Số lượng lớn tầng "thợ mỏ": đặc điểm và sử dụng

Sàn tự san lấp mặt bằng "thợ mỏ" là một thương hiệu dễ nhận biết và khá phổ biến ở thị trường trong nước về xây dựng và hoàn thiện vật liệu. Chúng được thiết kế để san lấp mặt bằng một subfloor hiện có hoặc cho sự hình thành ban đầu của nó. Có sẵn dưới dạng hỗn hợp khô với hướng dẫn chi tiết từng bước để sử dụng. Điều này cho phép bạn sử dụng các sản phẩm "thợ mỏ" cho hành vi độc lập của công việc bên ngoài và nội bộ.

Sàn tự san phẳng dễ sử dụng và có nhu cầu cao. Nhu cầu về vật liệu do các tính năng và lợi thế sau:

• lợi nhuận. Đối với sự hình thành của một lớp phủ cm trên diện tích 1 hình vuông. cm cần 15 kg hỗn hợp;
• cường độ cao. Sàn tự san phẳng được đặc trưng bởi độ bám dính cao với bề mặt chính, khả năng chống va đập, khả năng chịu được trọng lượng nặng, sự vắng mặt của sự biến dạng và co ngót, cũng như độ ẩm và sự vắng mặt của các đường may;
• sàn khô nhanh và cứng. Có thể đi bộ trên sàn svezhezalito sau 4-48 giờ, tùy thuộc vào loại hỗn hợp và độ dày của lớp được tạo hình;

• khả năng chịu nhiệt độ cao của một số loài. Lớp phủ có khả năng chịu được biến động nhiệt độ với biên độ từ -30 đến 70 độ, và được thiết kế cho ít nhất 35 chu kỳ đóng băng và tan băng. Tài sản này cho phép sử dụng một hỗn hợp của "thợ mỏ" trong kho không được bảo quản và cơ sở công nghiệp, nhà tranh và sân hiên mở;
• sự an toàn về môi trường của vật liệu là do việc sử dụng các thành phần vô hại, mà làm cho nó có thể sử dụng nó rộng rãi trong các tòa nhà dân cư và công cộng;
• độ dẻo tuyệt vời của vữa đảm bảo tạo ra bề mặt hoàn toàn nhẵn và loại bỏ nhu cầu san lấp mặt bằng và mài sau khi sấy.

Hỗn hợp cho sàn tự san bằng "Stargers" có sẵn trong một số phiên bản,cho phép bạn tạo ra một sàn dày thô ráp, và thực hiện một lớp trước khi hoàn thiện, trên đó được đặt một lớp phủ trang trí sàn.

Phổ biến nhất và được mua là sàn tự san phẳng nhanh. Đây là một vật liệu có độ bền cao linh hoạt có thể được sử dụng làm vữa để lắp đặt hệ thống sưởi dưới sàn và làm vữa san lấp mặt bằng cho sàn phụ hiện có.

Hỗn hợp này thường được sử dụng để tạo thành một sàn phụ chính thức với độ dày từ 20 đến 100 mm.

Nhược điểm của mô hình này là kháng sương giá thấp, mà làm cho nó không thể sử dụng các giải pháp trong điều kiện nhiệt độ tiêu cực.

Có thể bước trên một tầng như vậy trong bốn giờ với một lớp cm, và việc đặt thảm, laminate, linoleum và sàn gỗ nên được thực hiện trong một tuần. Gạch hoặc gạch sứ được đề nghị để được đặt ba ngày sau khi đổ. Độ bền của lớp phủ là 15 MPa một tháng sau khi lắp đặt.Điều này cho phép đồ đạc hoặc thiết bị nặng được đặt trên sàn nhà. Tải trọng cho phép là 150 kg trên mỗi ô vuông. thấy

Sàn tự san phẳng nhanh chóng có độ bám dính cao: độ bám dính lên đế là 0,6 MPa, cao gấp vài lần so với các chỉ số của sàn dày. Giá trị này chỉ ra rằng để thay thế diện tích 100 cm vuông, một lực lượng tương đương với 600 kg sẽ được yêu cầu. Tiêu thụ hỗn hợp khô là 17 kg trên 1 m2 với một lớp cm. Điều này có nghĩa là 25 kg sẽ đủ để lấp đầy 1,5 mét vuông. m sàn. Nước cần 6 lít mỗi túi.

Nhiệt độ tối ưu trong phòng phải là không cao hơn 30 và không thấp hơn 5 độ. Khi rót, sử dụng lưới gia cố để tăng sức mạnh và giảm biến dạng sàn dưới tải nặng.

Loại vữa này được sử dụng cho các bề mặt tương đối bằng phẳng với chênh lệch chiều cao không quá ba cm. Tính năng riêng biệt là khả năng lắp đặt trong phòng có độ ẩm caomà không ảnh hưởng đến việc sấy khô và đông đặc của lớp chất lỏng.

Bề mặt khô không nứt, không co lại và có độ bền cao. Lớp được tạo thành có thể có độ dày từ 1 đến 20 mm, mức tiêu thụ hỗn hợp là 15 kg / m2 cho một lớp cm, nhiệt độ hiệu suất lắp đặt cho phép là từ 5 đến 30 độ. Cường độ nén sau 28 ngày là 15 MPa, chỉ số bám dính là 0,6 MPa. Có thể đi bộ trên sàn được rửa sạch mới trong 4-6 giờ và thời gian sử dụng dung dịch đã chuẩn bị là 40 phút.

Nó được sử dụng như một vật liệu tạo hình để đổ một sàn phụ và để san lấp mặt bằng sàn bê tông với độ chênh lệch độ cao lớn và khuyết tật. Thường được sử dụng như một screed cho hệ thống "sàn ấm". Dung dịch có độ bền cao, không co lại và không nứt sau khi sấy khô.

Đi bộ trên sàn ngập nước là có thể sau 48 giờ. Tiêu thụ hỗn hợp khô là 17 kg trên mỗi ô vuông. mét với một lớp cm, cường độ nén - 20 MPa, thời gian làm việc của dung dịch là 40 phút. Làm khô hoàn toàn sàn xảy ra sau 28 ngày, kháng sương giá - ít nhất 35 chu kỳ đông lạnh-tan băng.

Được sử dụng trong các phòng có độ ẩm bình thường, độ dày của lớp phủ có thể thay đổi trong khoảng 5-70 mm. Nó được sử dụng để san lấp mặt bằng sàn bê tông với độ chênh lệch chiều cao lên tới 7 cm, có thể dùng làm vữa sàn cho hệ thống sàn ấm. Bề mặt khô không nứt, không bóc vỏ và không co lại. Bạn có thể đi bộ trên sàn sau 6 giờ, quá trình sấy hoàn toàn toàn bộ lớp xảy ra sau 28 ngày.

Tiêu thụ hỗn hợp khô là 15 kg cho mỗi mét vuông. đồng hồ, cường độ nén là 12 MPa, và độ bám dính vào đế bê tông - 0,6 MPa. Chế phẩm đã chuẩn bị phải được sử dụng trong vòng 40 phút.

Ngoài các loài chính, cũng có các hỗn hợp không khác biệt về mức độ phổ biến đặc biệt:

• "Tự san bằng." Các giải pháp được thiết kế để san lấp mặt bằng chất lượng cao của sàn thô và phù hợp cho bất kỳ loại sàn trang trí - từ linoleum để đồ đá sứ. Độ dày của lớp là từ 30 đến 100 mm, mức tiêu thụ hỗn hợp khô là 17 kg / m2 của lớp cm, cường độ nén là 25 MPa. Do độ ẩm cao và khả năng chống sương giá của nó, giải pháp tự san lấp mặt bằng có thể được sử dụng trong kho và cơ sở công nghiệp, cũng như trong nhà để xe.Kháng Frost là 35 chu kỳ. Vữa tự san phẳng thích hợp cho ứng dụng tay và máy.

• "Bộ ghép C10" được sử dụng cho sự hình thành của sàn phụ chính và san lấp mặt bằng các cơ sở hiện có của các chế phẩm bê tông và cát-xi măng. Nó có thể được sử dụng trong các phòng có độ ẩm bất kỳ. Do độ ẩm cao và khả năng chống sương giá của nó, nó là tuyệt vời cho công việc ngoài trời. Nó được sử dụng như một tie cho hệ thống "sàn ấm", cường độ nén là 15 MPa, độ bám dính vào đế là 0,2 MPa. Có thể đi bộ trên dung dịch bị ngập sau 24 giờ, thời gian khô hoàn toàn là 28 ngày. Tiêu thụ hỗn hợp khô là 19 kg, và khả năng tồn tại của hỗn hợp đã chuẩn bị là 90 phút.

Tất cả các thành phần của hỗn hợp khô "Prospectors" là thân thiện với môi trường và có thể được sử dụng trong các tòa nhà dân cư và công cộng. Thành phần của mỗi mô hình có đặc điểm riêng của nó, trong đó ưu đãi hỗn hợp với các đặc tính kỹ thuật duy nhất vốn chỉ có trong loài này.

Sàn “làm cứng nhanh” bao gồm cát mịn, phụ gia polymer và xi măng đặc biệt.Về thành phần hóa học của nó, xi măng như vậy không khác nhiều so với truyền thống, nhưng do kích thước hạt nhỏ của nó, nó có các tính chất vật lý khác. Anh ta lấy nhanh hơn và trong một thời gian ngắn tăng 60% sức mạnh ban đầu. Điều này xảy ra trong vòng 4 giờ, nhanh hơn nhiều lần so với cài đặt xi măng thông thường.

Một hỗn hợp của tầng tự san phẳng "mỏng" bao gồm chất độn, phụ gia polymer, chất kết dính khoáng phức tạp và là một hỗn hợp xi măng-cát. Giải pháp “Dày” được làm từ xi măng, chất độn phân đoạn và phụ gia polymer. Hỗn hợp "Thực hành" bao gồm các thành phần thạch cao và xi măng, cũng như các thành phần từ cát và phụ gia polyme phân đoạn. "Tự san lấp mặt bằng" cũng chứa xi măng, phụ gia phân đoạn và các thành phần polymer.

Do thành phần độc đáo của hỗn hợp cho sàn tự san phẳng, thương hiệu “Triển vọng” so sánh thuận lợi với các hợp chất tương tự với thời gian sấy ngắn. Thu giữ các giải pháp xảy ra trong vòng 4-6 giờ, và bạn có thể đi bộ trên sàn sau một khoảng thời gian từ 4 đến 48 giờ, tùy thuộc vào sự thay đổi của hỗn hợp và độ dày của lớp được áp dụng.Điều này cho phép bạn không ngừng công việc sửa chữa và tiếp tục hoàn thành căn phòng, mà không cần phải chờ quá trình sấy khô hoàn toàn của lớp nháp hoặc vữa.

Dung dịch “thợ mỏ” được coi là khô hoàn toàn. 28 ngày sau khi cài đặt và kể từ đó nó tương ứng với các giá trị cường độ nén và giá trị độ bám dính.

Trước khi tiến hành lựa chọn hỗn hợp khô cho “Thợ mỏ”, cần phải xác định sửa đổi mong muốn. Để làm điều này, bạn nên tự làm quen với các đặc điểm kỹ thuật của tất cả các mô hình và chọn bố cục phù hợp với khối lượng công việc và độ phức tạp sắp tới. "Quick-hardening" và "Thin" sẽ phù hợp để san bằng các khuyết tật nhỏ của sàn phụ và như một lựa chọn tiền xử lý, và các hợp chất gốc xi măng nghiêm trọng, như "Dày" và "C-10", nên được sử dụng để tạo thành lớp vữa.

Tiếp theo, bạn cần quyết định số lượng túi yêu cầu. Để làm điều này, bạn nên nghiên cứu cẩn thận việc tiêu thụ vật liệu, có tính đến độ dày mong đợi của lớp được tạo thành.Nhà sản xuất chỉ ra mức tiêu thụ mỗi centimet trên mỗi khu vực đô thị vuông. Để tính toán lượng vật liệu phù hợp, bạn nên nhân diện tích theo mức tiêu thụ và độ dày ước tính tính bằng centimét, sau đó chia cho 25 kg.

Để chuẩn bị chính xác dung dịch sàn vữa, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn sử dụng. Trong thùng chứa đã chuẩn bị đủ thể tích, nước tinh khiết được đổ. Pha trộn phải được thực hiện dần dần với khuấy liên tục. Để hòa tan đồng đều, hãy sử dụng máy trộn xây dựng hoặc bộ phận gắn kết mái chèo đặc biệt cho máy khoan điện. Các giải pháp kết quả là còn lại trong năm phút, sau đó trộn lại.

Bề mặt đổ được làm sạch trước các mảnh vụn, được khử trùng bằng máy hút bụi và sơn lót. Các vết nứt và chip lớn được làm ẩm và trát vữa.Một băng giảm xóc được đặt xung quanh chu vi của căn phòng, cũng như xung quanh các cột, đóng một vai trò đền bù trong việc mở rộng thành phần sấy khô. Sau đó, nó là cần thiết để chuẩn bị giống cây chổi, kim mực đường dẫn và một con lăn kim.

Điền sẽ bắt đầu từ góc xa và di chuyển về phía lối ra. Trước tiên, bạn phải cài đặt đèn hiệu, vai trò trong đó có thể thực hiện các cột của alabaster hoặc bê tông. Nếu phòng có diện tích lớn hơn 20 mét vuông. mét, nó phải được chia thành các phần hình vuông, được đổ vào một mẫu bàn cờ. Khi sử dụng một lớp tách, độ dày của vữa phải ít nhất là 3 cm, hỗn hợp đổ phải được san phẳng bằng cách sử dụng bay rộng, và trong trường hợp dung dịch thạch cao, một con lăn kim sẽ giúp loại bỏ bọt khí trong dung dịch. Điều này sẽ ngăn ngừa sự hình thành sâu răng sau khi sấy khô.

Sau khi hoàn thành công việc lắp đặt, cần đảm bảo điều kiện nhiệt độ ổn định trong phòng và bảo vệ bề mặt sàn khỏi bản nháp. Vảy dày cần hydrat hóa thường xuyên trong 3-5 ngày.

Sàn "Stampers" tự san lấp mặt bằng có rất nhiều phản hồi tích cực. Người tiêu dùng lưu ý sự hiện diện trong phạm vi mô hình của các sửa đổi khác nhau, cho phép giải quyết vấn đề của một cơ sở thô, screed dưới một sàn ấm áp và topcoat sử dụng vật liệu từ cùng một nhà sản xuất. Nó được lưu ý dễ sử dụng và khả năng tự lắp ráp hỗn hợp tự san lấp mặt bằng. Sự chú ý cũng được trả cho khả năng chi trả và sản phẩm chất lượng cao. Những lợi thế bao gồm tiêu thụ kinh tế và sự hiện diện của hỗn hợp kháng lạnh.

Của các minuses - thiết lập quá nhanh của dung dịch và thời gian sống ngắn của hỗn hợp đã chuẩn bị.

Để biết thêm thông tin về kỹ thuật áp dụng tầng tự san lấp mặt bằng "thợ mỏ", bạn sẽ học từ video sau đây.