Soiuri de sudare la rece pentru metal

Metoda tradițională de fixare a elementelor metalice este sudarea. Cu toate acestea, astăzi există o alternativă demnă, caracterizată prin ușurința utilizării și accesibilității. Este o masă din plastic pentru fixarea suprafețelor metalice - sudură la rece.

Această compoziție este un adeziv din plastic, consistența lutului. Această caracteristică, precum și vitezele de aderență îmbunătățite se datorează compoziției masei - se bazează pe rășină epoxidică.

Ca regulă, rășina epoxidică este situată în centrul cilindrului, a cărui parte exterioară este agenți de întărire. Cusăturile de înaltă rezistență sunt obținute prin amestecarea rășinii cu praf metalic. Pentru a asigura compoziția acestor sau a altor proprietăți tehnice, acesta adaugă diferite componente,dintre care cele mai frecvente sunt sulfurile. Procesele de producție și compoziția materialului respectă GOST 2601-74. Atunci când se utilizează această compoziție trebuie să fie ghidat de SNiP 3-42-80.

În ciuda faptului că sudarea asigură o rezistență ridicată și o lipire sigură a pieselor, mai devreme sau mai târziu, elementele rupte trebuie înlocuite sau restaurate printr-o metodă mai "gravă". Această compoziție este foarte populară pentru eliminarea scurgerilor în instalațiile sanitare (garnituri de etanșare în țevi, repararea conexiunilor filetate etc.), reparații minore, uz casnic.

Ușurința utilizării acestei compoziții constă în faptul că aceasta este potrivită pentru aplicarea atât pe suprafețe goale, cât și pe suprafețe umplute, precum și pe părți supuse unei presiuni scăzute. Nu este nevoie să demontați piesele, puteți face legături chiar și în locuri greu accesibile. Această metodă nu implică încălzirea, ceea ce înseamnă că este exclusă deformarea metalului, precum și un efect negativ asupra elementelor sensibile la căldură învecinate.

Lucrările în sine nu necesită abilități profesionale, cheltuieli pentru cumpărarea sau închirierea de echipamente. Suprafața de prindere începe la câteva minute după aplicare și puteți utiliza piesa reparată după o zi. Datorită varietății de compoziții, este posibilă ridicarea adezivului pentru o anumită parte, inclusiv una care este utilizată în condiții extreme. Deci, există astfel de tipuri de sudare la rece care tolerează efecte la temperaturi ridicate până la 1000 ° C.

În ciuda faptului că, prin forța sa, cusătura formată prin sudare la rece este inferioară articulației obținute prin metoda sudării convenționale, este destul de durabilă, dintr-o singură bucată. Se recomandă aplicarea compoziției pentru a elimina daunele minore și fistulele de etanșare. Sudarea la rece este combinată cu toate tipurile de metale care sunt deosebit de sensibile la căldură. De asemenea, face posibilă lipirea suprafețelor metalice diferite. Cusătura formată pare netedă, poate fi șlefuită, pictată.

Acest tip de compus se bazează pe principiul presiunii, însă se creează o cusătura datorită plasticității adezivului și capacității particulelor sale de a atrage molecule de material.Cu alte cuvinte, are loc o deformare plastică, ca rezultat al distrugerii stratului de oxid pe suprafețele reparate, iar distanța dintre ele devine similară cu distanța din rețeaua cristalină. În același timp, nivelul de energie al atomilor crește, acestea devin capabile să formeze legături chimice.

În funcție de caracteristicile compoziției, sudarea la rece este una și două componente. Primul nu este potrivit pentru depozitarea pe termen lung, trebuie folosit un adeziv în aer liber la un moment dat.

Dacă vorbim despre domeniul de aplicare, atunci există următoarele tipuri de sudare la rece.

• Universal. Datorită particularităților compoziției, este adecvată pentru lipirea nu numai a metalului, ci și a suprafețelor de cauciuc, inclusiv a celor din cauciuc.
• Automotive. Concepută pentru a elimina fisurile și deteriorarea minoră a suprafețelor metalice ale mașinii, cum ar fi rezervoare, radiatoare, tuburi de conectare etc.
• Oferind o performanță îmbunătățită a aderenței. Această proprietate se obține prin adăugarea de așchii de oțel, aluminiu sau fontă pe rășină.Adecvată pentru părțile supuse unor sarcini și presiuni crescute, crește rezistența la rezistență și temperatură a cusăturii care se formează.

• Temperatură ridicată. Este o sudură metalică-silicat rezistentă la căldură, cu vâscozitate ridicată, care poate fi acționată la temperaturi ridicate de până la + 1500 ° C. Pragul de temperatură mai scăzut este de obicei -60 ° C.
• Rezistent la apă. Sudură cu 2 componente, care nu își pierde performanța nu numai într-un mediu umed, ci și în contact direct cu apa. Se utilizează în principal pentru repararea echipamentelor sanitare.

Pe baza consistenței emițării compozițiilor lichide și plastiline. Sudura lichidă este întotdeauna o compoziție bicomponentă compusă din rășină epoxidică și întăritor. Disponibil în seringi, amestecarea componentelor are loc în același loc în mod automat. Cu toate acestea, experții recomandă încă amestecarea componentelor într-un recipient separat imediat înainte de utilizare.

Masa plastilină este mai vâscoasă, este o bară de un singur component sau de două componente. Înainte de utilizare, este amestecat pentru a obține o masă elastică uniformă.

Adezivul poate fi, de asemenea, diferențiat în următoarele grupuri:

• punct (adeziv pentru acoperiri din aluminiu și cupru, utilizat pentru a elimina lacunele mici, sudarea pieselor mici pe suprafețe mai mari);
• sutura (concepută pentru a elimina problemele de integritate în recipientele și tancurile sigilate cu pereți subțiri, utilizată împreună cu dungi de contur);
• În formă de T (domeniul de aplicare - bolțuri de alamă de fixare cu descoperirile înfășurărilor transformatoarelor din aluminiu, barele de bare T și angulare pentru locomotivele electrice);
• fund (adecvat pentru lipirea firelor, închiderea capetelor, formarea inelelor);
• forfecare prin sudură (utilizată pentru repararea țevilor de apă și încălzire, pe calea ferată - pentru conectarea adaptoarelor la liniile electrice).

Calitatea aderenței lipiciului depinde în mare măsură de cât de bine pregătită bază de lucru. Trebuie să fie curățat de rugină, degresat. În acest scop se utilizează solvenți speciali și hârtie de șmirghel.

Următoarea etapă este uscarea suprafețelor. Puteți da baza să se usuce în mod natural sau să utilizați un uscător de păr obișnuit. Producătorii observă că sudarea la rece se poate aplica pieselor umede, dar practica arată că calitatea acestor compuși este mai mică. După uscare, suprafața trebuie degresată din nou folosind, de exemplu, acetonă.

După ce suprafața este pregătită pentru dimensionare, este necesar să tăiați cantitatea necesară de clei din cilindru. Taierea trebuie să fie doar în direcția transversală, astfel încât "rotundul" rezultat să conțină atât miez epoxidic, cât și întăritor, încadrându-l. Dacă se utilizează un amestec lichid, acesta se stoarce din tubul seringii direct pe suprafața piesei (conform instrucțiunilor) sau se amestecă în vase (conform recomandărilor profesioniștilor).

Piesa tăiată trebuie încălzită și omogenă, frecată în mâini. Cu cât faceți mai mult acest lucru, cu atât va deveni mai compact și mai plastic compoziția.

Când simțiți că masa se lipeste bine și se înfuletează cu ușurință, ar trebui să o aplicați imediat pe suprafața care este reparată. Dacă spațiul format este mic, atunci este de dorit ca o parte a lipiciului să pătrundă în el. Pentru goluri mari, este mai bine să utilizați "patch-uri", care sunt fixate prin sudare la rece.

Este de dorit ca stratul de sudare să nu fie mai mare de 5 mm. Dacă este necesar, puteți aplica mai multe straturi, așteptând ca cel anterior să se usuce complet înainte de a aplica următoarea. Cele mai multe formulări încep să se întărească în câteva minute după aderarea la suprafață. Congelarea finală are loc după o zi. La 24 de ore după aplicarea adezivului, puteți continua prelucrarea ulterioară a suprafeței reparate.

Poziția de lider pe piață sunt produsele importate. Interlocutorii locali, conform recenziilor utilizatorilor, nu demonstrează aceeași calitate și rezistență ridicată a cusăturii.

Cea mai durabilă sudura, conform profesioniștilor, precum și pe baza datelor de specialitate, este produsă sub mărcile Hi-Gear, Abro, Poxipol.

• Varianta de la prima marcă este un compus universal, potrivit pentru lucrul cu metal, precum și suprafețe din piatră și plastic. Demonstrează rezistența la căldură și inerția chimică.
• Abro este sudură cu două componente, caracterizată, de asemenea, prin versatilitatea utilizării. Menține încălzirea la 260 ° C, este potrivit pentru funcționare în medii agresive chimic.
• Aproximativ la ele în calitate analogice interne - "Polimet", "Almaz".

• Pentru conductele de țevi și instalații de încălzire, este mai bine să utilizați produsele Mastix, dar numai cu condiția ca suportul de căldură din aceste sisteme să aibă o temperatură care să nu depășească 120 ° C. Acest lucru face ca compoziția să fie o opțiune excelentă pentru sudarea la domiciliu, dar nu permite utilizarea acesteia pentru a repara sistemele de producție cu o temperatură de încălzire mai mare.
• Pentru sistemele rezistente la căldură, este mai bine să alegeți adezivul Kerry Thermo, caracterizat de o vâscozitate crescută și capacitatea de a rezista încălzirii până la + 900 ° C. Această compoziție sa dovedit a fi bună atunci când lucrează cu fontă, oțel și baze de titan, este utilizat pe scară largă în reparații auto.
• O bună calitate este demonstrată de produsul "Super Epoxy Moment" al Henkel, de uz general, care rezistă încălzirii până la 140 ° C. Proprietăți similare sunt demonstrate de compoziția Adefal Trading S.A. Poxipol, dar temperatura de încălzire atunci când este utilizată poate atinge numai 120 ° C.

• La alegerea sudării la rece este necesar să se ia în considerare domeniul de aplicare al acesteia. Este mai bine dacă metalul utilizat în adeziv este similar în compoziție cu suprafața de reparat. Dacă este imposibil să se găsească o astfel de compoziție, ar trebui să se aleagă sudarea cu un miez de metal, ale cărui indicatori ai rezistenței nu sunt inferiori celor ai metalului de suprafață.
• Este important să se acorde atenție intervalului de temperatură al adezivului. În ciuda faptului că toate varietățile sale pot rezista la o creștere a temperaturii (în medie până la 200-230 ° C), pentru suprafețele expuse la o încălzire semnificativă sau la acțiunea unei flăcări deschise, ar trebui să alegeți compoziții specializate.

• Dacă aveți nevoie de o reparație rapidă, este de dorit să folosiți două tipuri de sudare. Mai întâi, se aplică un strat de aceștia care se caracterizează printr-un timp de solidificare accelerat (aproximativ o oră). Acest lucru va elimina rapid accidentul.Cu toate acestea, acest strat nu poate fi numit durabil, deci se aplică un alt strat de sudare cu un timp de întărire standard (se usucă 24 de ore).
• Îndepărtarea sudării la rece nu este ușoară. Pentru a face acest lucru, utilizați solvenți speciali, dacă nu sunt acetonă. Ei trebuie să umezească bine gheața și să încerce să o prindă pe marginea bazei. Dacă se poate face acest lucru, sudarea este literalmente îndepărtată de pe suprafață.

Pentru informații despre utilizarea sudurii la rece, consultați următorul videoclip.