Epoksi yapıştırıcının özellikleri ve uygulama kuralları

 Epoksi yapıştırıcının özellikleri ve uygulama kuralları

En çok kullanılan yapıştırıcılardan biri epoksi olarak adlandırılabilir. Hem günlük hayatta hem de endüstride yaygın olarak kullanılır. Popülerliğinin özü, yapı malzemelerinin büyük çoğunluğu ile yüksek yapışma, bağlanma dayanıklılığı ve donmuş bileşimin özel dayanımıdır.

Özel özellikler

Epoksi yapıştırıcı, üretim işçileri ve ev ustaları arasında oldukça talep gören bir bileşimdir. Modern inşaat pazarının tüketicilere daha güçlü bileşikler için sürekli seçenekler sunmasına rağmen, epoksi talebi azalmamaktadır - sert malzemelerin yapıştırılması gerektiğinde hala yaygın olarak kullanılmaktadır.

Adından da anlaşılacağı gibi, maddenin ana bileşeni, sertleştiricinin eklendiği epoksi reçinedir. İlk kez epoksi reçine geçen yüzyılın 40'ında piyasaya çıktı.O zamandan beri, tutkal teknolojisi önemli değişikliklere uğradı, modern bağlama teknikleri ve gerçekten eşsiz malzemeler geliştirildi.

İnşaat bölümünde, önemli bir sıcaklık aralığında çalışan ve daha fazla mukavemet ve dayanıklılık bileşimi elde etmenizi sağlayan çeşitli epoksi bileşimleri bulabilirsiniz.

Her iki bileşen de düşük moleküler ağırlıklı polimerler olarak sınıflandırılmaktadır.bir araya geldiklerinde, tam polimerizasyon işlemi başlar, başka bir deyişle, küçük moleküller daha büyük olanlara birleştirilir. Bu durumda, polimerizasyon, bileşim boyunca eşzamanlı olarak gerçekleşir, bu nedenle, sertleştirilmiş durumda tutkalın tek bir büyük polimer molekülü olduğunu güvenle söyleyebiliriz. Bu durumda reçine, kütle oluşturan bir madde gibi davranır ve sertleştirici, polimer reaksiyonunun geçişinden sorumludur.

Her iki maddenin yapıştırıcı bileşimi yapmadan önce sıkı bir şekilde reaksiyona girmesi çok önemlidir, çünkü epoksinin sertleştirilmesi durdurulamayan ve reçinenin asıl durumuna geri döndürülemez geri dönüşü olmayan bir işlemdir.

Sanayide polimerizasyon hızlandırılabilir veya yavaşlatılabilir. İlk durumda, sıcaklık artar, ikincisinde ise tersine, indirgenir ve sertleştiricinin konsantrasyonu da azalır.

Birincil sertleştirici olarak, kural olarak, diamin ve poliaminlerin yanı sıra aminoamidleri kullanınek olarak, istenen etki, çeşitli organik asitlerin anhidritleri olan modifiye ediciler (kauçuklar veya silikon reçineler) ilave edilerek elde edilebilir, bazı teknolojiler, reçine ile Lewis asit çözeltilerinin kompleksleri ile esterleri ve aynı zamanda aminleri birleştirmeyi içerir.

Yapıştırıcının yapısındaki primer veya sekonder aminlerin muhtevası, toplam reçinenin% 7-20'sini geçmez ve tersiyer oranı% 5'ten fazla değildir. Bu bileşenlerin aşırı konsantrasyonlarını kullanırsanız, kimyasal reaksiyona neden olabilir, bunun sonucunda, polyesterler epoksi reçineden oluşturulur.

Etkili bir yapışkan bileşim olarak maddelerin kullanılması için gerekli olan materyaller, maleik veya ftalik anhidrit kullanılarak elde edilebilir, diğer tüm reaktifler, yapıştırıcıya, alınan epoksi reçinenin her bir molü için 0.85 mol'den daha yüksek olmayan bir miktarda verilir.

Bazen boyalar yapıştırıcıya eklenir.

Epoksi yapıştırıcı, çoğu yüzey tipine yüksek yapışma özelliğine sahiptir. Metal, plastik, porselen, alçı, cam, ahşap ve seramik yüzeylerini mükemmel bir şekilde yapıştırır. Sıvılaştırılmış kıvam ve tek tip katılaşma nedeniyle, bu bileşim genellikle çeşitli dolgu maddelerinin (talaş, metal talaşı, cam elyafı, kağıt vb.) Emprenye edilmesinde ve günlük hayatta, otomotiv ve uçak yapımında, modellemede ve diğer endüstrilerde yapılan onarımlarda kullanılır.

Epoksi tutkalın ayırt edici özelliği su geçirmezliğidir, bu nedenle çözelti su yalıtımında yaygın olarak kullanılır.

Tutkal, elektrik mühendisliğinde kullanımına yol açan mükemmel bir dielektrik olarak kabul edilir. Sertleşmenin sonunda, tutkalın daha ileri işleme tabi tutulması, yani: öğütme ve boyamanın, delinebilmesinin ve hatta testere işleminin gerçekleştirilebileceği dikkate değerdir. Gerekirse, sertleşmeden önce tutkal içine pigmentler sokulur, bu da donmuş tabakaya gerekli özelliklerin kazandırılmasını mümkün kılar. Epoksi bileşiklerinin üretimi, yerleşik GOST 10587-84'e uygun olarak gerçekleştirilir.

Artıları ve eksileri

Yapışkanın tüm bileşenlerinin kombinasyonu, son derece yüksek performans parametrelerine sahip olan bileşimin çıkışını verir.

Tutkalın avantajları arasında birkaç tane var.

  • Yüksek sıcaklıklara dayanıklılık - tutkal kullanıcı özelliklerini değiştirmeden ısıyı 250 dereceye kadar aktarabilir.
  • Donmaya karşı direnç - bileşim, -20 dereceye kadar düzenli donma ile tüketici özelliklerini kaybetmez. Kaplin ayrıca bir kerelik kısa sıcaklık düşüşlerine daha düşük bir seviyeye dayanabilir, bu nedenle sokak yapılarının onarımı ve montajı için geniş bir yapıştırıcı kullanılır.
  • Tutkal dikişi, olumsuz atmosferik etkilerin etkisi altında çökmez, benzin ve yağ serilerinin agresif maddeleriyle temas ettiğinde gücünü korur.
  • Nem geçirmez - yapıştırma maksimum sızdırmazlık sağlar ve aynı zamanda nem etkisi altında fiziksel ve teknik özelliklerini kaybetmez.
  • İnşaat ve kaplama işlerinde ve günlük hayatta kullanılan malzemelerin büyük çoğunluğu ile yüksek yapışma. Epoksi, demiri çimento ile bile bağlayabilir, kontrplak, plastik, cam vb. Gibi “düşük talepkar” yüzeylerden bahsetmez.
  • Tutkal, her türlü temizleyici ve diğer ev kimyasallarına düzenli maruziyetle ayrışmaz.
  • Donmuş halde, bileşim yine de bir şekilde elastiktir, bu yüzden parçaların yer değiştirmesi durumunda bağlantı kırılmamalıdır.
  • Yapıştırıcı, çatlaklara ve yüzey büzülmesine karşı dayanıklıdır.

    Bununla birlikte, bileşimin dezavantajları vardır.

    • Başlangıçta, gıda ile temas eden az miktarda maddenin bile zehirlenmeye yol açabileceğinden, epoksi yapıştırıcının gıda ile temas edebilecek herhangi bir şeyin yaratılması ve onarılması için kesinlikle kabul edilemez olduğu unutulmamalıdır.
    • Epoksi, polietilen, Teflon ve silikon yapmaz, ayrıca bu maddelerin bileşimi, yapısını, şeklini ve boyutunu değiştirerek yıkıcı bir şekilde davranır.
    • Tutkal çok çabuk sertleşir - birçoğu bunu bir avantaj olarak görür, ancak bazı durumlarda bu özellik bir eksiklik olarak daha olası kabul edilir, çünkü parçaların bağlantısında herhangi bir deformasyon ve hata durumunda, değişiklik yapmak mümkün olmayacaktır. Bu nedenle, ilk kez gereken her şeyi yapabilen kapsamlı deneyime sahip bir uzman, tutkal ile çalışmalıdır.
    • Cilt üzerinde tutkal ile temas halinde, onu yıkamak oldukça sorunlu olacaktır.Bu nedenle, reçine ile çalışırken, koruyucu eldiven kullanılması tavsiye edilir - böyle bir önlem, reçinenin insan ellerinin dış kapaklarıyla temas riskini en aza indirir.

    türleri

    Epoksi esaslı yapıştırıcılar, üç temel parametreye göre sınıflandırılabilir: bileşime, son kıvama ve sertleştirme varyantına göre.

    Yapısına göre

    Bu parametreye göre, tutkal bir ve iki bileşenli olarak alt bölümlere ayrılır:

    • Tek bileşenli epoksi Saydam bir yapıya sahiptir, bir sıvı reçine veya reçine içeren bir çözücü içerir. Karışım küçük tüpler halinde paketlenmiştir ve kullanımdan önce özel hazırlık gerektirmez. Tek bileşenli yapıştırıcı, küçük parçaların etkili bir şekilde bağlanması için ve ayrıca su borularının ve her türlü boşlukların derzlerinin güvenilir şekilde sızdırmazlığı için yaygın olarak kullanılır.

    Çoğu tutkal türü, etkili sertleştirme için ön ısıtmaya ihtiyaç duymaz, ancak bazı markalar yalnızca yüksek sıcaklıkların etkisi altında “ele geçirilir”.

    • İki bileşenli yapıştırıcı - Bu yapışkan bileşimin en yaygın versiyonu. Bu tutkal, iki tüpten ambalaj şeklinde satışa devam eder - ilk reçinenin içinde doğrudan bulunur, ikincisi ise - sıvı veya toz halindeki sertleştirici.Kullanmadan önce, her iki bileşen birlikte dökülür ve küçük bir spatula ile karıştırılır - hazırlanan bileşim 60-120 saniye içinde yüzeye uygulanmalıdır, aksi takdirde bileşim sertleşir ve gerekli yapışkan özellikleri tamamen kaybolur.

    tutarlılık

    Epoksi yapıştırıcı, macun halinde veya sıvı halde satışa devam eder:

    • Sıvı tutkalKural olarak, bir borudan sıkılır, avantajı maliyet etkinliği ve bir noktaya uygulama yeteneği, küçük parçaların birbirine yapıştırılmasına izin verir. Böyle bir bileşim şırıngalarda üretilebilir.

    Buna ek olarak, kompozisyon kullanıma hazır satılmaktadır ve bu nedenle herhangi bir ön hazırlık çalışması gerektirmez, ustanın zamanını ve çabasını kaydetmenizi sağlar.

    • macun Doku içinde basit killere benzeyen plastik bir kütle. İş yerinde kullanmak için, küçük bir parça kesip, yoğurun ve oda sıcaklığında sıradan su ile hafifçe nemlendirin, kalın ekşi kremin kıvamına kadar seyreltin. Hazır kompozisyon, bağlanmış tabana uygulanmalıdır.

    Kür türüne göre

    Bu parametre için, her türlü tutkal üç farklı şekilde değişir - Farkları yapıştırıcının yapısındaki baz sertleştiricinin parametrelerine bağlıdır:

    • Seyreltilmiş reçine, alifatik poliamid ve çeşitli plastikleştiriciler içeren karışımlar, hızlı bir şekilde tam sertleşmeye ulaşabilir, yaklaşık 20 derece bir sıcaklıkta 1-3 gün kurutulabilir. Aynı zamanda, bu bileşimlerin yapılandırılması daha uzun sürer. Mukavemet parametrelerini arttırmak için, bu tip yapıştırıcılara ek olarak hafif ısıl işleme tabi tutulması tavsiye edilir. Bu arada, sıcaklığa maruz kalmadan donma gösteren yapışma yerleri, asit bazlı çözeltilerin etkilerine karşı artan bir direnç ile ayırt edilir.

    Ancak, neme uzun süre maruz kalmayla mukavemetleri önemli ölçüde bozulur, bu özellikle ahşap ve diğer hidrofilik malzemelerin yapıştırılması söz konusu olduğunda önemlidir.

        • Modifiye epoxy versiyonları +60 ila 120 derece arasında bir sertleşme derecesine sahiptir, metalleri birleştirmek için kullanılırlar, darbe mukavemeti ile karakterize edilirler, ayrıca yağlara, benzinlere, sıvı yakıtlara ve diğer organik solventlere karşı arttırılmış dirence sahiptirler.
        • Yüksek sıcaklığa dayanıklı, ısıya dayanıklı, son derece dayanıklı bir bileşimdir - bu kategori, maksimum sıcaklık gerektiren sertleşme için yapıştırıcıları içerir: +140 ila 300 derece. Bu tür bileşikler elektrik yalıtımı ve ısıya dayanıklı parametreler açısından farklılık gösterir.

        üreticileri

        Tüketiciler arasında yüksek talep gören epoksi yapıştırıcıların en popüler markaları arasında bazıları da var.

        zaman

        “Moment” - bu epoksi tutkalı herhangi bir bina ve donanım deposunda oldukça uygun bir fiyata bulunabilir. Bu bileşim, ağırlıkları 50 ml'yi aşmayan küçük tüplerde ve ayrıca dökme ambalajlarda uygulanır - bu tür yapıştırıcılar birçok kez kullanılabilir.

        Tutkal "Moment" çeşitli üsleri yapıştırmak için kullanılabilirÇeşitli varyantlarda uygulanmaktadır: “ikinci” - anlık işlem ve “standart” - kürleme süresi yaklaşık bir gündür. Ve aslında, ve başka bir durumda, debriyaj güçlü ve dayanıklıdır.

        Açıldıktan sonra tutkal borusu 25 dereceden daha yüksek olmayan bir sıcaklıkta saklanmalıdır.

        temas

        Temas yapıştırıcı ikinci en popüler epoksi bileşendir.yüksek nem koşullarında çalıştırılan ürünlerin onarımı için optimal olan - örneğin, bir banyo veya mutfaktaki kanalizasyon ve su borusu bağlantılarının güvenilir şekilde kapatılması ve ayrıca bir duş odasındaki ışık raflarının sabitlenmesi için.

        Bu tutkal oldukça hızlı bir şekilde sertleşir - sadece birkaç dakika içinde.

        Soğuk kaynak

        Soğuk kaynak - epoksi yapıştırıcının bu alttürleri, kelimenin tam anlamıyla birkaç saniye içinde metalin yüzeyini yapıştırır ve güvenilirlik derecesindeki bağlanma derecesi, ısıl işlem gücünün altında değildir. Tutkalla temas ettiğinde, metal tabakaların köşeleri deformasyona maruz kalmaz, ayrıca yapıştırıcı sayesinde, kaynak yapılmayan bu tür alaşımları birleştirmek de mümkündür.

        EPD

        EDP, porselenden metale çeşitli yüzeylerde çalışmak için kullanılan bir başka popüler epoksi markasıdır. Tüketici değerlendirmeleri, bu tür yapıştırıcıyı, fiyat açısından, kalite açısından çok yönlü ve kapsam bakımından çok yönlü olarak ayırmaktadır. Bu tutkal günlük yaşamda, ayrıca otomotiv ekipmanlarının onarımında, her tür tesisatta, modellemede ve benzeri çatlakların giderilmesinde kullanılmıştır.

        Kullanıcılar ayrıca “Class” ve Ultima markalarının yüksek kaliteli epoksi bileşimlerine dikkat çekiyor.

        Uygulama kapsamı

        Epoksi tutkalın evrenselliği çok çeşitli yüzeylere olağanüstü yapışma neden olur endüstrinin çeşitli sektörlerinde ve segmentlerinde kullanmak.

        • Yapıda, bu bileşim, üç katmanlı panellerin yanı sıra köprülerin betonarme köprülerini sabitlemek için kullanılır, seramik panelleri sabitlemek, çeşitli metallerle beton bağlamak ve benzerleri için yapıştırıcı kullanılır.
        • Makine mühendisliğinde, yapıştırıcı, teknik donanımın yanı sıra, teknik ekipmanın, fren balatalarının sabitlenmesi ve plastik elemanların metal kaplamalara üretilmesinde, teknolojik döngüde zorunlu bir katılımcı olarak hizmet vermektedir. Tutkal genellikle gaz tankını tamir etmek, ayrıca vücut çalışması yapmak, şanzımandaki ve diğer derideki kusurları gidermek için kullanılır.
        • Havacılık endüstrisinde, tutkal kullanımıyla, hava taşıtları oluştururken ve güneş pilleri oluştururken ve harici ve dahili termal korumanın oluşmasında yapıştırıcı kaynaklı birleşmelerin oluşturulması mümkün hale gelir.
        • Gemi yapımında yapıştırıcılar, fiberglastan yapılan yüzer aygıtları bir araya getirmek, ayrıca yükü arttırılmış takviye üniteleri oluşturmak ve su geçirmez bir bariyer oluşturmak için kullanılır. Tutkallar, tekneler ve yatların fiberglas takviyeli gövde kaplamasını yapmak için kullanılır.
        • Buna ek olarak, elektrik ve elektrik mühendisliğinde kullanılan epoksi, emprenye etme aracı olarak cam ve diğer endüstrilerin imalatında. Reçinelerin kullanılması, malzemenin mukavemetini ve yapışma kalitesini önemli ölçüde arttırır ve aynı zamanda nemden korunma sağlar.

        Yüksek erime noktası reçineleri, yüzme havuzları, banyolar ve duş odaları, bodrum katları ve bodrum katlarında olduğu gibi yüksek nem oranına sahip odalarda duvarların ve döşemelerin güvenilir bir şekilde su yalıtımı olarak kullanılır.

        Tutkal onarım ve dekorasyonda gerçekten vazgeçilmezdirReçine katılaştığı için kabartmadır ve şeklini mükemmel tutar, topraklanabilir, kesilebilir ve kesilebilir, böylece bileşime gerekli şekil ve dokuyu verebilirsin. Yapıştırıcı ayrıca iğne işi olarak kullanılır.

        Epoksi'nin bu popülaritesinin sebebi açıktır - yapıştırıcının evrenselliğinin, kullanımdaki kullanılabilirliğinin, kullanım kolaylığının ve yüksek verimliliğin bir sonucudur.

        Ne kadar kurur?

        Ayrı ayrı, epoksi yapıştırıcıya dayanan ve fiziko-teknik özelliklerinin çalışmasını sağlayan sıcaklık rejiminde durmaya değer. Malzeme ile normal çalışma için bile ısıtılmalıdır, kullanım sıcaklığı yaklaşık 70 derecedir.

        Epoksi yapıştırıcı için izin verilen maksimum sıcaklık 250 derecedir.ve minimum -20'dir. Isıya ve dona karşı bu türden bir direnç, epoksi reçinelere dayanan bileşimin sadece günlük hayatta değil, aynı zamanda inşaat, endüstri, uçak ve gemi modellemelerinde de kullanılmasının temel nedenlerinden biriydi.

        Genellikle, epoksi yaklaşık 24 saat kurur, ancak sertleşme oranı büyük ölçüde yapıştırıcı hazırlama teknolojisinin doğruluğuna bağlıdır. Çalışmaya başlamadan önce, reçinenin ve yapıdaki tüm ek bileşenlerin nasıl sulandırılacağını anlamak çok önemlidir, böylece elde edilen bileşim gerekli tüm teknik standartları karşılar.

        Kural olarak, reçine oldukça kalındır, bu nedenle sertleştirici ile karıştırılması kolay değildir.Öncelikle sıvının reçine ile temas etmediğinden emin olmak için tüpü bir kap içine sıcak su ile koymalısınız.Isıtma işleminden sonra, yapıştırıcıyı eritmeye başlayabilirsiniz - kullanılan reçine ve sertleştiricinin oranları genellikle ambalaj üzerinde belirtilir ve bazı ürünler için 5 ila 1 ve diğerleri için 10 ila 1 arasındadır.

        Tavsiye edilen oranları takip etmezseniz, kürlenme süresi önemli ölçüde artar ve aksine, yapışma kuvveti azalır.

        İpuçları

        Epoksi bileşikleri ile her türlü temas güvenlik kurallarına uymalıdır. Standart önlemler, tehlikeli dumanlara karşı korunacak karbon filtreli koruyucu maskelerin kullanılması olacaktır.

        Cildin hassasiyeti yüksek olan kişiler için lastik eldiven giyilmesi tavsiye edilir, ancak cilde takılan tutkal büyük bir zorluk ile temizlendiğinden, yine de takılabilirler.

        Tüm çalışmalar açık havada veya iyi havalandırmayla içeride yapılmalıdır.

          Çocuk ve yetişkinlerin sağlığına zarar verebilecek uçucu maddeler yaydığı için tutkalı açık bırakmayın.

          Gözünüze yapıştırmaktan kaçının. Eğer bu olursa, yapıştırıcıyı kendi başınıza yıkamanız mümkün olmadığı için nitelikli tıbbi yardım alın.

          Tutkal gıda ile temas edecek ürünleri onarmak için kullanılmamalıdır, aksi takdirde reçineler ve çözücüler vücuda girer ve bu da genellikle zehirlenmeye yol açar.

          Epoksi yapıştırıcı kullanımı hakkında daha fazla bilgi aşağıdaki videoyu anlatacaktır.

          Yorumlar
           Yorum yazarı

          Mutfak

          Giyinme odası

          Oturma odası