Subtiliteter av val av cement

Inte en enda byggnad kan göra utan cement, och oavsett vilken typ av hus som är byggt - tegel eller trä. Den enda skillnaden reduceras endast till den önskade mängden av blandningen. Detta byggmaterial har framgångsrikt använts i mer än ett sekel på grund av sin höga kvalitet och utmärkta operativa egenskaper.

Så snart människor började bygga hus hade de ett behov av en komposition som kunde hålla stenar och andra byggmaterial tillsammans. Först var det vanligt lera, men sådana bostäder var kortlivade, och själva byggnaden såg ganska oföränderlig ut.

Lite senare upptäckte byggarnaatt kalkmortören också har några bindande egenskaper - denna upptäckt gjordes av de gamla grekerna och romarna, och sistnämnden märkte att om vulkanisk aska tillsattes till kalken, blir murverket verkligen monolitisk.

Lime användes i Ryssland och blandade det med lera och vatten. I början av 1800-talet skapades en byggnadsblandning av experiment, som i sina parametrar ligger nära moderna kompositioner.

Så är cement definitionen av ett material som består av komponenter av lera och kalksten. De blandas med varandra och utsätts för långvarig värmebehandling, varefter den resulterande massan males till ett pulver.

Blandningen har en grå färg och, när den samverkar med vatten, bildar en lösning, som vid torkning blir hård som en sten. Dess exceptionella funktion är det massan härdas endast vid hög luftfuktighet, och denna process kan uppstå även under vatten. Detta är förresten den viktigaste skillnaden mellan cement och många andra bindemedel.

Gips och luftkalk får till exempel bara styrka i luften.Och som en del av betong hårdas det inte så mycket eftersom vattnet avdunstar, men snarare som ett resultat av reaktionen med pulvret. För närvarande frigörs värme och solida eller kristallina ämnen bildas. Det är därför som processen för att blanda blandningen i sig kallas ofta slutaren, och inte alls upplösningen.

Den monolitiska massan bildas på grund av cementhydrering, betongen bör inte torkas i den brännande solen - det kommer helt enkelt att "riva", det kommer att spricka och mycket snabbt börja smula.

Vi kommer att dova lite mer om funktionerna i produktionen.

I det första skedet upphandlas kalksten, krita, marl och lime tuffs anses vara bäst, men olika gips och dolomiter rekommenderas inte att använda. Styrkan av cement baserad på dem lämnar mycket att önska. Därefter blandas råmaterialet med lera i förhållandet 3: 1 och den erhållna blandningen skickas till en roterande ugn, uppvärmd till 1400-1500 grader.

Efter 3-4 timmar går kompositionen ur ugnen, den består idag av många olika klumpar - det är cementklinker, då krossas den till partiklar mindre än 100 mikron, i detta skede införs 6% av gips i kompositionen - detta är nödvändigt för att absorberade inte fukt från luften.

Förutom gips tillsätts andra aktiva komponenter som förbättrar cementens prestandaegenskaper och tillåter att den används i olika byggsektorer: alla tillsatser ger cement vissa parametrar, till exempel vattenavvisande eller snabbhärdande byggmaterial, och betong produceras i samband med CBC.

Tänk på de grundläggande egenskaperna hos cement.

Denna parameter bestämmer graden av härdning av cementmortellen och styrkan hos den resulterande stenen. Beroende här är invers - Ju mindre slipning - ju snabbare förstärkningsprocessen och desto starkare resulterar monoliten. Följaktligen är priserna på finkornigt cement högre.

Mjölkens finhet bestäms med hjälp av indikatorn för den specifika ytan och kornets sammansättning. Därigenom siktas materialet genom en ultrafina sil, vars cellstorlekar inte når till och med 8 mikron, medan cementets huvuddel lätt ska siktas.

Å andra sidan ju mindre slipningen desto mer vatten behövs för att späda cementet. Därför anses införandet av både stora och små partiklar i intervallet 40 till 80 mikron optimalt.

Under drift har vatten och syrabaslösningar en konstant effekt på cementsten, vilket leder till korrosion av armerad betongkonstruktion. För att undvika detta införs speciella hydroaktiva material i kompositionen, som avsevärt saktar ner, om inte helt lindrar aktiviteten av kemiska salter, och bidrar också till vattentätningen av betongprodukter.

Som regel användes tillsatser baserade på polymerer, vilket väsentligt minskar indexet för porositet hos ett ämne och ökar dess motståndskraft mot negativa yttre faktorer.

För att göra betong av hög kvalitet är det nödvändigt att använda endast högkvalitativt cement, eftersom under lagring absorberar någon komposition fukt från luften i mikrodoser. I frysande temperaturer fryser det och ökar volymen med 7-10%, och när det upprepas flera gånger orsakar det allvarliga konkreta skador i framtiden.

Under förutsättningarna för ständigt växande priser på byggmaterial förvärvar egenskapen att behålla sin prestanda under påverkan av låga temperaturer ett särskilt värde.

För att uppnå bra frostbeständighet införs natrium abietat, trähöjd och andra komponenter i ren cement., vilket medför att kompositionens motstånd temperaturer och ökar betongens hållbarhet som helhet.

Speciella luftintagande tillsatser införs också i strukturen, på grund av vilken strukturen är berikad med luftbubblor, de löser effektivt problemen med expansion av vätskan under stelningen.

Den fysiska densiteten av cementkorn är flera gånger densiteten av vatten,Därför, om det är alltför mättat, behåller kapillärkrafterna endast en bråkdel av fukten inuti sig, och resten kommer till blandningens yta. Detta medför att sedimentering av partiklar, som i sin tur har en inverkan på att minska styrkan hos hela betongstrukturen och bidrar till dess snabba förstöring.

Förmågan hos cement till vattenbehov bestäms av den mängd fluid som behövs för att förbereda arbetslösningen. Det mäts i procent, till exempel i Portlandcement, den här siffran är 22-28%. Om vattenbehovet är låg, erhålls från sådant material mer hållbar och frostbeständig betong.Om denna indikator är överskattad, kommer materialen som erhållits från kompositionen att skilja sig i speciell porositet och kommer inte att hålla länge.

Helst bör lösningen sättas och varken snabbt eller långsamt. Dessutom påverkas tiden av tillsatser, såväl som vätskevolym och lufttemperatur. Den antagna standarden indikerar att frysningen bör börja 35-40 minuter efter tillverkningen av cementuppslamningen.

Indikatorn för cementens styrka beräknas med hjälp av kompressionsmetoden för provet, som hålls i 28 dagar. Vid provning av cement av olika kvaliteter är kompressionsstyrkan också annorlunda. Moderna industrin producerar cement, för vilka denna indikator är 300, 600, samt 700 och 1000.

Många konsumenter tror att det är styrka som är den främsta egenskapen för cement, som först måste uppmärksammas. Detta är inte så - alla parametrar i kompositionen har samma värde och påverkar även styrkan och hållbarheten hos betongkonstruktionerna.

Det finns ingen officiell klassificering av cement. I de mest allmänna termerna kan olika grupper av kompositioner särskiljas, baserat på kriterier som tar olika parametrar.

Så, beroende på destinationskompositionen, utgår generell konstruktion och speciella kompositioner. Om kompositionen är baserad, är det möjligt att ange varianter med en min. tillsatser och rent cement.

Om vi ​​klassificerar cement beroende på härdningshastigheten är följande alternativ vanliga:

• snabbinställningsblandningar - de vars frysfrekvens är mindre än 45 minuter
• normal inställning - härda inom 45-120 minuter;
• långsam härdning - frysa över 2 timmar.

Också isolerad spänning, brandbeständig, självexpanderande cement och många andra.

Låt oss sluta på de mest populära typerna:

• Vit cement - Detta är ett material som tillverkas av lågjärnsklinker som genomgår blekning. Detta är ett material med unika egenskaper, det kan användas inte bara för bindande ytor utan också för tillverkning av skulpturella element och kolonner, samt för att klädda fasad av en byggnad. På grund av sin färg tillåter användningen av vit cement att förbättra den estetiska komponenten i ytan. Genom att tillsätta vissa pigment kan du få färgad cement.
• Vattentät utvidgat cement Är ett ämne med hög inställning och härdningshastighet. Det produceras i processen med samtidig slipning av cement, gips och kalciumhydroaluminat. Sådan cement börjar sätta redan efter 4 minuter från blandningstiden, torkar slutligen om 10 minuter.

• Vattentät icke-krympt cement - Grundkompositionen hos komponenterna i sådant cement är densamma, men bearbetnings- och produktionstekniken gör hårdheten ännu större - det tar inte mer än 5 minuter att helt torka kompositionen. Denna komposition används för att bilda ett vattentätningsskal för betongprodukter.
• Snabbhärdande portlandcement - Det är en cement som är ganska finmalt, vilket gör den mer intensiv än standardportlandcement. Materialet får särskild styrka i början av stelningen - efter 1-3 dagar. Oftast används den vid reparationsarbetet.
• Plastiserad portlandcement - Sammansättning, i produktionsprocessen, där en 0,25% sulfitalkoholbaserad mos införs i klinkerslipningen, på grund av vilken blandningens frostbeständighet och dess mjukning ökar signifikant.

• Hydrofob cement - gjord av sammalning av Portland cementklinker och gips, såväl som införandet av axil eller andra hydrofoba tillsatser.Vattenabsorptionen av sådant cement är låg, eftersom den kan lagras under en lång tid även i förhållanden med hög luftfuktighet och detta förvärrar inte dess fysiska och tekniska egenskaper. Denna blandning bildar inte klumpar, och betongen på grund av den spricker inte med tiden och stratifierar inte.
• Aluminiumcement - Ett hydrauliskt bindemedel som är tillverkat av aluminiumoxidrika råmaterial, vanligtvis kalksten eller bauxit. Materialet härdar vid låga temperaturer, så det används ofta för reparationsarbeten under vintersäsongen.
• Magnesia cement - erhållen från råmaterial som är rik på magnesiumoxid. Han hittade ansökan i arrangemanget av magnesiska golv.

• Portlandcement - Det erhålls genom slipning av Portland cementklinker med gips och speciella tillsatser. Den brinnande tekniken är konstruerad så att innehållet av kalciumsilikater är högt i den resulterande produkten.
• Pozzolanic portlandcement - Dessa byggmaterial innehåller komponenter av vulkaniskt ursprung i sin struktur. Denna komposition härdar snabbt både utomhus och i vatten, medan blandningar som är baserade på sådan cement inte ger någon utblåsning och är mycket hygroskopiska.I regel används sådant material vid utrustningen av pooler.
• Acid Resistant Cement Användning vid tillverkning av kvarts sand och natriumfluorid, denna komposition är resistent mot de flesta mineraliska och organiska syror, det ändrar inte dess egenskaper i vatten. Reaktionen med alkalier börjar dock bryta ner.

Alla typer av cement har speciella beteckningar som speglar deras användningsområde. Märkning består av bokstäver och siffror.

• BPC - Portlandcement.
• SS - sulfatresistent cement
• SPC - Portland cement slagg.
• GF - hydrofob komposition
• BC - vit.
• ubåt - mjukad cement
• VRTS - vattentät

Bindens styrka betecknas med bokstaven "M" och numret, till exempel M500 - det betyder att ett sådant material kan bära lasten upp till 50 kg / kvm. se. Det händer att denna egenskap bara indikeras av ett nummer - 22,5, 42,5 eller 52,5 - det här är inte ett varumärke, utan en klass. Det visar att materialet kan tåla ett tryck av exempelvis 22,5 MPa.

Bokstäverna A och B anger antalet ytterligare komponenter: A betyder att deras andel är 6-20% och B - från 21 till 35%.

Cement är det mest populära och populära byggmaterialet, dess tillämpningsområde är praktiskt taget obegränsat. Den används i konstruktion på alla stadier: byggandet av fundamentet, lägger källaren, lägger väggar, anordnar tak, installerar rörsystem, kompositionen cement golvstrukturer. Med hjälp av materialet produceras block.

Huvudfunktionen av cement är att binda byggnadselementen i byggnader under uppbyggnad samt att anpassa ytorna av alla typer. Ingen cement, även den mest obetydliga reparationen, kan göra utan cement.

Särskild övervägning förtjänar tillämpningsområdet för specialiserade cementer:

• PTS500 - Det används i stor utsträckning för tillverkning av armerad betong och betongprodukter, såväl industriell som civilbyggnad. Det är i dessa industrier att de strängaste kraven på hygroskopicitet, frostmotstånd och hållbarhet hos morter bildas. Dessutom används cement i denna kategori ofta vid nöd- och reparationsarbete - det beror på den extremt höga initialstyrkan i betongen.
• PTS500D20 - Denna förening används allmänt vid konstruktion av alla typer: bostäder, industri och jordbruk. Materialet används för tillverkning av formade betongkonstruktioner, olika delar av balkar och golv.

Huvudkonsumentegenskaperna hos detta cement är frostbeständighet och högt korrosionsbeständighet, varför märket har större omsättning än vanlig cement från Portland.

• PTS400D0 - Denna typ av byggnadsstrukturer är nödvändig vid tillverkning av strukturer av armerad betong samt för installation av möjliga undervattens- och ytstrukturer, vilka utsätts för en betydande inverkan av mineraliserat och friskt vatten.
• PC400D20 - nödvändigt för tillverkning av prefabricerade armerade betongkonstruktioner, balkar, väggpaneler och andra material som är nödvändiga för konstruktion.

Cement används för att ordna landsvägar, isolera källare och skapa en monolitisk källare och många andra typer av arbete, omfattningen av dess tillämpning är bred.

Hållbarheten för cement är flera månader. Om du följer vissa regler kan du använda en försenad komposition. Tänk dock på att detta endast är tillåtet för att ordna icke kritiska strukturer. Många byggare med liten yrkeserfarenhet köper cement i stora mängder för framtiden, men det här är inte riktigt rätt sätt.

Enligt GOST 10178-85 har varje typ av cement en viss hållbarhet. Det bör särskilt påpekas att denna period är tillåten endast när man skapar vissa villkor för lagring av material:

• för snabbhärdande formuleringar, förpackade i påsar eller plastbehållare - 45 dagar;
• för cement av allmänt ändamål, packning i mjuka behållare - 60 dagar;
• för snabbhärdande cement - 45 dagar;
• för bulkcement - 60 dagar.

Trots den relativt korta hållbarheten i cement enligt GOST är det i praktiken möjligt att öka hållbarheten för märkena M200, M500, M600, M700 och M400 i sex månader eller till och med ett år.Detta är möjligt när ett antal villkor är uppfyllda, nämligen cementet är förpackat i ett holistiskt mjukförpackning och lagrat i ett torrt rum.

Om alla förhållanden är uppfyllda kan cementets hållbarhet ökas till flera månader. För att få en bättre förståelse för konsekvenserna av felaktig lagring, låt oss dö i mer detalj om vad som händer med cement under förhållanden med hög fukt och koldioxid som finns i atmosfären.

Som tidigare nämnts är mineraliserade chips och cementkompositioner hygroskopiska substanser som absorberar fuktbrunn. När fukt absorberas från luften börjar hydreringsprocessen, i vilken cement reagerar med vatten och kristallina hydrater bildas som ett resultat. Sådana material är absolut inte lämpliga för användning..

Vid tillverkning av cement värms alla klinkers grundkomponenter vid temperaturer upp till 1000 ° C och över, varvid koldioxideringen sker, det vill säga utgångsmaterialet delas upp i kalk, koldioxid och kalciumoxid. Den senare genomgår i sin tur en serie metamorfoser, varigenom stark cement bildas och koldioxid går in i luften.

Det är svårt att säga vilka märken som tillverkar cementblandningar av högsta kvalitet. Byggmarknaden är fylld med förslag från en mängd olika inhemska och utländska tillverkare, som alla säljer kompositioner med olika märkningar och parametrar.

För några år sedan övervägdes den absoluta ledaren på cementmarknaden Holderbank Bekymmer (Schweiz), den omfattar företag i 70 länder i världen och volymen producerad cement överstiger 100 miljoner ton - den här siffran motsvarar hälften av den globala produktionen per år.Holderbank tillverkar cement av högsta kvalitet på avancerad teknisk utrustning. Alla produkter som säljs överensstämmer med internationella standarder EN 197-1.

Men ganska nyligen har ledaren förändrats. Palm dominerade den franska tillverkningen Lafarge-gruppensom har sina växter i Europa, Asien och Amerika, och stänger de tre bästa CEMEX (Mexiko).

Bland de ryska företagen är produkterna från tre märken i högsta efterfrågan:

• Eurocement Group - är ledare för det inhemska segmentet, vars produktionskapacitet omfattar växter i 16 regioner i vårt land. Användare noterar att cementet av detta märke är det bästa när det gäller valuta för pengarna.
• "Novoroscement" - Det här är den näst största inhemska producenten av cementblandningar när det gäller försäljning. Produkterna säljs i de största byggmarknaderna i olika ryska städer genom att packa 50 kg vardera.
• Sibirisk cement - En annan känd tillverkare, som har etablerat en full cykel av cementtillverkning, är en av de tre ledande ryska tillverkarna som släpper ut endast högsta kvalitet och praktisk material.

Under de senaste åren har byggandet ökat dramatiskt och efterfrågan på cement har ökat. Detta gav upphov till ett stort antal skrupelfria tillverkare som producerar cement med tillsats av tillsatser som försämrar driftsegenskaperna.

För att inte misstas bör du veta exakt hur bra cement ska se ut och vad du bör uppmärksamma när du köper den.

Professionella ger några aktuella rekommendationer:

• Normalt säljs cement i påsar eller i bulk. Det är att föredra att köpa blandningen i förpackningen, eftersom den skyddades mot de negativa effekterna av den yttre miljön vid lagringssteget och behöll följaktligen dess konsumentegenskaper.
• På förpackningen, i enlighet med kraven i lagstiftningen, är det obligatoriskt att placera information om tillverkaren, utfärdandedatum, GOST. Under löst cement kan gömma någon komposition.
• Om cementet köps i stora mängder, ska varje förpackning kontrolleras före utgivningsdatumet, eftersom den totala volymen skrupelfria säljare kan blanda den vanliga cementen och som redan nämnts kan kompositionens aktivitet inom sex månader efter frisättningen sänkas flera gånger.

• Cementets färskhet kan kontrolleras oberoende - för detta behöver du bara slå påsen med handen, om cementet är friskt, så känns inte känslorna som ett slag mot stenen. Förresten är cementet i paketets allra hörn först och främst härdande, så du bör definitivt kolla dessa områden.
• Se till att cementet lagras på ett torrt ställe med god ventilation.
• Experter rekommenderar att man utför ett "experimentellt" test av cement, för det här måste man ta natriumbikarbonatvatten (till exempel vanlig Borjomi), släppa all gas från den och kneda cementdegen för att mögla små kakor så att tjockleken i mitten är ca 5 cm och vid kanterna - 1 cm. Högkvalitativt cement bör börja härda senast 10 minuter, och dess förtjockade del bör värmas upp under denna tid.

I nästa video kommer du att kunna observera processen för cementproduktion.