem de tais espécimes, juntamente com a facilidade de reafiação. Além disso, seus dentes aumentam a força. Ao reafiar, o tamanho das ranhuras para a produção de lascas de madeira aumenta, o que é conveniente em operação.

Na maioria das vezes, os modelos de terra de placas de solda feitas de aços de alta velocidade são utilizados. Por exemplo, Р6М5 (HSS). A liga de alta velocidade fabricada no exterior é marcada de acordo com os padrões internacionais pela sigla HSS (High Speed ​​Steel).

Para a produção de material de revestimento, escolha espécies de madeira de densidade macia ou média. Coníferas - abetos e pinus, folhas largas - tília, amieiro.Portanto, a escolha da liga de alta velocidade não é acidental.

Uma classe mais cara tem placas de solda em discos de liga dura de tungstênio. Em particular, as ligas domésticas VK8, VK15 (tungstênio e cobalto). As ligas sólidas de origem estrangeira são designadas de acordo com ISO como HM (Hard Material), o que significa metal sólido. Outro nome - carboneto sólido. Este tipo comporta-se bem ao cortar grandes volumes de madeira maciça - carvalho, freixo, faia.

Um moinho típico para revestimento consiste nos seguintes elementos:

• eixo da estrutura com porca de fixação;
• dois discos com facas;
• rolamento localizado entre as lâminas de corte.

Hoje, na indústria da construção, existem centenas de pequenas e grandes empresas. Os especialistas recomendam examinar cuidadosamente todas as nuances antes de entrar em contato com qualquer um deles.

A empresa estabeleceu-se como um fabricante de ferramentas profissionais de boa-fé.As fábricas de reboques da empresa Globus destinam-se à fabricação de produtos como forro, casa de bloco, eurolining. Dois elementos combinados estão incluídos no pacote, o perfil de captura. Este conjunto é bom porque permite dois passes para fazer um revestimento ferroviário completo, o que pode reduzir significativamente os custos de tempo e mão de obra.

Em todos os níveis entre os rolamentos, os discos e a porca, existem juntas de montagem, graças às quais é possível ajustar facilmente a folga entre os discos. Isso ajudará a ajustar as folgas ou a tensão da conexão ranhura de espinho. Carboneto de solda soldada de alta qualidade, sem flacidez, o fluxo de latão, realizada com cuidado.

A empresa fabrica fresas com ponta de carboneto há mais de 20 anos. Um dos mais recentes desenvolvimentos da empresa é um kit para fabricação de eurolining ou apenas forro. O kit é composto por dois elementos. Um corta a parte da frente e o segundo faz a parte de acasalamento.

O conjunto vem em dois tipos de configuração. A primeira versão - com uma haste de 8 mm. O segundo - com uma haste de 12 mm. Isso foi feito com o objetivo de trabalhar tanto em fresadoras de baixa potência quanto em equipamentos mais potentes - fresadoras. O design é dobrável.Você pode soltar a porca de montagem e remover os componentes, substituir o rolamento ou afiar as facas. Carboneto de facas, liga VK8. Soldado ao eixo com latão. Eles são fáceis de se aguçar com uma ferramenta de diamante na parte de trás da faca.

Este fabricante produz opções para máquinas quadrilaterais e de fresagem.

A empresa "estaleiro eslavo" fornece uma ampla gama de modelos. Eles são destinados para a produção de todos os tipos de placas de revestimento (para madeira, ripa, eurolining, americano, casa de bloco). Você pode escolher um tipo adequado para si mesmo em um conjunto ou separadamente. Com facas substituíveis ou napaynymi.

O forro é uma prancha bem tratada que foi suavizada por rugosidade, com uma ranhura de um lado e uma língua / língua para uma articulação do outro. O design é bastante simples, então não há nada possível em fazer isso sozinho.

Para isso você vai precisar de:

• moinho de mão ou máquina;
• conjunto de cortadores;
• as placas.

Para a produção de revestimento precisa stripped fugovannye boards. Esses espaços em branco podem ser feitos independentemente ou comprados prontos.Fazendo espaços em branco pessoais, é melhor levar pranchas curtas (até 2 m). Eles são mais fáceis de gerenciar e o resultado será mais preciso. Primeiro, você precisa cortar a placa crua de um lado e, em seguida, medir o tamanho desejado a partir de uma borda lisa. A largura ideal é de 7 a 10 cm, embora tudo isso esteja a critério do mestre.

Tendo preparado a árvore desta maneira, passamos para a próxima etapa. É necessário cortar um espinho e um sulco ao longo do perímetro do tabuleiro.

Na máquina acontece em várias etapas.

• A fresa selecionada está instalada na máquina.
• Abaixar ou levantar a mesa ajusta a profundidade da ranhura.
• Na distância especificada, ajuste a régua. Durante a operação, é necessário garantir que a peça de trabalho se ajuste perfeitamente à borda, caso contrário, o tamanho falhará.

Para a produção de moinho de mão de revestimento requer uma placa calibrada. Para fazê-lo em um moinho manual não vai funcionar, o medidor de superfície é necessária. A largura da crista deve ser de 4 a 6 mm. O mais fino se romperá e o Klyimer não ficará mais grosso. É feito moinho de cara.Em seguida, o enquadrado passar de cima e remova o resíduo para que a área plana é de pelo menos 5 mm. Por outro lado, um chanfro menor é removido. Também é necessário monitorar a espessura do material para obter um produto uniforme.

Trabalhar com um roteador pode ser traumático, portanto, você precisa conhecer e seguir claramente as regras de operação do equipamento. E então o processo de fabricação não trará surpresas desagradáveis, mas será uma alegria.

Os fabricantes dão dicas simples para prolongar a vida útil do cortador.

• Ao trabalhar com madeira, acumulam-se depósitos de alcatrão, o que leva a um desgaste prematuro. Portanto, é necessário limpar o instrumento diariamente da placa.
• Não comece a trabalhar com uma ferramenta sem corte. A falta de nitidez pode provocar a queima da aresta de corte e a ocorrência de um defeito irrecuperável na superfície de trabalho.
• Siga as regras de nitidez. Nos modelos que foram retificados, é realizado na face frontal da ferramenta de corte com as pedras CM1, CM2, com granulometria A25 ou A35. Facas de afiar feitas de materiais de metal duro fazem círculos de diamante. Não se esqueça de garantir que não haja arestas em chamas.

Como escolher cortadores de qualidade e quais são suas diferenças, veja o vídeo a seguir.