Beton bir zeminin taşlanması: yöntemleri ve gerekli araçları

Beton zemini tam olarak haklı bir şekilde işlemeyi sağlayan çeşitli nedenler vardır. Arıtılmış yüzeyin operasyonel ve harici özelliklerini iyileştirmek, hem hazırlık hem de bağımsız bir onarım önlemi olabilir. Aynı zamanda zemin taşlama işleminin kendi başına yapılabildiği de memnuniyet verici olur: bunun için prosedürün yöntemlerini ve gerekli tüm araçları içeren “kol” u incelemek yeterlidir.

Hedefler ve Amaçlar

Beton yüzeyinin işlenmesinin nihai sonucunun, doğrudan gerçekleştirilen öğütme kalitesine bağlı olduğuna dikkat edilmelidir. İkincisi, en uygun mukavemet ve dekoratif çekicilikten “övünme” yapamayan şapın üst tabakasının çıkarılmasını içerir. Bununla birlikte, hangi öğütme işleminin yapıldığı için bu görevleri bir kenara bırakırsak, liste aşağıdaki gibi görünür:

  • çeşitli yüzey kusurlarının bertaraf edilmesini sağlayan yeni bir beton zeminin inşaatı sırasında zayıf bir üst tabakanın ortadan kaldırılması;
  • Parlatma işlemini bitirmek için veya en eşit tabanı oluşturmak için dekoratif bir kaplama uygulamak için hazırlanıyor;
  • beton yüzeyinin kendiliğinden yayılan zemine yapışma mukavemetini arttırmaya imkan veren pürüzlülüğün yaratılması;
  • Eski tabanın kaybolan özelliklerinin restorasyonu, yıpranmış bir dış tabakanın çıkarılmasını içerir;
  • En iyi çalışma koşullarını sağlayarak, beton yüzeyinin üst kısmından kurtularak elde edilen - zararlı toz buğusunun kaynağı.

Ayrıca, öğütme işleminin aşağıdaki açık avantajlardan “övünme” yapabilecek bir yüzey elde edilmesine olanak sağladığı da belirtilmelidir:

  • güvenilirlik, beton zeminin ağır yüklere dayanabilmesi sayesinde - hem statik hem de dinamik;
  • önemli mali maliyetleri ima etmeyen yüksek sürdürebilirlik;
  • bileşenleri yağlar veya agresif kimyasal bileşikler olan bileşiklere direnç;
  • mevcut çevre güvenliği standartlarına uygunluk;
  • neredeyse her modern iç mekana organik olarak sığabilme yeteneği.

Öğütme işlemine tabi tutulmayan beton yüzeylerde ise ana kalitelerini yitirirler. Bu, öncelikle, işlenmemiş zeminin kusurlu alanlarının parçalanmaya maruz kalmasından kaynaklanmaktadır. Ek olarak, bu tür yüzeyler özellikle açık alanlarda, ayrıca birinci katlarda yer alan daireler ve diğer odalarda özellikle dikkat çeken nemi emer.

Ne eziyet?

Bu görevle baş edebilecek en iyi çözümlerden biri “helikopter” olarak kabul edilir. İşleme elemanları bıçak şeklinde düzenlenmiş yüksek performanslı bir taşlama makinesidir.

Bir beton zemini düzleştirmeye izin veren bir diğer yaygın seçenek, bir öğütücüdür - elmas bardak veya aşındırıcı disklerle donatılmış bir taşlama makinesidir. Aynı zamanda istenen sonuca ulaşmanızı sağlar, ancak profesyonel araçların kirası hala planlanan prosedürlerin uygulanmasını önemli ölçüde hızlandırır.

Pratik, özel taşlama makinelerinin birtakım dikkate değer avantajlara sahip olduğunu göstermektedir. Özellikle, aşağıdaki yararlı özelliklere sahiptir:

  • iş öğelerinin hızını değiştirme yeteneği;
  • beton yüzeyinin ıslak işlenmesinde dozajlanan su kaynağı;
  • taşlama işlemi sırasında oluşan atıkların toplanması.

Profesyoneller, gerçekleştirilmekte olan prosedürün kalitesinin kullanılan ekipmanın kütlesi ile belirlendiğini belirtmektedir: ne kadar çok, nihai sonuç daha iyi olacaktır. Güçlü makinelerin tek dezavantajı yüksek kira bedeli olup, bunun nedeni sadece zeminlerde kullanımı ile zeminleri taşlamanın makul olmasıdır.

Bulgarların başlıca avantajlarını listelersek, her şeyden önce, maliyet etkinliğini ve ulaşılması zor alanların kaliteli işlenmesini mümkün kılmak gerekir. Bir beton zeminin yüzeyini düzeltmek için en uygun çözüm, diski 150 ila 180 mm arasında bir çapa sahip olan bir ortalama öğütücüdür. Böyle bir güç aracının kullanımı özellikle karmaşık değildir. ve istenen durumun elde edilmesine izin veren ana koşul, doğruluktur. Bu tavsiyeyi göz ardı etmek, tedavi edilen yüzeyin zarar görmesine ve bazen de değişken şiddetli yaralanmalara yol açabilir.

Beton bir zemini temizlemek için gerekli olabilecek başka bir araç, bir parlatma makinesidir. Tesis sahiplerinin cilalı bir yüzeye dekoratif bir kaplama döşemeyi planlamadığı durumlarda gereklidir. Bu ünite çok ergonomiktir ve verimi en az zamanla cilalı bir beton zemine sahip olmanızı sağlar.

araç

Taşlama, herhangi bir beton yüzey üzerinde yapılabilecek bir prosedürdür. Uygulaması için en uygun zamana gelince, uzmanlar bu dönemin saklanma anından 15-20 gün sonra. Bunun nedeni oldukça yanlıdır: belirli bir zamandan önce öğütmek, uygun sertliği elde etmek için zamana sahip olmayan kaplamadan çakıl kırılmasına yol açabilir.

eğitim

Beton zemini taşlamaya başlamadan önce odanın sahibi Aşağıdaki önemli noktalar dikkate alınmalıdır:

  • Eski beton taban üzerinde herhangi bir kaplama varsa, çıkarılmasının zorluk derecesini değerlendirmek gerekir. Buna ek olarak, bu gibi durumlarda zemine gelen gizli hasarlar da bulunabilir - bu, genellikle ciddi bir zaman ve çaba yatırımı gerektiren bir sorundur.
  • Beton yüzeyinin aşındırıcı işleminden önce düzgünlük açısından kontrol edilmelidir. Substratın önemli yükseklik değişikliklerinden muzdarip olduğu bir durumda, öğütme yoğunluğunun arttırılması gerekir.
  • Genleşme derzlerinin ve çatlaklarının varlığına bağlı olarak, dikkatle onarılmalıdır.
  • Zeminin dayanım derecesini belirlemek için, parlatmadan önce ona dokunmanız gerekir.
  • Beton yüzeyinin işlenmesinin elektrikli aletlerin kullanımını içerdiği düşünüldüğünde, öncelikle kullanılan ağın parametrelerini kontrol etmelisiniz. Elde edilen değerler beyan edilen değerlere uymuyorsa, enerji kaynağını stabilize etmek için önlemler alınmalıdır.
  • Süpürgelik ile zemin arasında boşlukların olduğu bir durumda, onlardan kurtulmak gerekir. Mevcut inşaat yönetmelikleri ile kanıtlandığı gibi, bu koşul zorunludur.

İşleme tabi tutulan zeminin özellikleri hakkında net bir fikre sahip olmanızı sağlayan bir diğer işlem, sertlik için yüzey malzemesini kontrol etmektir. Beton zeminin herhangi bir yerinde tutulması gereken bir taşlama makinesi ile gerçekleştirilir.

İkincisinde bir armatür varsa, kullanılan alete zarar vermemek için önceden çıkarılmalıdır. Bu sorun, daha önce sözü edilen Bulgarın yardımı ile çözülebilir.

teknoloji

Bugüne kadar iki tip öğütme betonu vardır - ıslak ve kuru. Her birinin kendine has özellikleri var:

  • Islak taşlama. Kural olarak, tarif edilen teknik iç mekan kullanımı ile ilgilidir. Çoğu durumda, benzer şekilde, agrega - agrega içeren beton zeminler, yüzeyi daha güzel ve güvenilir hale getirir. Taşlama metodu, yumuşatma fonksiyonuna sahip olan, üretilen toz miktarını azaltan ve aşındırıcı elemanların ısınmasını azaltan suyun kullanımını içerir.Islak öğütmenin sadece etkili drenaj sistemleriyle donatılmış ısıtmalı tesislerde mümkün olduğu da ilave edilmelidir.
  • Kuru taşlama. Tecrübe, sunulan yöntemin öncekinden daha popüler olduğunu göstermektedir. Aynı zamanda, bu işleme yöntemi, önemli miktarda yükselen toz ile açıklanmış olan zaman alıcıdır. Yerleşinceye kadar, hata yapma olasılığını en aza indirmek için öğütme önerilmez. Bu durumda yardımcı olabilecek tek şey, maksimum performansa sahip olabilen inşaat vakumlu temizleyicilerin kullanılmasıdır.

Başlangıçta 25-30 tanecik tane büyüklüğünde daireler veya nozullar vasıtasıyla gerçekleştirilen kaba parlatma işleminin yapılması gerekmektedir. Bu prosedürün uygulanması, beton yüzeyinin görsel olarak bile varabilmesi sayesinde küçük darbelere maruz kalmanızı sağlar.

Kaplama çok sorunlu ise, kumlama makineleri ve freze takımları ile hızlandırılabilir.

Bir sonraki adım, 40-100 grit aralığında olan nozullar ve tekerlekler kullanarak zemini zımparalamaktır.Bu prosedür, önemli bir tabakanın çıkarılmasını içerir, böylece beton yüzey maksimum mukavemeti elde eder. Eldeki görev, kullanımları haklıysa, el aletleri ile (örneğin, evde bir taşlama makinesi) veya daha üretken cihazlar ile endüstriyel dereceli kurulumlara kadar çözülebilir.

Aşındırıcı elemanı 400 grit veya daha fazla tane büyüklüğüne sahip olan öğütücü ile taşlama, özel ilgiyi hak eder. Böyle bir aletin kullanımının mantıksal sonucu, aşınmaya karşı optimum direnç gösteren bir beton zemintir. Uzmanlar buna dikkat çekiyor Bu tür yüzeyler bakım gerektirmez ve yüz kaplamalarına ihtiyaç duymaz.

Beton tabanının öğütülmesinin tamamlanması üzerine, bir sızdırmazlık maddesi ile emprenye edilmelidir - güçlü mekanik strese karşı yüzey direncini önemli ölçüde artıran bir bileşim. Zeminin en yüksek düzeyde düzgün olması gereken durumlarda, 300 ila 1500 grit ve bazı durumlarda 3000 taneye kadar olan gritli zımparalama elemanlarının kullanımını ima ederler.

Bir beton yüzeyin düzgün bir şekilde parlatılmasına izin veren aşamaların sayısı, üzerine uygulanan dekoratif gereksinimlerle belirlenir.

Profesyonel ipuçları

Somut bir zeminin taşlanması gibi bir prosedürün özellikleri hakkında konuşmak, listenin anlamını taşır. her biri kendi yolunda ilginç olan birkaç öneri:

  • Mermer kırıntıları içeren malzemeler en iyi işlenmiş ve en kötüsü, tortul çakıl ve granit ile karışımlardır. Çok yüksek yoğunluğa sahip agregaların öğütme işlemini zorlaştırdığı ve daha düşük bir yoğunlukla, kurulu kaplamanın kalitesini önemli ölçüde bozduğu dikkate alınmalıdır.
  • Zemin bir endüstriyel tesiste kullanılacaksa, üst tabakasını bir üst pingle işlemek makuldür; bu, yüzeyi daha dayanıklı hale getirir. Bu bileşiklerin ana bileşeni, kuartz, bazalt, korundum malzemeleri, metal parçacıkları ve diğer agregalarla birleştirilmiş çimentodur.

Uzmanlar, tamir edilmeden uzun süre dayanan bir beton yüzeyi geliştirmek için, emprenye edilmeden tasarruf etmeyi önermezler.Bu bileşikler, emmeye son verene kadar betona uygulanmalıdır.

Son olarak, zemini zımparalamanın, beton yüzeyinde çok güçlü düzensizliklerin ortadan kaldırılmasını gerektiren sorunlara mükemmel bir çözüm olduğunu belirtmek gerekir. Bu prosedür kendi elinizle yapmak için oldukça gerçekçi, bu malzemede belirtilen tavsiyeleri unutmadan. Her şeyin doğru bir şekilde yapılması şartıyla, mülk sahibi, zaman, para ve üzerinde harcanan zamanı haklı çıkararak güzel ve dayanıklı bir zemin alacaktır.

Aşağıdaki videoda bir beton zemini zımparalamak hakkında daha fazla bilgi edineceksiniz.

Yorumlar
 Yorum yazarı

Mutfak

Giyinme odası

Oturma odası