Gaz silikat blokları için tutkal: nasıl seçilir ve nasıl kullanılır?

Havalandırmalı beton duvar inşa ederken, sabitleme bileşimi seçimini dikkatlice değerlendirmelisiniz. Malzemenin yüksek gözenekliliğinden dolayı sıradan çimento harcı burada uygun değildir ve özel yapıştırıcı buna değer bir alternatiftir.

Gaz silikat blokları özellikle özel konutlarda yaygındır. Bunun sebebi, malzemenin satın alınabilirliği, blokların artan boyutlarından ötürü taş duvarın yüksek oranda istiflenmesi ve aynı zamanda nispeten düşük ağırlıktan kaynaklanmaktadır, bu da derin ve sağlam temellerin hazırlanmasını reddetmeyi mümkün kılmaktadır.

Bununla birlikte, bu malzemenin kendisi gözeneklidir, bu da yapının termal verimliliğini azaltır. Çok sayıda küçük delik evi sıcak bırakır. Aslında, "soğukların gizemleri" dir. Gaz silikat blokları için duvar karışımını seçerken bu özellikler göz önünde bulundurulmalıdır.

Geleneksel çözeltilere kıyasla bu tür bir tutkalın yüksek maliyetine rağmen, sonuçta yapıştırıcı satın almak daha karlı, çünkü çimento bulamaç biriminin yüksek emiciliği nedeniyle, 6-7 kat daha fazla alacaktır. Buna ek olarak, en uygun tarifi seçmek, satın almak ve çözüm bileşenlerini sunmak, yoğurmak gereklidir.

Bitmiş yapıştırıcının formülasyonu, üretici tarafından dikkatle kontrol edilir ve test edilir. Bileşim, bir yapıştırıcı maddenin bir veya daha fazla teknik özelliğini sağlayan bir yumuşatıcı ve ince taneli dolgu maddesi ve aynı zamanda plastikleştiricilerdir.

Yapıştırıcının plastisitesi nedeniyle, blokların yüksek higroskopisitesinden dolayı dikişlerin mukavemet kaybetmesinden korkmadan ince (2–5 mm) bir tabaka halinde döşenmesi mümkündür. Tutkal don direnci, su direnci gösterir. Uygun bileşimi seçerken herhangi bir zamanda olabilir.

Uygulama sezonuna bağlı olarak 2 çeşit tutkal vardır:

• Yaz. Portland çimentosuna dayanan otoklavlanmış gaz betonuna benzer. Bu nedenle, dikişler hafif ve küçük kalınlıkları göz önüne alındığında, iç dekorasyonda tasarruf edebilirsiniz. Bu dikişleri maskelemek gerekli değildir.
• Kış. Bu tutkal ayrıca evrensel olarak adlandırılır, düşük sıcaklıklarda karışımla çalışmayı mümkün kılan bileşenler içerir. Aynı zamanda, bu tutkal hala kullanım için sıcaklık sınırlamalarına sahiptir - sadece -10 dereceden daha düşük olmayan bir sıcaklıkta uygulanabilir. Ve işlem sırasında tutkalın sıcaklığı 0'dan az olmamalıdır. Aksi takdirde, masonluğun sağlamlığını etkileyen, bileşimin yapışması azalır. Kullanım suyu t + 60 dereceleri karıştırmak için kış karışımını sadece oda koşullarında saklamak ve yoğurmak mümkündür. Kış tutkalının yaşayabilirliği önemli ölçüde azalır ve ortalama 30 dakikaya eşittir.

Salım formuna bağlı olarak, su ile seyreltilmek üzere bir kuru bileşim ve yakın zamanda ortaya çıkan bir poliüretan bileşimi izole edilir. Köpük kıvamına sahiptir ve silindirlerde bulunur. Gaz silikat için böyle bir bileşim kullanıma hazırdır, karıştırma gerektirmez.

Ünlü markalardan yüksek kaliteli sertifikalı ürünler satın almak önemlidir. Çok ucuz mallar ya da isimsiz ambalajlar iseniz, satın almayı bırakmak daha iyidir. Sahte koşmak için büyük risk.

Alıcıların güveni "Zabudova" nın bileşiminden hoşlanır. Tutkal sadece artmış donma direnci ile değil, aynı zamanda kışın döşenmesini mümkün kılan özel bileşenler de içerir. Alıcılar, uygulama kolaylığı ve ürünün uygun maliyetini not eder.

Benzer özellikler prestij yapıştırıcısına sahiptir. Buna ek olarak, yüksek mukavemet ve yapıştırıcı özellikleri ile ayırt edilir ve sadece döşeme blokları için değil, aynı zamanda hücresel panolar için de uygundur.

Yapı blokları için ek ısı yalıtımı kullanılarak verilebilir. "Unis Uniblok" bileşimi. Agresif koşullarda, özellikle su ile doğrudan temas halinde ve düşük sıcaklıkların etkisi altında çalışmak için uygundur. Ürün mutlak çevre güvenliğini öneren toksinler içermez.

İnce tabaka dikişleri için Aeroc bileşimi (üretici - Petersburg fabrikası),Yapıştırıcının gelişmiş sünekliği ile birlikte arttırılmış mukavemet ile karakterize edilir. Bundan dolayı, tutkalın 1 ila 3 mm arasında bir tabaka ile yerleştirilmesi mümkündür. Ayrıca su geçirmez ve dona dayanıklıdır, küçülmez.

"EK Kimyasallar 190" Seçeneğiaksine, kalın bir tabaka halinde döşenir, böylece (15 mm'ye kadar) yükseklik farkları ile kullanılabilir. Yıl boyu kullanım için uygundur.

Uygulamanın çok yönlülüğü (hem yaz hem de kış aylarında kullanılabilir) ile karakterizedir. yapıştırıcı "Kazandı 160". Kullanıcı geri bildirimi, bunun iyi bir sabitleme kabiliyetine sahip bir bileşik olduğunu düşündürmektedir. Oluşan dikiş, sertleşme anına kadar plastik kalır ve daha sonra nem direncini ve buhar geçirgenliğini gösterir. Avantajı, tutkalın aletlere yapışmamasıdır.

En saygın markalardan hangilerinin tercih edileceğine bakılmaksızın, satın alım aşağıdakileri dikkate almalıdır:

• Tane büyüklüğü, rezervuarın kalınlığını belirler. Dolgu ve çimento parçacıkları ne kadar ince olursa, yapışkan tabaka o kadar ince olacaktır.
• Yapışma oranları. Yapışma kuvveti ve basınç dayanımı gibi parametrelere bakmalı ve kompozisyonu maksimum performansla seçmelisiniz.
• Canlılık, şekillendirme ve düzenleme kompozisyonu.İşin hızını etkileyin - daha az deneyim vermek, bu değerlerin daha uzun olması gerekir.
• Don direnci. Ortalama 35-75 döngüdür, bölgenin iklim koşullarını dikkate alarak seçilmelidir.
• Katman kalınlığı Optimal bileşim, uygulandığında 1-3 mm kalınlığa sahip bir tabaka oluşturur.

Gaz silikat blokları için tutkal alırken, potansiyel bir alıcıdan gelen sorulardan biri, 1 m3'lük karışım tüketiminin ne olduğudur. Her şeyden önce tabaka kalınlığına bağlıdır. 1 mm'lik ince tabakalar için m3 başına yaklaşık 8–9 kg yeterlidir. 3 mm'ye kadar olan duvar derzinin kalınlığında bir artış ile, gerekli miktarda bileşik 25-28 kg / m3'e çıkmaktadır.

Blokların geometrik doğruluğu, malzeme tüketimini de etkiler. Bilindiği gibi, yapıştırıcı, 1 m3 başına 3 mm'den fazla duvar kusurları ile kullanılamaz. Ancak böyle küçük bir hata bile, karışımın tüketiminde yaklaşık% 20-30 oranında bir artışa yol açar. Çoğu aynı zamanda inşaatçıların becerilerine de bağlıdır, bu yüzden iş profesyonellere bırakılır. Normal olarak, hesaplama 1 m2 başına standart 1.5-1.6 kg yapıştırıcı dayanmaktadır.

Genel olarak, özel bir yapıştırıcı üzerinde gaz silikat bloklarının serilmesi, bir çimento-kum harçından tuğla döşemeye benzer bir işlemden çok farklı değildir. Ancak, bazı incelikler hala burada var.

Seçilen kompozisyondan bağımsız olarak, bir çözelti hazırlanmalıdır. Bileşimi ve sıvıyı imalatçı tarafından belirtilen oranlarda almak önemlidir.

Kompozisyon, homojen bir kıvama gelinceye kadar bir karıştırıcı ile iyice yoğrulur ve daha sonra 5-7 dakika bekletilir. Bu süre, şişme ve partiküllerin daha iyi karıştırılması için gereklidir. Bir karıştırıcı olarak çalışmak, orta hızda olmalı, çırpıcı yapıştırıcı kabul edilemez. Belirtilen süreden sonra, çözelti bir kez daha karıştırılmakta, daha sonra uygulamaya hazır hale getirilmektedir.

Bitmiş karışım, blok yüzeyine bir taraklı mala uygulanarak kontrol edilmelidir. Eşit olarak uygulanırsa ve yayılmayan spatuladan oluklar kalırsa, tutkalın kıvamı uygun kabul edilir.

Yapıştırıcı, seyreltilmiş durumdaki canlılığını dikkate alarak bölümler halinde hazırlanmalıdır. Canlılık kaybı yok, ancak kalınlaştırılmış bileşimin tekrar bir karıştırıcı ile karıştırılmasına izin verilir. Su veya çözücü madde eklenmesine izin verilmez.

Ön hazırlık da bloklar için gereklidir. Geometrik boyutların, yüzlerin gücünün doğruluğunu sağlamak için dikkatle incelenmelidir. Düzensiz ürünlerin cips ve çatlaklarla ertelenmesi gerekir. Sadece duvarın mukavemetini azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda kompozisyonun daha fazla tüketilmesine de neden olacaktır.

Malzemenin yüzeyi temiz ve kuru olmalıdır, aksi takdirde yapıştırıcının yapışması azaltılır. Düzgün yüzeyli malzemelerden bahsediyorsak, biraz zımparalanması tavsiye edilir.

Çözelti ve inşaat karıştırıcısının seyreltilmesi için gerekli çalışma kapasitesi. Çözeltiyi yoğurmak ve düzgün bir kıvama vermek için kullanılır. Kompozisyonun yüksek yoğunluğu nedeniyle bunu manuel olarak yapmak mümkün olmayacaktır.Bir karıştırıcı yerine, özel bir nozulla donatmak için bir matkap kullanabilirsiniz.

Ayrıca, bloğun yüzeyine yapıştırıcı koymak için uygun olan düzgün bir mala ihtiyacınız olacaktır. Ve tesviye için bileşiğin bir taraklı mala kullanılması daha iyidir. Ek olarak, gerekli kalınlıkta tekdüze bir yapıştırıcı tabakası uygulamak için daha gelişmiş bir alet kullanabilirsiniz - gazlı beton (veya mala-pota) için bir araba.

İlk sıra, temel üzerinde çimento harcı üzerine yerleştirilir. Pürüzlülüğün düzleşmesini sağlar, bir döşemenin dayanıklılığını sağlar. Sonraki blok sıraları yapıştırıcı ile sabitlenir.

Karışım, alt sıranın yanı sıra bir sonraki sıranın her bir bloğunun yanına yerleştirilmelidir. Dikişin optimum kalınlığı 3-4 mm'yi geçmemelidir. Çok kalın bir dikiş (eğer bir tür tutkal sağlamazsa) uzun süre kurur ve karışımın tüketiminde irrasyonel bir artışa neden olur.

Uygulanan tutkallı blok alt sıraya konur, gerekirse yeri düzeltin, düzeltin (bu, fiksasyondan sonra 10 dakika içinde yapılabilir). Her bir ünite bir lastik çekiçle hafifçe vurulmalıdır.

Çalışma sıcaklığının seçimi kullanılan bileşime göre değişir. “Yaz” için bu gösterge +5'ten düşük değildir, “kış” için -10 dereceden daha düşük değildir.

Yağmur sırasında havalandırılmış betonun döşenmesi, karın, yapışma performansını olumsuz etkilediği için istenmeyen bir durumdur. Aşırı kuru ve sıcak havalarda büzülme çatlaması riski vardır.

Sıcaklık ve nem seviyeleri tutkal ayar oranını etkiler. Pozitif sıcaklıklarda, tutkal sertleştirme en fazla 1-2 gün sürer ve son ayar üçte birdir. Sıcaklıkta bir azalma ile, bu süreç daha uzun olur. Bununla birlikte, bu durum, büzülme çatlaklarının ortaya çıkmasıyla dolduğundan, sıcaklığın, ayar sürecini hızlandırmak için aşırı derecede yükseltilmesi imkansızdır.

Havalandırılmış beton duvarların güvenilirliği ve dayanıklılığı büyük ölçüde yapıştırıcının kalitesiyle belirlenir. Birçok büyük şirket ve inşaat deposu, bu kompozisyonun bir pilot partisini indirimli olarak satın almayı teklif etmektedir. Bu tür bir teklifi reddetmemelisiniz, çünkü bu, tutkalın kalitesini belirleme fırsatıdır.

Bunu yapmak için aşağıdaki testleri yapabilirsiniz:

• Farklı yapıştırıcı bileşimlerle 2 bloklu gaz betonunun yapıştırılması gereklidir. Bir gün bağlantı kopmalı. Blokların kendileri deforme olmuş ve hasar görmüş, ancak sütür eklemi değilse optimaldir. Aksi halde (arızanın yeri en azından kısmen dikişin üzerine düştüğünde), satın alma işlemi terk edilmelidir.
• Birkaç tür karışımı kapatın ve aynı kaba dökün. Her birini tartmak için bir gün. En az ağırlığa sahip olanı tercih edilmelidir. Düşük ağırlık, suyun çoğunun çözeltiden buharlaştığını ve bunun da termal iletkenlikte bir azalmaya neden olduğunu gösterir.

Aşağıdaki videoda, taş blok için yapıştırıcıyı düzgün bir şekilde nasıl yoğuracağınızı göreceksiniz.