Dişli Sızdırmazlık Malzemeleri: Çeşitleri ve Amaçları

Birçok tip diş sızdırmazlık maddesi vardır. Hepsi aynı amaca sahiptir: boruların tam sızdırmazlığı. Ancak, farklı durumlarda, her dolgu macunu farklı çalışır ve bu dikkate alınmalıdır.

Birçok kişi yanlışlıkla macun kullanımının tamamen gönüllü bir mesele olduğuna inanmaktadır. Sonuçta, somunları sıkmadan sıkmadan sıkmak ve daha sonra herhangi bir şeyin akmadığından emin olmak için sıhhi tesisat ekipmanını çalıştırmak mümkündür. Bununla birlikte, kendinizi düzleştirmeye gerek yoktur.

Dişli bağlantılar hiç monolitik değildir. Aslında, ilk başta iyi olacaklar, ama sonra bir sızıntı kaçınılmaz olarak ortaya çıkacak.Sıhhi tesisat veya sıhhi tesisat durumunda, bir gaz boru hattında bir sızıntı meydana gelmiş gibi korkutucu değildir.

Bu tür sorunları önlemek için, dişli bağlantıların derhal kapatılması önerilir. Ayrıca, gaz veya suyun yüksek basınç altında tedarik edilmesi planlanıyorsa bu gereklidir. Ayrıca, yüksek kaliteli boru sızdırmazlığı bağlantıların sızdırmazlığını garanti eder, bu da daha uzun süre dayanacakları anlamına gelir.

Armatürleri kapatabileceğiniz özel sızdırmazlık malzemeleri vardır. Diğerleri yüksek sıcaklığa maruz kalan borularla çalışmak üzere tasarlanmıştır.

Tüm dolgu macunları, bilmeniz ve değerlendirebilmeniz için gereken özel niteliklere sahiptir:

• Akışkanlık. Bu, sızdırmazlık maddesinin viskozitesini ifade eder. Bu nedenle, küçük bir boşluğu kapatmanız gerekirse, bir jel veya macun seçmek daha iyidir. Dokuları bunun için mükemmel. Büyük bir boşluğu kapatmaktan bahsediyorsak, en sıvı bileşimi satın almak gerekir.Boşluk ne kadar büyük olursa, sızdırmazlık maddesinin daha ince olması gerektiğini unutmayın. Böylece boru bağlantısını sıkıca sabitleyen tüm çatlakları doldurabilecektir.
• Sıcaklığı. Dolgu macunlarının çalışma sıcaklığı aralığı sonsuz değildir. Belirli bir sıcaklıkta, artık sızıntıya yol açabilecek boruyu sıkıca sabitlemeyeceklerdir. Piyasadaki çoğu numune için, sıcaklık aralığı 200 derecedir - -50 ila +150 arasındadır. Genellikle bu, fazlasıyla yeterlidir. Daha soğuk maddenin aktığı boruları (örneğin, sıvılaştırılmış gaz boruları) kapatmak gerekiyorsa, o zaman özel numunelere dikkat etmek gerekir.

• Mukavemet. Mukavemet altında, eklemi ayırmak için ne tür çaba sarf edilmesi gerektiği ifade edilir. Düşük mukavemetli bir dolgu macunu kullanıldıysa, ellerinizle kuvvetli bir kuvvet uygulamak yeterli olacaktır. Orta mukavemetli sızdırmazlık maddesi ile kapatılmış olan bağlantı parçası, yalnızca ek ekipman kullanıldığında sökülebilir. Sızdırmazlık kuvvetli sabitleme sökülmesi imkansız: eklem kırmak zorunda kalacak.
• Polimerleşme oranı. Ambalaj üzerinde, dolgu macununun tamamen sertleşmesinin ne kadar sürdüğü belirtilmektedir.Sadece bu süre geçtikten sonra boruları kullanmaya başlayabilirsiniz.
• Fiks edebilecek maksimum diş çapı. Öyle oldu ki tüm sızdırmazlık malzemeleri tüm borularda çalışmadı. Uygun olmayan bir bileşim durumunda, kullanımının yararlı etkisi sıfıra indirilir.
• Kullanım olanakları. Bazı dolgu macunları, içme suyunu taşıyan boruları sabitlemek için uygun değildir, çünkü suya zehirli bileşikler yayarlar. Bu faktöre yakından dikkat etmek gerekiyor.

Diş açma için çeşitli sızdırmazlık maddelerinin kullanımının, sızdırmazlık prosedürüne devam etmeden önce akılda tutulması gereken avantajları ve dezavantajları vardır.

Dişli sızdırmazlık maddesinin avantajları mükemmeldir:

• Önemli sıcaklık dalgalanmalarına rağmen özelliklerini korur. Bu eklemin sıkılığını etkilemez - değişmeden kalır.
• Mekanik gerilime dayanıklılık. Yanlışlıkla sökülmüş somunlar çalışmaz. Bunu yapmak için önemli çabalar göstermeniz gerekecek. Su yüksek basınç altında tedarik edilirse, borulardaki susuzluk nedeniyle borulardaki susuz çözülmeden gevşer. İşte bu olmayacak.

• En küçük çatlak ve çatlaklara nüfuz etme yeteneği.Bundan dolayı, parçaların birbirine yüksek aderansı ve sonuç olarak tam sıkılık sağlanır.
• Düşük tüketim Diş çekme için çok az malzeme gereklidir, bu yüzden satın alınan bir şişe ortalama boruları tüm daireleri işlemek için yeterli olacaktır.
• Kullanım kolaylığı. Sezgisel olarak, bir dolgu macunu nasıl kullanılır. Ayrıca, tüm özellikleri, önlemleri, kullanım önerilerini içeren ayrıntılı bir talimattır.

Listelenen tüm faydalara ek olarak, sızdırmazlık malzemeleri ve eksileri vardır:

• Boruları ayırmak için (örneğin, onarım için), aşırı çaba sarf etmek gerekir. Bazen demontaj yapmak mümkün değildir, çünkü dolgu macunu güçlü bir fiksasyon seçilmiştir. Daha sonra boru monolitik hale gelir. Tek çıkış boruyu kırmak.
• Geleneksel malzemelerle karşılaştırıldığında, dolgu macunu oldukça pahalıdır. Aleti iyi bir üreticiden alırsanız, fiyat etiketi daha da yüksek olacaktır.
• Sızdırmazlık maddesi tamamen kuruyana kadar beklemek gerekli olacaktır. Sertleşme süresi belirli bir markaya bağlıdır.Ancak, derz “yakalanmadığı sürece” boruyu kullanmak mümkün olmayacaktır.

Gördüğünüz gibi, sadece birkaç eksiklik var, bu nedenle, profesyonel inşaatçıların ezici çoğunluğu, Sovyetler Birliği'nden bize gelen doğaçlama malzemeleri değil, yalnızca ipliği sızdırmaz hale getirmek için endüstriyel üretimin sızdırmazlık maddelerini kullanmayı kabul ediyorlar.

Boru bağlantısını düzgün bir şekilde kapatmak için bugün birçok malzeme kullanılmaktadır. Bazıları uzun zamandır herkese tanıdık geldi, diğerleri sadece yakın zamanda ortaya çıktı. Bununla birlikte, her birinin diğer araçlara göre avantajları vardır ve bu avantajları bilmeniz gerekir.

İplikten iplik kullanımı, ipliğin sızdırmazlığının en eski yoludur. Bu aracın tek avantajı düşük fiyatı ve sürekli kullanılabilirliği. Başka sızdırmazlık malzemeleri mevcut olmasa bile, keten ipliği doğru olacaktır.

Ancak materyalde birçok eksiklik var:

• İplik döşemek zor. Eğer yeteneğiniz yoksa, ilk seferde her şeyi doğru yapamazsınız. Eğer sarım sırasında bir hata yapılırsa, o zaman bu eklem çabucak gevşeyecek, yok olmayacak.
• Küçük çalışma sıcaklığı aralığı.Keten iplikler neredeyse ısıyı tolere etmezler, bu nedenle pilleri ve radyatörleri izole etmek için kullanılamazlar. Çabuk çökecek ve sızıntıya yol açacaklar.
• Hidrofilinin. Keten ipliği, nemi iyi emer, sonuç olarak, iş sürecinde büyük ölçüde şişer. Bu, boru bağlantısının patlamasına neden olabilir. Bu tür durumlarda, alüminyum gibi kırılgan malzemeden yapılmış borular söz konusu olduğunda mümkündür. Bununla birlikte, suyun akmadığı boruları izole etmek için hala keten ipliği kullanılır.

Teflon veya sıhhi tesisat iplikleri, ketenlerinkine benzer şekilde birçok yöndedir. Aynı şekilde, düzgün bir sarıma ihtiyaç vardır, ancak bu doğal “seleften” miras kalan tek dezavantajdır.

Teflon iplikler, onları çok yönlü hale getiren özel bileşiklerle emprenye edilir. Hem su boruları hem de gaz veya diğer izolasyonlarda iyi çalışırlar. Önceki durumla karşılaştırıldığında, hijyenik iplik iyi bir uyum sağlar, uzun süre bozulmaz. Yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve hiçbir şey olmayacaktır.

Teflon iplikler tamamen güvenlidir. Boru hattına hiçbir şey giremez, bu nedenle içme suyu bulunan borularda kullanıma uygundur. Ancak, bu noktayı daha da netleştirmek daha iyidir.

FUM bant, kullanımı kolay ve düşük maliyetli olduğu için en popüler seçeneklerden biridir. Yapmanız gereken tek şey iplik üzerine bir parça bant sarmak ve daha sonra somunu veya bağlantı parçasını dikkatlice sıkmaktır.

Ancak, ana artı teyp içinde değil. İpliği etkilemez. Diğer malzemeler kırılırsa ya da yapışırsa, FUM bandının sadece dişi sökerek tamamen çıkarılması kolaydır. Aynı zamanda, bant su borularının sızdırmazlığı için tamamen güvenli ve mükemmeldir.

Ne yazık ki, bant bağlantıyı, dedikleri gibi sıkıca çözemez. Titreşimler veya mekanik etkilerle birlikte, kaçınılmaz olarak bir sızıntı oluşana kadar eklem zayıflar. Önleme için tek yol - somunları düzenli olarak sıkın. Bu dezavantaj ile bağlantılı olarak, bu borulardaki bağlantıları mühürlemek için kullanmayın,Hangi su boyunca büyük basınç altında gider.

Bu tip Rus tüketiciler için nispeten yenidir. Bu bileşimler, ipliğin iyi işlenmesi gereken bir macun formunda üretilir ve daha sonra sadece somunu sıkın. Gelecekte açığa çıkarmak da kolaydır.

Viskoz bir madde boruları yapışmaz, ancak boşlukları ve boşlukları doldurur ve suyun dışarı sızmasını önler. Kompozisyon insanlar için kesinlikle zararsızdır, bu nedenle bu sızdırmazlık malzemeleri su temini ile birlikte kullanılabilir.

Su kaynağının yüksek basınç altında olduğu durumlarda sızdırmazlık macunu kullanmayın. Daha sonra su sızdırmazlık maddesini zorlayacak ve bir sızıntı meydana gelecektir. Ne yazık ki, burada profilaksi için bir yol yoktur, bu yüzden başka bir şekilde daha uygun bir seçenek seçerek böyle bir çözümden vazgeçmelisiniz.

Bu tür maddeler yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir. Mastik kilit, yeterince uzun kurur. Zaman, üreticiden üreticiye önemli ölçüde değişebilir. Ancak, bu tür ürünlerin tek dezavantajıdır.

Bu dolgu macunu uygulamak ve bükmek için, ambalajda belirtilen süreyi beklemeniz gerekir.Test ve aktif çalışmaya başlamadan önce. Bu özellikle su yüksek basınç altında verildiğinde geçerlidir. Sızdırmazlık maddesinin, yüksek basınç altında suya uzun süre maruz kalmayı mükemmel bir şekilde tolere ettiğini dikkate almak gerekir, çünkü kuruduktan sonra zorlamak neredeyse imkansızdır.

Piyasada bazı sabitleme dereceleri olan fonlar vardır.

Bugün anaerobik sabitleyiciler en son gelişmedir ve hızla tanınmaktadır. Hem amatör hem de ustalar tarafından kullanıma uygundur. 250 ml'lik uygun tüplerde satılır ve uzun süreli depolama için uygundur.

Anaerobik sızdırmazlık maddesi çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Açık havada, sıvı kıvamını korur, bu yüzden zamanın “yakalayacağından” korkmadan iş parçacığına kolayca uygulanabilir. Somun sıkıldıktan sonra kimyasal işlem başlar, dolgu macunu kristalleşir, plastik bir tutkal haline gelir ve derzini tamamen monolitik hale getirir.Toplam reaksiyon süresi 3 saatten fazla sürmez, bundan sonra tam çalışmaya başlayabilirsiniz.

Sökme işlemi ısıtma yardımı ile gerçekleştirilir: derzini düzgün bir şekilde ısıtmanız gerekir, daha sonra somunu sökmeniz mümkün olacaktır.

Bu kategorideki dişli contalar günlük yaşamda nadiren kullanılır. Temel olarak, otomotiv endüstrisinde uygulama bulmuşlardır, çünkü sürücülerin kendileri ile jel formunda bir dolgu macunu taşıması uygundur, böylece gerekirse kırık parçanın hızlı bir şekilde onarılması mümkün olacaktır.

Jeller ana amacı - sızdırmazlık değil, eklemlerin güçlendirilmesi. Titreşimlere ve mekanik yüklere karşı daha dayanıklı ve dayanıklı hale getirirler. Bu nedenle, çoğu motorda herhangi bir cıvatayı sökmeye çalışırken, bu tür zorluklarla karşı karşıyadır: fabrikada bile bir sızdırmazlık jeli ile işlenir.

Benzer bir ajanla tedavi edilen bir eklemle baş etmenin tek yolu, onu iyi ısıtmaktır.

Dişli sızdırmazlık malzemeleri geniş bir renk yelpazesinde mevcuttur.Belirli bir gölge anlamına gelen genel kavramlar mevcut değildir. Her şey üreticiye bağlı. Bu bağlamda, sızdırmazlık malzemesinin rengini, onu serbest bırakan şirkete göre düşünmek mantıklıdır.

Yol boyunca, üreticilerin kendileri dikkate alınacaktır.

• Yeşil. En popüler Rus üretici SantehMaster'dan oymak için yeşil kilitleme jeli. En zayıf fiksasyonu sağlar ve bu nedenle kavşağı sıradan bir anahtarla gevşetmek mümkündür.

Yeşil dolgu macununun sınırlı bir etkisi vardır. Sadece çapı bir buçuk inçten daha küçük olan boruları işlemek için uygundur.

Bu aracın ortalama maliyeti 60 g tüp başına 410 ruble.

• Kırmızı. Bu jel Rus şirketi StopMaster tarafından üretilmektedir. Bu ayar zamanı farklıdır. Yani, ortalama olarak ayarlanması yaklaşık 2 saat sürüyorsa, bu araç 5 dakika içinde polimerize olacaktır. Sızdırmazlık maddesi anaerobik olarak sınıflandırılmıştır.

En benzer seçenek demir gibi metalden yapılmış borular, örneğin dökme demir için uygundur. Dolgu macununun özelliklerini kaybetmediği sıcaklık - -60 ila +150 derecedir.Bununla +5 derecelik bir sıcaklıkta çalışabilirsiniz.

Önceki durumda olduğu gibi, ortalama maliyet 60 g tüp başına 410 ruble.

• Mavi. Rus üretici SantekhMaster, bu anaerobik jelin, sıhhi ekipmanı kapatmak için özel olarak tasarlandığını iddia ediyor. Sızdırmazlık malzemesi evrensel anlamına gelir, yani plastik ve metal borular için uygundur. Polimerizasyon işlemi 15 dakika kadar sürer, bu nedenle eklemi düzeltmek mümkün olur.

Sıcaklık 15 dereceyi aşarsa, dolgu macunu kullanın. Aksi halde, daha sonraki kilit çalışmasının olabildiğince verimli olacağının garantisi yoktur.

60 g tüpün fiyatı 410 ruble.

• Beyaz. Alman şirketi Loctite, esas olarak plastik boruların sızdırmazlığı için tasarlanmış beyaz dolgu macunları sunmaktadır. Bununla birlikte, bu silikon dolgu macunları küçük çaplı metal borularla da kullanılabilir.

İşlenebilen borunun maksimum çapı 3 inçtir ve eklemler aynı malzemeden yapılmış borulardan veya farklı olanlardan yapılabilir. Hava veya yüzeyin sıcaklığı polimerizasyonu etkilemezken, optimum sızdırmazlık% 40'tan fazla olmayan bir nemde elde edilir.

100 ml'lik bir tüp için ortalama fiyat 685 ruble.

• Turuncu. Bu renk Scotch-Weld'den anaerobik jel-mastik içerir. Çoğunlukla otomotiv endüstrisinde, parçaları sıkıca yapıştırdığı için kullanılır. Eklemi daha fazla tahrip etmek için, güçlü bir ısı kullanmanız gerekir, aksi takdirde boru kırmak zorunda kalacaktır.
• Sarı. QuickSpacer'den anaerobik yapıştırıcı mastiği, sadece metal boruları veya bağlantı parçalarını sızdırmaz hale getirmek için uygundur. Bu seçeneği demir alaşımlarıyla kullanırsanız, polimerizasyonunun zaten düşük oranı artar.

Bu dolgu macunu ile +10 ila +40 derecelik sıcaklıklarda çalışmak mümkündür. Sızdırmazlık malzemesinin kendisine ek olarak, aynı şirketten bir sprey aktivatörünün alınması gerekli olacaktır, aksi takdirde tutucu “kavramayacaktır”.

Ortalama fiyat 50 gram tüp başına 420 ruble.

Bir seçim yapmak için, beğendiğiniz versiyonun teknik parametrelerini öğrenmeniz gerekir. Özellikle önemli olan, dayanabileceği basınç ve hangi çapta boruların uygun olduğudur. Bununla birlikte ne kullanabileceğinizi de görün. Bazı ürünler suyla, bazıları gazlı, bazıları ise yakıtlı malzemelerle kullanılamaz.

İşin Aşamaları:

• Önce ipliği iyice temizlemeniz, tozu ve pasları temizlemeniz gerekir. Çok fazla pas varsa, temizlemek için metal bir fırça kullanmasına izin verilir.
• Bundan sonra, ipliği yağlamanız gerekir. Sadece borulardan değil, her ikisinden de yağın temizlenmesi gerekir. Yağ giderme için, özel olarak tasarlanmış bir alet kullanmalısınız ve eğer değilse, aseton yapacaktır.
• Sızdırmazlık maddesi, parçalardan birine kalın bir tabaka ile uygulanır, ardından eklem birleştirilir. İç kısımdan çıkan kalıntıları su ile yıkayınız. Ekstrüde edilenleri dışarıdan da yıkamak için acele etmeyin: Diğer dişler için kullanılabilirler.

Fazlalığı transfer etmek için plastik bir çubuk kullanabilirsiniz. Ön ısıtma ihtiyacı var. Daha sonra dolgu macunu zamandan “tutmaz”. Aktarılan kompozisyonun yeterli kalitede olmayacağından korkmayın. Pratikte gösterildiği gibi, anaerobik jelin özellikleri (ve bu seçenek en çok tercih edilir), hava ile etkileşime bağlı olarak değişmez.Sadece demirle temas halinde ve hava yokluğunda polimerleşmeye başlar. Hiçbir durumda, aktarım için metal nesneler kullanmayın, sızdırmazlık malzemesi bunlarla reaksiyona girebileceğinden ve sabitleme özellikleri bozulabilir.

Her durumda sökme işlemi farklı şekillerde gerçekleştirilir.

Dolgu macunu zayıf fiksasyon seçilmişse, somunları bir anahtarla sökmek yeterli olacaktır.

Orta sabitleme macunu biraz ısıtılmalı ve daha sonra anahtar ile bağlantıyı döndürerek biraz çaba sarf edin.

Sızdırmazlık maddesi güçlü fiksasyon, iyice ısınmaya çalışın, sonra serbest bırakın.

Tüm somunlar çıkarıldıktan sonra, sızdırmazlık maddesini iplikten çıkarmak gerekir. Bu dikkatli bir şekilde yapılmalı, iş parçacığının kendisine zarar vermemeye çalışılmalıdır, aksi halde durmayacaktır. Bu durumda su bir yardımcı değildir, ancak çözücüleri kullanmaya çalışabilirsiniz.

Sızdırmazlık maddesi içeren ambalajda, metal veya plastikten çıkarılması için öneriler bulunmalıdır. Bunları okursanız, tahminler yapmak ve deneyler koymak yerine çok zaman kazanabilirsiniz.

Aşağıdaki videoda diş sızdırmazlık maddesinin nasıl uygulanacağını öğrenebilirsiniz.