Solventler: seçim ve uygulama özellikleri

Rusya boya ve vernik pazarında (LKM) bugün sadece fiyat, kimyasal bileşim ve uygulama açısından farklılık gösteren büyük miktarda çözücü bulunmaktadır. Bunun nedeni, ayrı bir çözücü tipinin, uygulanabilirlik ile, özel bir tip boya malzemesine tekabül etmesidir. Bu nedenle, uygulama için teknolojinin etkinliğini ve doğruluğunu garanti edebilen hassas ve doğru bir solvent seçimidir.

Çözücü, klasik tanımında, diğer katı, sıvı veya gazlı maddeleri çözebilen sıvı, katı veya gaz halinde bir maddedir. En ünlü inorganik çözücü, inorganik ve organik kökenli çeşitli kıvamları mükemmel şekilde çözen sıradan sudır.

Organik daha etkilidirÇünkü bu çözücüler daha iyi fonksiyonel özelliklere sahiptir. Bu bileşimler homojen ve heterojendir (birleştirilmiş). Birincisi başlıca alkol ürünleri.

Heterojen çözücüler (beyaz ruhu, terebentin ve diğerleri) rafine petrol ürünleri ve temel maddeler içerir. Yüksek derecede uçuculuk ile birlikte, en sıkı güvenlik önlemlerini takip etmelerini gerektiren belirgin bir yanıcılık ve toksisiteye sahiptirler. Her durumda belirli bir çözücünün kullanımının uygunluğunu değerlendirmek için, yoğunluk, görünüm, uçuculuk, su içeriği ve diğer nitelikler gibi özellikleri için gereklidir.

Bu reaktifin özellikleri ve onunla çalışmanın teknolojik özellikleri, ana özellikleri aşağıdakileri içeren bir dizi teknik özellik tarafından belirlenir:

• etil eter uçuculuğu;
• kimyasal saflık;
• pıhtılaşma sayısı;
• asit sayısı;
• Fisher'e göre su oranı.

Buna göre, üç grup çözücü uçuculuk ile ayırt edilir:

• kolay uçan - 7 adete kadar;
• orta derecede - 7-13 adet
• medlennoletuchie - 13 üniteden fazla.

Solventin uçuculuğundan, sadece kuruma boyasının süresine değil, aynı zamanda uygulamanın yöntemine ve kaplamanın operasyonel özelliklerine de bağlıdır.

Çözücünün seçilmesi sürecinde önemli bir rol, saflığının derecesi ile oynanır. Gösterge, içinde bulunan çeşitli safsızlıkların kantitatif içeriğini yansıtır. Saflık ne kadar yüksek olursa, çözücü o kadar verimli olur.. Buna göre, saflık düzeyi artar ve değeri.5 temizlik seviyesi vardır ve her birinin kendi etiketi vardır. Örneğin, Seviye 1 - teknik reaktifler ("T"),% 5'e kadar olan kirliliklerin içeriğine izin verir, diğer seviyeler azaltılır.

Özellikle saf ("OFS" reaktifleri) genellikle referans olarak adlandırılır. Son derece uzmanlaşmış alanlarda kullanılırlar (örneğin, tıpta). Teknik analoglar inşaatta ve günlük hayatta kullanılır.Verimliliği ve fiyat parametreleri gerekli şartları karşılar.

Pıhtılaşma sayısı, reaktif hacminin, çözünmüş kaplamaların hacmine, nitroselüloz bileşeni ile en büyük oranının göstergesidir. Örneğin Çözücünün% 36'lık bir göstergesi vardır, yani% 37'yi aşan bir oranda seyreltme işleminde, nitroselüloz bileşeni çökelmeye başlar ve boya ve vernik materyalleri fiziksel ve kimyasal özelliklerini kaybeder.. Başka bir deyişle, koagülasyon endeksi iki reaktifin karıştırılması için izin verilen sınırdır.

Asit sayısı (CN), boya malzemesindeki serbest asitleri nötralize eden özel katkı maddelerinin (genellikle potasyum hidroksit) hacmini yansıtır. Bu parametrenin altında, LKM optimal koşullarını vermek için daha az reaktif hacmi gerekecektir.. Gösterge, seyreltilecek maddenin 1 mg'ı başına mg cinsinden ifade edilir (mg / g). Örneğin, bir ürünün "CN" değeri, 0.06 mg, istenen durumu vermek için, boya ve vernik materyallerinin tüm hacminin% 6'sından az olmaması gerektiği anlamına gelir. Daha küçük oranların kullanılması verimsiz olacaktır.

Boya malzemelerinin özelliklerini değiştiren maddeler olarak solventler akışkanlıklarını ve viskozitelerini geliştirmek için kullanılır. Uygulamalarının temel amacı, iş verimliliğini arttırmaktır.

Ve bu anlamda, aşağıdaki görevleri çözüyorlar:

• akışkanlıklarını geliştirmek ve çalışma döngüsünü hızlandırmak için kalın kaplamaların seyreltilmesi;
• çeşitli yüzeylerin temizlenmesi;

• yapışmayı iyileştirmek için işlenmiş yüzeylerin temizlenmesi, dezenfekte edilmesi ve yağdan arındırılması;
• yapıştırıcılar imalatı;
• adhezyonu iyileştiren emprenye edici kıvamların üretimi;
• iş kıyafetleri ve ekipmanlarının temizlenmesi.

Organik çözücüler geniş bir kaplama yelpazesinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bir kural olarak, çözücünün kendisi ve çözdüğü kıvam, bir dereceye kadar benzerdir, yani, bir polar ilke vardır.

Bu işlevlere dayanarak, çözücüler gerekli gereksinimleri karşılamalıdır:

• boya kaplamalarıyla reaksiyona girmez ve yüksek düzeyde buharlaşmaya sahiptir;
• higroskopik olmamalıdır (içlerindeki gerekli nitelikleri değiştirmeyiniz, su ile reaksiyona girmeyiniz);
• Karıştırma reaktifleri zahmetsizce homojen bir kıvama yol açmalıdır;
• Çözücü, kaplamaları sadece yüzeye uygulandığı zaman etkileyecektir ve daha sonra buharlaşacaktır.

İnorganik reaktiflerle karşılaştırıldığında, organik olanları daha geniş fonksiyonel özelliklerinden dolayı daha sık olarak kullanılır. Organik reaktifler kompozisyonda homojen ve heterojendir.

homojen Ana kimyasal bileşenden% 95-100 üssü oluşur. Bazen reaktiflerin konsantrasyonunu azaltmak için başka ortamlarda, örneğin suda çözünebilir. Bu grubun solventlerinin maliyeti, bir kural olarak, birleşik olanlardan daha azdır, ancak farklı malzemelerle etkileşime girme konusunda daha dar bir uygulanabilirliğe sahiptirler.

heterojen (sayı) - karıştırma yöntemiyle elde edilen reaktifler, bileşim ve üretim teknolojisinde farklılık gösterir. Fiyat ve verimliliklerine göre, homojen benzerlerinden önemli ölçüde farklıdırlar.

Başka bir sınıflandırma, kaplamalar için aşağıdaki organik reaktif tiplerini oluşturur:

• hidrokarbon;
• alkol;
• esterler.

İlk grup - hidrokarbon, şunlardır:

• benzin;
• beyaz ruh;
• çözücü;
• terebentin;
• benzenler.

Yanıcıdırlar ve suda çözünmezler.

• terebentin iki versiyonda kullanılır: sakız ve pnevny. Birincisi, 180 ° 'ye kadar kaynama noktasına sahip renk veya hafif sararma maddesi içermeyen, daha iyi kalitede.İkincisi biraz daha koyu ve keskin bir koku yayıyor. Yapı, LKM'nin çalışmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Eterler, alkoller ve klorlanmış türevlerle iyi reaksiyona girerek, LKM'yi çözerek kurutmalarını hızlandırır. Mastik bileşimlerinin yanı sıra ıslak öğütme için kullanılır.
• Beyaz ruh - Petrol damıtma ürünü, benzin ve kerosen fraksiyonları arasında bir ara ürün. Kaynama noktası 165 ° 'den fazla olmayan, renksiz, uçucu. Boya malzemelerini çözme yeteneği, terebentinkinden biraz daha düşüktür. Islak öğütme işleminde kullanılır.

• benzin - uçucu yağ damıtma ürünü. Yanıcı, patlayıcı karışımlar oluşturur. Mobilya dekorasyonundaki yüksek derecede uçuculuk nedeniyle çok nadiren kullanılmaktadır.
• benzen - Renksiz hareketli uçucu madde. Uygulamada,% 90 ve% 50 formülasyonlar kullanılmaktadır. Zehirli, yanıcı, patlayıcı karışımlar oluşturabilir. Rosin, balmumu, kauçuk ve diğer maddeler içinde mükemmel şekilde çözünür. Vernitlerin üretiminde (kalınlıkları düşürür) ve nitrolak için solvent reaktifi olarak kullanılır.

Boya malzemeleri için aşağıdaki reaktif grubu, alkol ve bunların en yaygın olarak kullanıldığı etil ve butildir:

• Etil alkol - şekerlerin fermantasyon ürünlerinin damıtılmasından kaynaklanan renksiz bir sıvı madde. Boya alanında en az 90 derecelik bir kale kullanılır (küçük bir güç derecesi evliliğe yol açar). Gomalak gibi bazı reçinelerle reaksiyona girebilir. Nitrolak için reaktifler ile birlikte bir seyreltici olarak kullanılır.
• Bütil alkol - Nitroselüloz vernikler için mükemmel bir reaktif, filme kaliteli bir görünüm kazandırır, kaplamanın beyazlığını azaltır.
• Metil alkol - Ahşap damıtma sırasında elde edilen renksiz sıvı ürün. Kural olarak, aseton ve esterlerin eklenmesini içerir. Saf formda, metanol olarak adlandırılır. Bazı tip reçine ve yağları iyi çözer. Bazı endüstrilerde, ürünün kullanımı toksisitesi nedeniyle sınırlıdır.
• Etilen glikol - Renk ve kokusuz viskoz sıvı. Su ile iyice karıştırın. Film oluşumu ve kaplama durumu üzerinde olumlu bir etkisi olan düşük bir buharlaşma oranına sahiptir - mükemmel bir görünüm alır ve parlatılması daha kolaydır. Ürün reçine bazlı vernik yapımında kullanılır.

Son grup, eterler - metil, etil, bütil ve diğerleri ile temsil edilir. Ürünler, esas olarak nitroselülozlu reaktifler olarak ve bileşimlerin gerekli viskoziteye getirilmesi için bu karışımların üretiminde kullanılır.

• Metil asetat - Sıvı, düşük kaynama noktalı, zehirli, yanıcı, çok uçucu madde (flash T - 13-16 °).
• Etil asetat - hafif uçucu sıvı madde (kaynama noktası - 78-82 °). Alkoller, eterler, yağlar ve yağlarla farklı oranlarda karıştırılır. Mükemmel reçine ve balmumu reaktifi.
• Bütil asetat - yoğun olmayan buharlaşma ile sarımsı sıvı. Vernik filmin beyazlaşmasını önleyebilen kurutma oranı için retarder olarak kullanılır.
• Amil asetat - Düşük seviyede buharlaşma gösteren sıvı. Nitroselüloz, yağlar ve bazı reçine türleri için mükemmel reaktif. Kapsam bütilatata benzer. Genellikle mobilya restorasyonunda kullanılır.
• aseton - Mükemmel bir şekilde nitroselüloz çözünen keskin bir kokuya sahip yüksek derecede uçucu sıvı. Reaktif yangın tehlikelidir. Çeşitli oranlarda alkoller, eter bileşikleri ve su ile kolayca karıştırılır.

Boya malzemelerini gerekli koşullara getirmek için, çoğu zaman tüm kaplamanın durumu üzerinde önemli bir etkisi olan karışık reaktif bileşimlerini kullanırlar. Bileşimlerde düşük kaynama noktalı aseton, metil / etil asetatın yaygınlığı ile, hızlı buharlaşmaya bağlı olarak lake bulanıklaşır ve aksine, sadece yüksek kaynama noktalı çözücülerin, örneğin bütil asetat veya amil asetatın kullanılması, kaplamanın kuruma oranını azaltır.

Bugün, piyasada hem evrensel çözücüler, hem de popüler ürün 646 ve yüksek derecede uzmanlık var:

• Rostex Super tarafından üretilen Solvent 1120, anti-korozyon astarı için idealdir. Bu durumda, bileşim hızlı ve kolay bir şekilde uygulanır ve kuruduktan sonra yüzey düz ve pürüzsüz hale gelir.
• Solvent 1032, alkid boyaları ile çalışmak için geliştirilmiş ve aynı zamanda aletlerin etkili bir şekilde temizlenmesi için de uygun bir sprey yöntemiyle geliştirilmiştir.

Çeşitli derecelerde çok çeşitli organik ve inorganik reaktifler bulunmaktadır.

Derecelendirme verilerine göre, aşağıdaki yabancı markalar satış açısından ilk on sırada yer alıyor:

• PPG (ABD);
• AkzoNobel (Hollanda);
• Henkel (Almanya);

• Sherwin-Williams (Amerika Birleşik Devletleri);
• Valspar (Amerika Birleşik Devletleri);
• Axalta (ABD);

• Basf (Almanya);
• Kansai (Japonya);
• Sika (İsviçre);
• Çekiç (İngiltere).

Yerli markaların şirket "Rus Boya" ve "Empils", "Novbytkhim" nin bilinen ve talep ürünleri.

• JSC "Rus boyaları" - Yurtiçi boya ve vernik endüstrisinin önde gelen kuruluşudur. Otomobil fabrikaları, petrol ve inşaat endüstrileri, uçak endüstrisi ve demiryolu için yaklaşık 300 çeşit ürün üreten yüksek teknoloji boya ve kaplama geliştiricisi. Gelişmiş inovasyon politikası, işletmenin hem Rus hem de yabancı firmaların ürünleri ile gerçek anlamda rekabet edebilmesini sağlar.
• ZAO Çalışanları 1992 yılında kurulan ana üretim tesisleri ve ofis Rostov-on-Don'da bulunmaktadır. Şirket dekoratif ve endüstriyel boya üretiminde uzmanlaşmıştır. Şirket, bütçe hattının yüksek kaliteli boya malzemeleri üretimini üstlenmiştir.
• St. Petersburg'dan özellikle popüler ürünler Novbythim şirketi1994 yılında St. Petersburg Teknik Üniversitesi genç yetenekli bilim adamları ve kimyagerler tarafından kuruldu.Şimdi, şirket bütçe fiyatlarında mükemmel kalitede 60'dan fazla ürün üretiyor.

Her bir boya malzemesinin iyi tanımlanmış bir çözücü türü gerektirdiği unutulmamalıdır. Daha kesin olarak, gres, zamk, yağ, boya, düzeltme sıvısı, alçı, vernik, çimento harcı, astar, rosin ve diğer boya malzemeleri için spesifik reaktif türleri vardır. Bu nedenle, ürünün doğru seçilmesi, karışımın homojenliğini, parçalanma olmadığını, kolay ve hızlı bir şekilde çalışmasını sağladığından yüksek kaliteli kapsama garantisidir. Ürünün teknik özelliklerinin bilgisi, seçiminde yardımcı olur.

Reaktifin uçuculuğu, boya ve vernik materyallerinin oluşturduğu filmin kalitesini doğrudan etkiler. Süreci kontrol etmek için, kaplamanın reaktifi çok çabuk buharlaştıklarında, beyaza dönüştüklerinde, üzerlerinde lekeler, kaplama yapısının deforme olduğu, özelliklerinin değiştiği göz önünde bulundurulmalıdır.Bu nedenle, bazı durumlarda uçucu çözücülerin kullanılması önerilmez.

Reaktifin muhtemel uçuculuk derecesi hakkında, kaynama noktası tarafından karar verilebilir. Ne kadar küçükse, bu özellik daha yüksektir ve tersi de geçerlidir.. Bir ürünü seçerken, özellikle reaktifin dışsal yönlerine odaklanmalı ve bunları etiketlerdeki veya ürün kartlarındaki açıklamalarla karşılaştırmalısınız.

Ana değerlendirme kriterleri, renk, yoğunluk, parçacıklar ve yağışta küçük sapmalardır. Bu gibi reaktifleri almamak daha iyidir.

Çözücü boya reaktifleri, buharlaşma sürecinin hızına ve bütünlüğüne dayalı olarak üreticiler tarafından seçilir. İçerdikleri ucuz bileşenler bu işlemleri ihlal ediyor.

Örneğin, reaktif 646'daki aseton çok uçucudur, bu da filmin optimum kurutma işlemini engeller. Aşırı hızlı buharlaşmaya bağlı olarak, yüzey filminin oluşumu çok hızlıdır, bu da, derin tabakalardan kalan uçucu bileşenlerin salınmasını önler. Sonuç, “kaynama”, parlaklık kaybı, filmin kalitesinin düşük olması. İç ortam reaktiflerinde bol miktarda bulunan akrilik boya ve alkollerin film oluşumuna olumsuz etkisi. Alkollerdeki su, bu malzemelerin polimerizasyon sürecini bozarak, sonuçta oluşan polimer filmin gevşekliğine yol açar.

Reaktifler seçerken ve çalışırken, ürünün böyle bir özelliğini toksisite seviyesi olarak dikkate almak gerekir.

Bu bağlamda 3 gösterge var:

• Çalışma alanındaki (MPC) izin verilen maksimum konsantrasyon, toksinlerle izin verilen doygunluk derecesini yansıtan bir göstergedir.
• Yarı öldürücü doz katsayısı. Örneğin, “LD50”, bir organizmanın belirli bir ürün konsantrasyonunu (mg) aldığında, ölüm olasılığının% 50 olduğu anlamına gelir.
• Son kurutma işlemine kadar reaktif tarafından salınan ortalama toksik buharlaşma konsantrasyonu (özel bir tabloya göre belirlenir).

Tanımlamalarda sıklıkla yangın ve patlama reaktifleri göstergeleri belirtilmez. Bu nedenle, sadece bilmeleri gerekenler:

• Reaktif parlama noktası sabit bir ateş oluşturmak için yeterli miktarda toksin açığa çıkarabilecek minimum seviyeyi gösterir.
• Reaktif otomatik ateşleme sıcaklığı - Üçüncü taraf bir ateşleme kaynağının katılımı olmadan dumanların tutuşabileceği en düşük sıcaklık seviyesi.
• Reaktif parlama noktası - Dumanların bir kıvılcımdan tutuşabileceği en düşük sıcaklık seviyesi (bu reaktifler için bu sıcaklık sıfır dereceden daha az olabilir).

Organik reaktifler, insan sağlığına zararlı önemli bir toksisite seviyesi ile karakterizedir.

Bu nedenle onlarla yapılan çalışmaların özel kurallara uyması zorunludur:

• işyerinde etkin havalandırma (tedarik ve egzoz ve değişim) mevcudiyeti;
• bir solunum cihazı ve iş giysisi kullanımı;
• odada yangın veya kıvılcım çıkarılması;
• Reaktiflerin özel bodrum veya depolarda depolanması. Raflarda, kepçelenmeli. Direkt güneş ışığına izin verilmez.

İncelticiler ve çözücüler arasındaki fark için aşağıdaki videoyu izleyin.