Värmebeständiga färger för metall: Egenskaper av val

I hemmet och på jobbet finns föremål och utrustning som värmer upp över normala temperaturer. Värmebeständiga färger används för att måla och skydda dem. För att förhindra att de förstörs från korrosion, fukt och andra negativa effekter, är det nödvändigt att skapa ett skyddande skikt på ytan. För denna passande värmebeständiga färg på metall, som nu kommer att diskuteras.

I modern konstruktion används metallstrukturer allmänt. Trots utvecklingen av slitstark plast, finns det områden där användningen av metall helt enkelt är nödvändig. Det här är områden med högsta belastning, hög temperaturzon och en aggressiv arbetsmiljö. Under drift under sådana förhållanden kan stål förlora sina fysikaliska egenskaper. För att skydda metall värmebeständig färg används.

Med rätt val av färgkomposition för metall och hänsyn till alla komponenter i konstruktionen, kan du uppnå maximal effekt i skydd och ergonomiska egenskaper. Värmebeständig beläggning av metall vid första anblicken skiljer sig inte från den vanliga färg- och lackkompositionen. Skillnader blir märkbara under drift. Om strukturen av enkla färger faller ihop vid höga temperaturer, då värmebeständig beläggning på metall behåller sin struktur och fysikaliska egenskaper hos metallstrukturen.

Värmebeständiga färger utför också sin direkta funktion - skydd mot korrosion. Skyddar metall från höga temperaturer, de skyddar även den mot sådana aggressiva faktorer som korrosion.

Vetenskapen står inte stilla, och idag finns det redan värmebeständiga färger som tål en öppen flamma. Därför är valet av värmebeständigt beläggning en allvarlig uppgift. Det är nödvändigt att definiera metallskyddets uppgifter korrekt. Det här är beroende av färgens egenskaper och komponenter. Egenskapen av färg för att motstå effekterna av höga temperaturer på grund av närvaron i dess sammansättning av organosilikonämnen, polymerer och fyllmedel.

Polymerer ger ökad hållbarhet mot beläggningen och aluminiumpulver ökar motståndet mot höga temperaturer.

Med tanke på att många komponenter är en del av värmebeständig färg, skiljer sig dess egenskaper från vanliga färger. Här är bara några av egenskaperna hos beläggningen:

• mycket höga isolerande egenskaper - kan användas för isolering av elektriska strukturer;
• Tålar exponering för både höga och låga temperaturer;
• högt motstånd mot korrosion och fuktighet;
• kemisk resistans;
• besitter hög plasticitet som tillåter att inte kollapsa vid drift.

Nu är värmebeständiga färger i stor utsträckning både i branschen och i livet. Användningen av denna typ av beläggning garanterar lång livslängd för hela strukturen. Det är vanligt att:

• Beläggningsenheter och utrustning för värmesystem;
• målning rörledning strukturer;
• Applicering av beläggningar i kärnkraftsindustrin;
• beläggningsskorstenar i pannor, metallurgiska ugnar;
• måla motor delar av bilar;
• omfattar hushållsapparater.

Användningen av värmebeständig beläggning i värmesystem gör det möjligt att öka livslängden hos alla element och aggregat. Detta gör att du kan använda metallen mycket längre och skyddar utrustningen från förstörelse. Vid användning av värmebeständiga färger för beläggningsrörledningar uppnås en dubbel effekt. Rör får inte bara skydd mot förhöjda temperaturer, men också korrosionsskydd.

Tack vare denna beläggning kommer metallstrukturerna att vara långa. Användningen av värmebeständiga beläggningar i kärnenergi beror på säkerhetskraven. Dessa färger är väl beprövade i kritiska situationer.

Täcker hushållsapparater och apparater med värmebeständig beläggning, uppnå säkerhet under driften. När allt kommer omkring är sådana färger bra dielektriska och håller höga temperaturer väl. På så sätt täcker alla hushållsapparater med metallkonstruktion den värmebeständiga kompositionen.Det vanligaste exemplet på en sådan beläggning är en brazier. Ökat motstånd mot öppen eld gör konstruktionen hållbar och praktisk att använda.

De stålmaterial som ugnen är gjorda skiljer sig åt i deras egenskaper, På grund av detta måste värmebeläggningen som används i arbetet uppfylla följande krav:

• ha utmärkt vidhäftning med den skyddade produkten;
• att motstå sprickbildning, ha god elasticitet för att inte kollapsa under expansion;
• att motstå effekterna av aggressiva miljöer när de används utomhus;
• ha ett högt motstånd mot mekanisk stress
• reagera inte med de angivna ämnena
• har anti-korrosionsegenskaper och inte vara rädd för rostiga ytor;
• innehåller inte giftiga ämnen i sin sammansättning.

Värmebeständiga färger för spisar och eldstäder väljs utifrån de egenskaper som uppfyller kraven på det skyddade materialet. Allmänna färger tillverkas dock nu och kan användas för ett brett spektrum av mönster. Alla värmebeständiga färger präglas av deras sammansättning och förmåga att motstå maximal temperatur.Konventionella färgbeläggningar gjorda på något sätt, tål temperaturer upp till 80 grader.

Vita alkyd- eller akrylfärger, som innehåller olika tillsatser, används ofta i vardagen. Dessa emaljer har under lång tid behållit de ursprungliga färgerna och utmärkta isolerande egenskaper. Arbetsmiljön för sådana värmebeständiga emaljer - vid temperaturer upp till 100 grader. De framställs i form av aerosoler i burkar. Viktiga fördelar:

• icke-toxisk;
• har utmärkta adhesionsegenskaper;
• motståndskraftig mot korrosion;
• resistent mot aggressiva medier;
• ha bra elasticitet.

Epoxiblandningar används ofta inom fordons- och ångindustrin. På grund av närvaron i kompositionen av komponenter som zink och zinkfosfat kan dessa färger tåla temperaturer upp till 200 grader. De kallas också hög temperatur, värmebeständig. Viktiga fördelar:

• korrosionsbeständighet;
• brandsäker;
• Detta är en mycket hållbar beläggning som är resistent mot alla typer av mekanisk påverkan.
• garanti täckning - upp till 15 år.

Enkelkomponentblandningar klarar framgångsrikt upp till 400grader. Under påverkan av sådana höga temperaturer brinner vanliga färger ut inom några minuter. Genom att tillsätta metallpulver till den värmebeständiga färgen uppnås beläggningens integritet och hög värmeöverföring, vilket skapar en termisk barriär och brandskydd. Lägg sådana blandningar på ytan i ett lager. Viktiga fördelar:

• utmärkt vidhäftningsegenskaper;
• bra isoleringsprestanda;
• eldfast emalj;
• Garantidäckning upp till 10 år.

För flygindustrin utvecklades en-komponent flamhämmande silikonhartsfärger. När den appliceras på en ytbeläggning med en tjocklek av 30-100 mikron, kan produkten stå emot temperaturer upp till 650ºC. funktioner:

• det här är en snabbtorkande beläggning;
• hög elasticitet
• färgmättnad;
• garanti täckning - upp till 10 år.

Den mest högteknologiska beläggningen som används i kärnkraft. Inklusive organosilikonkomponenter kan den arbeta vid temperaturer över 650 grader. Också en sådan eldfast färg används ofta i rymdindustrin. Dess funktioner:

• utmärkt vidhäftningsegenskaper;
• korrosionsbeständighet;
• brand egenskaper
• Garantidäckning upp till 10 år.

För närvarande används ofta metallfärgpulver. Sådan popularitet medförde en hög vidhäftning. Ytan behandlad med pulverlack får en karakteristisk glans, vilket ger produkten de bästa estetiska egenskaperna. Det finns flera sorter av sådan täckning. Sådan emalj är mycket lämplig i avantgarde. När du använder olika komponenter kan du få nyanser som brons, silver, guld.

För industriella ändamål är värmebeständig färg för metall väldigt begränsad i färgpalett. Hela färgerna passar alla tre färger: vit, grå, svart. Användningen av en eller annan färg beror på syftet med strukturen eller produkten. Svart färg används för att täcka ytor som kräver snabb uppvärmning. Den grå beläggningen gömmer väl alla brister och defekter på ytan. Vit färg är nödvändig för delar som ska ha en stor värmeöverföring.

Möjliga färger och nyanser av värmebeständig färg:

• gul;
• scharlakansrött;
• blått;
• gräs;

• silvergrå;
• antracit,
• skydd;
• mörkbrun;
• ren vit;
• svart och brunt;
• silver~~POS=TRUNC;
• koppar och många andra.

Nästan alla tillverkare av färg- och lackföreningar har i sina linjer alternativ för färger med värmebeständiga egenskaper. En av de största tillverkarna och varumärkena är Tikkurila. Det var detta märke som skapade metoden att göra beläggningar på silikonharts. Sådana emaljer har en mycket hög torkhastighet och är idealiska för uppvärmningsutrustning. Om den här färgen lämnar du de mest positiva recensionerna.

Om du utför internt arbete eller målar ugnen från röd tegel så att du inte förstör den ädla färgen, kan du applicera emalj av företaget Elkon. Frånvaron av giftiga rök och miljövänlighet gör sådana produkter till ett mycket bra och värdigt alternativ för bostadsanvändning.

Även i efterfrågan värmebeständig färg för metall "Certa".Dess temperaturområde är upp till 700 grader. Använd det mer för industriella ändamål. Vissa modifieringar av färgen är gjorda på basis av silikon komponenter.

Oftast används hushållsfärg "Celsit-600" för målning av järnmetaller. Arbetstemperatur - upp till 600 grader. Denna färg är köpt för att täcka metallutrustning, pannor och elugnar, stålkonstruktioner och förbränningsugnar och ugnar. Det får också användas på tegel- och betongytor. Den används i inhemska behov. Alla ovanstående märken av färger och tillverkare har visat sig från bästa sida under drift.

För att välja rätt värmebeständig färg för metall, måste du överväga flera parametrar:

• användningsvillkor för metall;
• maximala temperaturer som påverkar produkten
• varaktigheten av värmen
• användningsmetod beroende på produktens utformning.

Vid val av beläggning enligt driftsförhållanden är det viktigt att tänka på att emaljer som är avsedda för industriellt bruk inte kommer att vara lämpliga för att lösa problem i levnadsförhållandena.Användningen av färg med ett högre tröskelvärde är dock inte ekonomiskt genomförbart. Så kan ugnen värmas till en temperatur på 800ºC, medan värmningsradiatorns maximala temperatur är 90 ° C. Det är uppenbart att beläggningen som passar för radiatorer inte kommer att hålla länge när den används på en metallugn.

För att måla produkter på svårtillgängliga platser och med komplexa former producerar tillverkare värmebeläggning i aerosolburkar, vilket förenklar uppgiften att måla ytan, även om det ökar materialförbrukningen.

För att undvika ökad färgförbrukning, måste du applicera beläggningen med särskild utrustning. Användningen av sprutpistoler kommer också att minska materialförbrukningen. Valet av färg beror på var produkten ska köras. Om strukturen drivs i en aggressiv miljö, kommer beläggningens antikorrosiva egenskaper först. När man använder färg i det slutna utrymmet blir miljösäkerheten avgörande.

Glöm inte rekommendationerna från tillverkaren av värmebeständiga färger.Många av dem rekommenderar att man lägger till organiska hartser i den värmebeständiga beläggningen vid målning av metallytor. Detta ökar plastiteten och vidhäftningen av färg, reducerar hela torkningstiden för hela strukturen. Resultatet av att applicera en värmebeständig beläggning på en metall beror på många faktorer. Detta är i första hand en noggrann förberedelse av hela ytan, med hänsyn tagen till beläggningstillverkarnas rekommendationer. Den rekommenderade temperaturregimen vid applicering varierar från -30 till 40 grader.

Genom att följa alla krav och rekommendationer kommer du att uppnå det mest framgångsrika resultatet vid applicering av en värmebeständig beläggning på en metallyta.

Granskning av värmebeständig färg på metall, se följande video.