Cement-sandblandning: funktioner och specifikationer

Vid konstruktionen av vilken struktur som helst efter utarbetandet av projektet, gå till valet av nödvändiga material. För att undvika sprickor och andra defekter vid läggning, betong och montering av väggar rekommenderas att man använder torra cement-sandblandningar.

Sandcementblandning är en torr byggnadskomponent, som innehåller lika mycket cement och sand med tillsats av olika tillsatser som förbättrar produktens prestandaegenskaper. Till exempel kan de öka varaktigheten av härdning, slitstyrka.

Enligt statsstandarden GOST 28013 "Byggnadsblandningar" innefattar blandning av byggnadsblandningar:

• Portlandcement siktas, utan klumpar. Den optimala densiteten hos cementmorteln före stelning är inte mer än 25%. Det finns möjlighet att blanda material av olika märken när det gäller produktion. I vissa fall innehåller cementens sammansättning mineraltillsatser som ökar prestandegenskaperna hos cement-sandblandningar upp till 10%.
• sand med fraktionerad komposition av 1-1,5 mm. Den vanligaste floden eller karriärsanden.
• vatten i kompositionen bör ha en temperatur av inte mindre än 10 och inte mer än 30 grader.

Användningen av cement-sandblandningar gör att du kan:

• minska antalet operationer för att göra produkten färdig;
• öka produktiviteten på grund av förbättrade ytegenskaper hos det färdiga materialet;
• förbättra kvaliteten på konstruktionen;
• håll kompositionen under en längre tid även vid temperaturer under noll utan att ändra dess ursprungliga egenskaper.

Torra sandcementblandningar ger följande fördelar med den färdiga produkten:

• motstånd mot extrema temperaturer och frost;
• hög styrka;
• vattenbeständig för användning i akvarism;
• god vidhäftning med eventuella ytor (lösningens förmåga att bilda starka föreningar med olika material);
• motståndskraft mot höga fuktighetsnivåer;
• lång livslängd (även på byggnadens fasad kommer de att vara längre än 20 år);
• Ytterligare komponenter i kompositionen av cement-sandblandningar som gör lösningen mer tillförlitlig och av hög kvalitet;
• ett brett sortiment, så att du kan välja den optimala kompositionen för konstruktion.

Bland nackdelarna med cement-sandblandningar kan följande tecken noteras:

• Snabb inställning av materialet. På grund av det rekommenderas att man förbereder en lösning i små mängder för att kunna använda den tills cementet börjar härda.
• Klar att använda formuleringar är dyrare än de enskilda komponenterna i dem.
• Förberedelsen av lösningen blir billigare, men det blir tidskrävande förfarande. Dessutom är det nödvändigt att observera de exakta proportionerna för komponenterna för att erhålla en effektiv och högkvalitativ blandning.
• Denna blandning har dålig vidhäftning mot trä och målade ytor.
• Det är svårt att arbeta med viskösa lösningar eftersom de är svåra att jämföra.

Cement-sandblandning har följande tekniska egenskaper:

• Densitet är den huvudsakliga egenskapen där skiktets styrka och värmeledningsförmåga beror på. I sin rena form är cement-sandblandningar ganska tunga och har hög densitet. I fast tillstånd är lösningen densitet 1500-1800 kg / m³.
• Värmeledningsförmåga gör det möjligt att hålla bekväm temperatur inomhus. Denna effekt är osannolikt att uppnås vid användning av gips, som har en porös struktur. Termisk ledningsförmåga hos DSP - 0,3 watt.
• Ånggenomtränglighet är mycket viktigt för eventuellt ytmaterial, för utan det kommer rummet att vara fuktigt vilket leder till att mögel och mögel uppträder. Löslighetens permeabilitetskoefficient är 0,09 mg / mchPa.
• Mobilitet indikerar sandcementblandningens förmåga att sprida sig under sin egen vikt och fylla ytsprickor.

Om det finns flera torra blandningar på marknaden av byggmaterial med liknande egenskaper, är det nödvändigt att jämföra andelen av de två viktigaste indikatorerna: förbrukning och tjocklek. Oftast är konsumtionen av dyrare blandningar i slutändan mycket mer ekonomisk.

Cementsand-kompositioner klassificeras i flera sorter:

• M100 som används vid framställning av sandcementlösningar. Förutom huvudkomponenterna tillsätts kalk till kompositionen, på grund av vilken procentandelen cement är reducerad. Därför har denna typ en låg kostnad. M100 har använts för plastering, nivelleringsytor, avlägsnande av sprickor, sprickor och krossar.
• M150 - Universal varumärke som används i olika tekniska arbeten. Det är bra för plastering och murbruk murbruk.Också det acceptabla priset på sådana kompositioner påverkar deras efterfrågan.

M-150 har följande specifikationer:

• tjockleken på det applicerade skiktet - 5-50 mm;
• konsumtion - 17 kg per 1 m²;
• inställningstid - 2 timmar;
• härdning - 24 timmar.

• M 200 gjord på en cementbas. Cement-sandblandning M200 finns i flera versioner, vilka var och en är avsedd att användas under olika förhållanden - tillverkning av murverk, gips, för fundament eller screed. Snabbtorkande lösning har hög hållfasthet. Förbrukningen per m² är ca 8 kg.

• M300 eller peskobeton har ett högt kostnad och smalt omfång jämfört med andra typer av blandningar. M300 används vanligtvis i de typer av arbeten där strukturell styrka är viktig: för murverk blandar vid montering av blockkonstruktioner, markbeläggning och installering av golvplattor. För plasteringslösningar är denna blandning inte lämplig. Förbrukningen per m² är ca 20 kg.

• M400 används för stödjande strukturer, stiftelser. Närvaron av mjukgörare i blandningen av M400-märket möjliggör ökning av styrkan och densiteten, liksom för att öka cementinnehållet i kompositionen.

Med beredskap klassificeras kompositionerna enligt följande:

• Torra cement-sandlösningar produceras på specialiserade företag i torr form. De måste blandas med vatten eller vattenhaltiga lösningar av tillsatser omedelbart före användning.
• Ready Cement-Sand Mixtures Finns i färdig form.

Förbrukningssandcementblandningen beror på tjockleken på det applicerade skiktet. För 1 m² med en skikttjocklek på 1 mm krävs således upp till 1,8 kg mortel med en tjocklek av 2 mm, upp till 3,5 kg och för att anordna ett skikt med en tjocklek av 100 mm krävs cirka 23 kg mortel.

När skidgolv är, kommer blandningens flödeshastighet att vara upp till 21 kg / m². För framställning av lösningen användes cement och sand i ett volymförhållande av 1 till 3.

Vid gjutning av basen kommer 17 kg material på 1 m ² att spenderas. Förberedande av blandningen med ett förhållande av 1: 3.

Förbrukningen av cement-sandmortel vid väggläggning är 0,05 m³.Samtidigt når proportionerna 1: 3 och 1: 6.

Förbrukningen per m² blir mindre under vissa förutsättningar:

• tillsats av kalkmortel för gips eller ökning av duktila egenskaper
• fylla i processen att hälla fundamentet och andra strukturer med små belastningar;
• tillsats av claydite för att bilda en varm screed;
• användningen av högkvalitativ cement vid tillverkning av betong (tack vare detta kan innehållet i fyllmedlet (grus, grus) ökas).

Sandcementblandningar används i olika konstruktionskonstruktioner:

• För plastering väggar och exteriör verk. I processen att producera blandningar för gips, införs kalk och mjukningsmedel som kan ge blandningen specifika egenskaper.

Cement-sandblandning för gips framställs i förhållandet mellan cement och sand 1 till 3, vilket är den mest optimala proportionen i konstruktionen. För att öka plastisiteten och vidhäftningen av lösningen kan du lägga till lite lime eller lera. Du kan köpa färdiga blandningar i affären om arbetsbeloppet är litet.I det här fallet blir lösningen dyrare flera gånger än alla komponenterna separat.

• För murbruksmortel. Denna blandning har den största styrkan. Den kan förberedas oberoende i närvaro av cementmärke M200. Vid temperaturer under noll införs speciella komponenter i blandningen för att ge frostbeständighet mot materialet. Om murarna avlägsnas från kompositionen kommer förhållandet mellan cement och sand att vara 1 till 3. Samtidigt kommer volymen vätska för erhållande av den färdiga lösningen att vara halva volymen av cement.

Om lösningen visar sig vara för tjock kommer den snabbt att härda, och det kommer att fungera mycket hårt med en sådan lösning, eftersom dess vidhäftningsförmåga kommer att minska avsevärt. Till exempel blir det svårt att fixa tegelstenar, jämföra dem och du måste utöva större ansträngning.

• För golvbeläggning. Screed utförs i syfte att jämna golvytan. Vanligtvis i flervåningsbyggnader händer det att en betongplatta för läggning ligger något högre än den andra, vilket resulterar i att en ojämnhet bildas vid korsningen.

Blandningen kan framställas både oberoende och köpa i hårdvaruaffären. På plantorna introduceras fyllnadsmedlen vanligen i lösningen: fina fraktioner av grus eller grus. Tack vare dessa komponenter får beläggningen högre styrka och låg krympbarhet.

Byggnadsblandningen säljs i papperspåse i volymer från 5 till 50 kg. Lösningen framställs genom att späda blandningen med vatten i de erforderliga förhållandena som rekommenderas av tillverkaren.

Vid val av optimal cement-sandblandning är det nödvändigt att följa några rekommendationer:

• Vid screed-golv ska valet stoppas på märket M150. Förhållandet när man lägger till Portland cement märke M500 - 1 till 3. För att öka styrkan, kan du gå in i basfibern. Samma proportioner väljs vid tillverkningen av peskobeton-märket M300, endast med fyllmedlet måste det vara grovt kornat.
• Genom produktion av murverklösningar tonvikt läggs på användningen av komponenter av hög kvalitet, olika orenheter i sanden kan inte tillåtas Proportionerna av komponenterna i den slutliga lösningen beror på typen av byggblandningar, de varierar från 11: 3 till 1: 6. Konsumtionen av stensten och cement beräknas utifrån förhållandet 4 till 1.
• För morter för att avsluta arbetet strängare krav på plasticitet och beslag. Vid användning av kompositionen är det viktigt att ta hänsyn till den tjocklek som rekommenderas av tillverkaren och applicera den beredda lösningen så snart som möjligt för att undvika bildandet av fasta fraktioner.

• Kvaliteten på cement-sandblandningar beror på bindemedel och kornstorlek hos fyllmedlet. Blandningar med nizkoalyuminatnym cementgolv är lämpliga för fyllning med kalkstens föroreningar - för puts, med homogena fraktioner - för väggar med grova fyllmedel - för betongfundament. Många tillverkare specialiserar sig endast i utgåvan av DSP med ett visst syfte. Emellertid, om samtliga villkor i blandning och monterings sådana blandningar kan lätt omvandlas till de universella kompositioner som är optimala för både interiör och exteriör trim.

Vid behov kan nästa reparationsstadium köpas i kombination med mjukgörare. Dock kommer deras kostnader att vara mycket högre.

• Val av anslutningselement. Basen för alla cement-sandblandningar är cement, vars kvalitet beror på styrkan i betongstrukturen. Därför är det nödvändigt att välja cement med höghållfasta egenskaper, det vill säga att ägna särskild uppmärksamhet åt klassen och varumärket.Det senare beror på kvaliteten och förhållandet mellan alla komponenter i blandningen.

• Användning av platshållare. Den mest kända platshållaren är sand. När man väljer sand, är det nödvändigt att uppmärksamma sin fraktion - den ska vara tillräckligt stor. Användningen av ett sådant fyllmedel kommer att leda till sprickbildning över hela ytan av beläggningen på grund av exponering för negativa omgivande temperaturer. Detta medför förtidig förstörelse av hela strukturen. Därför är det mest effektivt att använda grus eller krossad sten som aggregat. Krossad sten du måste välja två typer av fraktioner: grov (ca 40 mm) och liten (högst 20 mm). På så sätt kan du tätt fylla tomrummen med grusmaterial.

• Självberedande lösning. Det är väldigt viktigt att förbereda alla komponenter före starten av batchen. Vid användning av en betongblandare sätts sand och cement i vätskan och vid blandning manuellt eller med användning av en munstycksborr tillsätts vatten till det torra koncentratet,när denna vätska införs i portioner. Blandningen av de färdiga fabriksblandningarna sker på liknande sätt.

Den resulterande lösningen lämnas en tid, sedan blandas den grundligt. Cirka 1 timme är det nödvändigt att använda all beredd volym lösning. Härdad komposition är inte längre möjlig att applicera. Det rekommenderas inte att blanda bindemedlet i förväg med sand.

Det är omöjligt att börja yta ytfinishen tidigare än 4 veckor efter appliceringen av cement-sandblandningen.. Under denna tid är det nödvändigt att säkerställa korrekt vård av ytan: Fukta, skydda mot ultravioletta strålar.

För information om hur man arbetar med cement-sandblandningen, se följande video.