Alüminli Çimento: Özellikleri ve Uygulamaları

Çeşitli amaçlar ve yapılandırmalar için binaların veya yapıların inşasının yapılamadığı yapı malzemeleri vardır. Bu tür ürünler geniş bir çeşitlilikte piyasadaki çimentoyu içerir. Mevcut liste arasında, popülerliği bir dizi özel özellikten dolayı olan alümina çimentosu vurgulanabilir.

Çimento gibi hammaddeler, bileşenlerin ısıl işlemi sırasında oluşan alüminat ve silikatlara dayanan hidrolik maddelerden oluşan bir grup üründür.

Bu mallar doğrultusunda özel bir yer, yüksek hızlı tipte bir inşaat karışımına verilir, bunun başlıca özelliği malzemenin yalnızca hava ile temas halinde değil, aynı zamanda suda da donma yeteneğidir.Bu ürünler yüksek alümina çimento denir. Ayrıca, alüminat çimentosu gibi başka ürün isimleri de vardır.

Hammaddelerin üretimi, temel bileşenlerin ek olarak alümina ile zenginleştirildiği özel bir teknoloji kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Bundan sonra, bileşim bir yüksek fırın veya elektrik ark ocağı fırınlarında ısıl işleme tabi tutulur ve daha sonra gerekli parçacık boyutuna kadar ezilir. Bu ürünlerin kimyasal formülü ve teknik özellikleri, ısıya dayanıklı betonun hazırlanmasında kullanılmasına izin verir. Alümina çimentosunun diğer markaların hammaddelerinden ayırt edici özelliği, diğer firmaların, örneğin Portland çimentosunun benzer ürün göstergelerinden birkaç kat daha yüksek yangın dayanımıdır. Uzmanlara göre, karışımın bileşimi, 1700 ° C'ye ulaşan sıcaklık değerlerinde çalışmasını sağlar.

Alümina çimentosu, çeşitli bileşimlerde, manyezit veya şamot ile karıştırılarak, hidrolik olarak sertleşen yangına dayanıklı çözeltilerin üretilmesini sağlayan bileşenlerden biri olarak sıklıkla kullanılır.

Çimento üretimi boksit ve kireçtaşı baz alınarak, bileşimin bazı özelliklerinden sorumlu olan diğer birçok madde ile birlikte gerçekleştirilir. Modern üretim tesisleri, bileşimi GOST sinterleme ve eritme yöntemine göre üretmenin iki yöntemini kullanır. Üretim yönteminin seçimi, boksitin spesifik bileşimine ve çeşitli inklüzyonların, örneğin demir oksidin elementlerindeki element düzeyine dayanır.

İkinci üretim yönteminin seçimi sırasında, boksit kalitesine çok yüksek talepler yerleştirilir. İşlem, bileşimin su ile soğutulmuş bir fırında daldırılmasıyla başlar. Sıcak hava, tuyerlerde gerçekleşen arz, bileşimi eritmek için bir prosedür sağlar. İşlemin sonunda, hammadde soğutulur ve ezilir.

Çok daha az sıklıkta başvurdu ark erime yöntemiÇimentoda en yüksek kaliteye sahip özellikleri sayesinde.

Üretimden sonra, tüm bileşenlerin karıştırılmasını içeren bileşimin daha fazla hazırlanması gerçekleştirilir. Daha sonra granüle veya briketlenirler.

Alümina çimentosunu ayırmak için kullanıldığında yüksek fırınlar Üretim sonucunda, demir içermeyen yüksek alümina cürufu oluşur, ancak yüksek silika içeriği vardır. Bu tür ürünler, sertleşmesinin başlangıcında bileşimin minimum mukavemeti ile ilişkili dezavantaja sahiptir. Yerli üretimde, patlama eritme ile bir çimento karışımı elde etme yöntemi çok popüler hale gelmiştir.

Sinterleme süreci - Alışılmış tipteki fabrika fırınlarında hafif bir ısı ile alümina çimentosu üretim yöntemi. Hammaddenin kademeli olarak soğuması sırasında, onun bir parçası olan halka, kristalleşir ve camsı bir yapı kazanır. Böyle bir üretim prosesi esnasında ısıtma seviyesinin kontrolü esastır, çünkü yetersiz bir ısıtma seviyesi kalsiyum alüminatların kristalleşmesine katkıda bulunacaktır.

Ekipmanın çıkışında, kompozisyon granüle edilir. Ve bu şekilde elde edilen çimento kalitesi, ürünlerin hammaddelerin maksimum mukavemet değerleri ile öne çıkmasını sağlayacaktır.

Bazı durumlarda, geçerli elektrik eritme bileşimi yöntemi. Bu yöntemin avantajı, bileşimin silisik asitten saflaştırılmasıdır.

Çimento ana elemanı alüminattır. Katılaşma sırasında, dikalsiyum hidroalüminat haline gelir.

Kompozisyon kireç içeriğine göre çeşitli tiplerde sınıflandırılabilir:

• madde içeriğinin göstergesinin% 40'tan az olduğu düşük kireç karışımı;
• CaO'nun varlığının% 40'tan fazla olduğu yüksek kireç ürünü.

Kireçtaşı veya yanmış kireç kireç bileşeni olarak hareket eder. Yüksek kireç üretimi hızlı ayar için önemlidir. Düşük kireçli formülasyonlar daha uzun bir katılaşma sürecine sahiptir.

Alümina çimentosunun bir parçası olan ana kimyasal elementleri tahsis edin:

• içeriği% 5-15 arasında değişen demir oksit;
• silikon oksit -% 45'e kadar;

• alüminyum oksit -% 20 ila% 50;
• Kalsiyum oksit, yüzdesi% 30 ila 40 arasında olabilir.

Karışım, aşağıdakilerin belirtilmesi gereken bir takım özel özelliklere sahiptir:

• Ürünler yüksek viskoziteye ve mukavemete sahiptir. Bu kaliteler, kalsiyum alüminatların içeriğindeki mevcudiyete bağlı olarak karışımda kalıtsaldır. Böyle bir bileşimin katılaşma teknolojisi, bir PC ile meydana gelen benzer bir işlemden farklı değildir. Fakat alümina çimentosunun sertleştirilmesinin ayırt edici özelliği, önemli bir ısı tahliyesidir - ilk 24 saatte, ısının yaklaşık% 70'i açığa çıkar ve bu da inşaat sırasında her zaman güvenli değildir. Bunun nedeni, ortam sıcaklığının% 20'den fazla arttırılmasının, çözeltinin stabilitesini 2 kat düşürmesidir.
• Alümina bileşimi, agresif ortamlara dirençle karakterize edilen yoğun bir taş oluşturur. Bununla birlikte, alkali ve kireç etkisi, bunun için zararlıdır.
• Kompozisyon döküldükten sonra yarım saat sonra sertleşmeye başlar, bu işlem yaklaşık 12 saat içerisinde tamamlanır.
• Alümina karışımı düşük sıcaklıklarda kullanılması tavsiye edilir, bu ısı seviyesinden kaynaklanır.

• Karışım, agresif gazlı maddelere ve sıvılara karşı yüksek direnç oranlarına sahiptir. Bileşimin su geçirmezliğinden dolayı klorür, karbonat ve diğer sularla temas eden özelliklerini ve yapısını korur.
• Ayrıca, açık ateş de dahil olmak üzere, hammaddelerin yüksek sıcaklıklara direnci, çimentoyu refrakter malzeme olarak karakterize etmeyi sağlar. Kaliteleri sadece manyezit ve krom cevheri gibi maddelerin dahil edilmesiyle geliştirilmektedir.
• Bileşimi sertleştirmek için en uygun sıcaklık maksimum nem seviyesinde 25 ° C'dir.
• Alümina çimentosunun inşaatta kullanılması, çeliğin takviye yapışma oranını arttırır, bu da yapının dayanıklılığını olumlu yönde etkileyerek tüm yapının monolitini güçlendirir.

Ancak, çimentodaki olumlu özelliklerin etkileyici listesine rağmen, ürünlerin birkaç dezavantajı vardır:

• Hammaddelerin ısıya duyarlılığı, bileşim sertleştiğinde 25C'yi aşmaktadır. Bu yapının deformasyonuna neden olabilir.Bu nedenle, sıcak iklim koşullarında çalıştırılması önerilmez veya soğuk su ile kapatılması tavsiye edilir.
• Ürünler, PC'ye kıyasla daha yüksek bir maliyete sahiptir;
• Alkali çözeltilerin çoğu, alümina çimentosu bulunan bileşiminde beton ve taşı tahrip edebilir.

Üretim sırasında iki tip alümina çimentosu üretilebilir. Kirliliklerin içeriğini dikkate alarak, Karışım aşağıdaki gibi sınıflandırılmıştır:

• standart bileşim;
• yüksek alümina karışımı.

Üretimden üç gün sonra çimento markasını belirlemek mümkündür. Ürünün yüksek maliyeti olduğundan, bileşim küçük hacimlerde satılmaktadır.

Alümina bileşimi kahverengi, sarı, yeşil veya siyahtır. Renkteki bu farklılıklar, karışımdaki demir muhtevasından kaynaklanır ve bu renk tonu, bileşimde bulunan bileşenlerin oksidasyon indeksine de bağlıdır.

Ürünler özel ambalajlarda veya torbalarda ambalajlanmaktadır.Ürün etiketlemesi GOST'ye dayanmaktadır. Buna dayanarak, Yükler sırasında sıkıştırmaya karşı direnç açısından farklılık gösteren üç tip çimento vardır:

• HC-40;
• HC-50;
• HZ-60.

Alüminalı çimento HZ-40, 22.5 ila 40 MPa'dan 72 saat içinde mukavemet artışı ile karakterize edilir. Böyle bir marka çoğunlukla inşaat amaçlı satın alınır, maliyeti diğer markalara göre daha uygun maliyetlidir ve mevcut özellikler, görevleri tamamlamak için yeterli olacaktır.

Bir sonraki çeşitlilik, 50 MPa'ya çıkan mukavemet göstergeleri ile karakterize edilir. Çimento, yakıt ve enerji sektöründe faaliyet göstermeyi tercih etmektedir.

Sonuncusu 60 MPa'ya ulaşan en yüksek güç seviyesine sahiptir. Bu özellik sayesinde, alüminli çimento HZ-60 metalurji ve savunma sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Malzemenin oldukça viskoz bir yapıya sahip olması nedeniyle, portland çimentosuna göre karıştırılması daha fazla zaman alacaktır. Elde edilen betonun dayanıklılığı ve homojenliği, karışımın ne kadar süreceğine bağlıdır.

İş için, kural olarak, karışım, katılaştırma işlemini yavaşlatan bileşenler içermediğinden, karışım küçük hacimlerde hazırlanır.Sonuç olarak, kompozisyon hazırlandıktan kısa bir süre sonra başlar.

Çimento kullanımının ana alanı hala endüstriyel inşaattır. Bu alandaki ürünlere olan talep, yüksek termal etkilere dayanıklı, bazen 1300С'ye kadar ulaşan hammaddelerin kullanılmasının gerekli olduğu çeşitli nesnelerin varlığıyla açıklanmaktadır. Sıcaklığa ek olarak, aşındırıcı maddeler malzemeyi etkileyebilir.

Ürünlerin kullanıldığı ana alanları vurgulamak gerekir:

• Yapının yardımı ile farklı karmaşıklık ve konfigürasyona sahip hasarlı köprü yapılarının yeniden inşası ve onarımı gerçekleştirilmektedir.
• Karışım, 3 gün içinde binanın maksimum stabilitesinin elde edilmesiyle yüksek hızlı yapı yapılarının gerekli olduğu durumlarda büyük talep görmektedir.
• Alümina çimentosu inşaat amaçlı kullanılır, yani sülfat direncine sahip malzemelere ihtiyaç duyulur.
• Ankraj cıvatalarının sabitlenmesi ve sabitlenmesi, bir alümina bileşimi kullanılarak gerçekleştirilir.
• Agresif maddelerle doğrudan temas halinde kullanılacak kapların imalatı, bu tür bir çimento karışımının dahil edilmesiyle gerçekleşir.
• Petrol kuyularındaki düzenlemelerde üretim kullanılır.

• Beton sertleşmesine hızlandırıcı olarak uygulanır.
• Gemilerin alümina çimento onarımı yardımı ile.
• Aşırı su tüketiminin eşlik ettiği kayadaki kaçakların onarımı ile ilgili onarım çalışmaları böyle bir kompozisyonla gerçekleştirilir.
• Çimento ayrıca refrakter beton yapmak için kullanılır.
• Karışım betonarme yapıların inşası için kullanılır.
• Çimento, yer altı ve deniz yapılarının yapımında kullanımını bulmuştur.
• Ürünler, yapı kimyası alanında gerçekleştirilen yapışkan formülasyonlarda bir katkı maddesi olarak kullanılır.
• Karışım, su geçirmez ve genişleyen bileşimlerin üretiminde ana bileşen olarak görev yapar.

Ancak, endüstriyel inşaat sektöründe faaliyet göstermekten ayrı olarak, alümina çimentosu Özel ve ev inşaatı ile ilgili işlerde sıklıkla inşaat ürünleri olarak kullanılmaktadır. Malzemenin uygulama alanının genişlemesi, hammaddelerin bireysel özellikleri ile ilişkilidir, ancak günlük yaşamda alçı-alümina çimentosu yüksek maliyeti nedeniyle kullanılmaz.

Alümina hammaddelerinin kullanılmasının uygun olduğu özel inşaatlarda aşağıdaki çalışma türlerine dikkat çekilebilir:

• pencere eşikleri ile hazırlık çalışması;
• binalarda bodrum ve bodrum inşaatı;
• zeminler için şap düzenlemesi ile ilgili çalışmalar;
• evdeki havalandırma sistemi ve bacaların onarımı ve onarımı;
• Özel evlerde sıklıkla kullanılan yangın odaları, şömineler ve diğer ısıtma cihazları inşaatı.

Aşağıdaki videoya bakarak çimento harçlarını nasıl yoğuracağınızı öğrenebilirsiniz.