Vữa sàn xi măng: tiêu thụ trên 1 ô vuông. m

Trong quá trình sửa chữa một căn hộ hoặc một ngôi nhà riêng, một bước quan trọng là chuẩn bị nền tảng của sàn - đặt nền móng. Sàn xi măng nổi tiếng và nổi tiếng nhất. Nếu bạn quyết định tự mình sửa chữa, bạn có thể tự hỏi loại hỗn hợp nào để mua, cách tính toán, nó sẽ cần bao nhiêu.

Vữa xi măng không mất sự liên quan của nó do thực tế là nó phù hợp dưới bất kỳ sàn sạch. Nó được làm từ hỗn hợp xi măng và cát và pha loãng với nước. Sau đó, các giải pháp kết quả được đổ vào phòng. Phương pháp này được gọi là "ướt". Những lý do cho sự phổ biến của loại screed này:

• Tính khả dụng Thành phần hoặc trộn sẵn có thể dễ dàng mua tại bất kỳ cửa hàng phần cứng nào.
• Độ bền lớp phủ.Một lớp đủ dày (như một quy tắc, hơn 20 mm) đảm bảo độ tin cậy và độ bền của sàn nhà.
• Khả năng cô lập âm thanh. Trong các tòa nhà chung cư hiện đại, chất lượng này cực kỳ quan trọng.
• Thích hợp cho các thiết bị "sàn ấm". Ngày nay, trong nhà riêng, phòng tắm của các căn hộ thường sử dụng công nghệ sưởi ấm sàn, thuận tiện và thiết thực. Hệ thống sưởi bằng điện hoặc nước có thể dễ dàng và an toàn “ẩn” trong lớp xi măng. Ngoài ra, nó có độ dẫn nhiệt tốt và tổn thất nhiệt sẽ rất nhỏ.
• Các đường ống và các thông tin liên lạc khác cũng có thể được che giấu bằng vữa xi măng.
• Sau khi sấy khô, lớp thực tế không bị biến dạng, không co lại. Bạn không thể lo lắng về tính toàn vẹn của nó.

Tuy nhiên, có một số điểm tiêu cực:

• công việc khó khăn và khó khăn. Người mới bắt đầu sẽ không dễ dàng đối phó với lớp đẻ;
• giải pháp không phù hợp với sàn gỗ cũ và bằng gỗ vì trọng lượng lớn;
• nếu bạn yêu cầu độ lệch tối thiểu cho một sàn trang trí, thì bạn sẽ phải đặt một lớp san lấp của hỗn hợp khác trên vữa xi măng;
• dung dịch thông thường khô trong một thời gian dài, nó đòi hỏi duy trì độ ẩm không đổi.

Sự đa dạng của các loại screeds trong thị trường xây dựng không ngừng phát triển. Cơ sở của thành phần là cát. Hay nhất của tất cả, khi nó được làm sạch, trắng, không có phụ gia đất sét. Sự hiện diện của đất sét trong thành phần có thể dẫn đến sự mất đi các đặc tính cường độ cao của vữa tương lai. Các chất phụ gia và chất làm dẻo khác nhau được phát triển, với sự giúp đỡ của một số tính chất và đặc tính mong muốn của hỗn hợp đạt được. Thành phần chính thứ hai trong dung dịch là xi măng hoặc thạch cao.

Vữa xi măng được thêm vào có độ bền cao, có thể được sử dụng trong các phòng có tải trọng cao. Hỗn hợp có thể được sử dụng ở độ ẩm cao. Xi măng là ngân sách, do đó, nó được yêu cầu rộng rãi, nhưng nó cần phải được đặt trong một lớp 2 cm, nếu không hiệu quả mong muốn sẽ không đạt được. Trong trường hợp làm việc thạch cao thì có phần dễ hơn. Bề mặt trơn tru hơn. Lớp có thể mỏng, đến 2 cm, trong khi sức mạnh và khả năng chống stress sẽ vẫn cao.

Có ba loại xi măng có thể được đặt trong nhà.

Tên chính nó cho thấy rằng các screed được kết nối với cơ sở. Không có lớp giữa các tấm sàn, tường và sàn phụ. Phương pháp này được sử dụng nếu nó là cần thiết để đạt được độ dày lớp không quá 40 mm. Các cơ sở phải được chuẩn bị cẩn thận. Tất cả các vết nứt và chip cần phải được sửa chữa bằng dung dịch sửa chữa, không thể loại trừ được các sai số nhỏ trước khi đặt lớp vữa có liên quan, bề mặt được xử lý bằng sơn lót để kết dính tốt hơn hỗn hợp xi măng với đế.

Hỗn hợp này được pha loãng thành một loại kem đặc, sau đó đổ ngay lên bề mặt sàn. Sau 20 phút, screed bắt đầu cứng lại. Quá trình này thực sự dài, trong đó có một trừ lớn của phương pháp. Nếu một bề mặt lớn được xử lý, sau đó làm việc một mình là không thể.

Ở đây lớp có thể lớn hơn 40 mm. Theo screed phải phù hợp chống thấm. Điều này sẽ bảo vệ mặt đất khỏi sự thâm nhập độ ẩm trong quá trình đổ bê tông, và lớp nhô ra khỏi độ ẩm từ bên ngoài (ví dụ, nếu sàn được làm ở tầng một của "tòa nhà cao tầng" hoặc trong nhà riêng).

Nó được đặt trên một lớp cách nhiệt hoặc cách âm. Độ dày của nó có thể khác nhau, nhưng khi đạt đến độ cao 3-4 cm, có thể cần gia cố.

Tùy thuộc vào lượng nước được thêm vào, lớp vữa được chia thành ướt và bán khô. Vữa ướt là một phương pháp nổi tiếng và được sử dụng rộng rãi. Do đó, lớp phủ nên được đặt tên cẩn thận, và chống thấm nên được sử dụng để độ ẩm từ hỗn hợp không hấp thụ vào đế và không làm giảm các đặc tính cường độ.

Xi măng xi măng, trái ngược với bê tông, được sử dụng độc quyền trong các cơ sở, mặc dù các lớp bê tông cũng được thực hiện trên cơ sở hỗn hợp xi măng và cát với việc bổ sung các phần khác nhau của vật liệu bổ sung. Xét về chi phí, chúng thực tế không khác nhau. Có hai cách để chuẩn bị xi măng xi măng:

• Pha loãng hỗn hợp làm sẵn, được bán với số lượng lớn trong các cửa hàng phần cứng. Bạn chỉ cần nghiên cứu các hướng dẫn,thêm đúng lượng nước và khuấy hỗn hợp bằng máy trộn. Hỗn hợp xi măng của các nhãn hiệu Knauf, Bergauf, Perel, Hercules và Prospectors được biết đến rộng rãi. Đóng gói hỗn hợp trong túi 25 hoặc 50 kg. Đóng gói như vậy là thuận tiện hơn trong quá trình vận chuyển, bởi vì xi măng là khá nặng. Ván sẵn sàng có rất nhiều lợi thế hơn tự chế. Các chất làm dẻo khác nhau có thể được thêm vào để cải thiện sức mạnh và tăng tốc độ sấy khô.

• Chuẩn bị sản phẩm từ xi măng, cát và nước. Trong trường hợp này, bạn cần phải cẩn thận tiếp cận sự lựa chọn của thương hiệu xi măng, để quan sát tỷ lệ nước và cát trong dung dịch. Các số trong nhãn xi măng (M200, M400, vv) cho thấy tải trọng tối đa có thể chịu được. Đối với căn hộ phù hợp với thương hiệu M150 và M200.

Nếu chỉ có nước được thêm vào hỗn hợp khô đã hoàn thành, số lượng yêu cầu được chỉ định trên bao bì, sau đó khi tự chuẩn bị dung dịch, tỷ lệ này không phải lúc nào cũng được duy trì một cách hoàn hảo. Cường độ nén cực kỳ quan trọng. Ở trên, chúng tôi đã đề cập đến tải trọng tối đa và dấu xi măng. Vì vậy, xi măng M150 có thể chịu được tải trọng 150 kg trên một cm vuông, cường độ nén của nó là 12,8 MPa. Dấu cao hơn, sức mạnh càng lớn.Trong trường hợp họ không chỉ định một thương hiệu cụ thể, chúng được hướng dẫn một cách chính xác bởi M150.

Chất lượng cát cũng ảnh hưởng đến các đặc điểm chung của hỗn hợp. Đối với độ bền và đặc tính chất lượng cao của vữa xi măng, tốt hơn nên sử dụng cát có hàm lượng tạp chất nhỏ hơn 5%. Trong trường hợp bạn sử dụng nhiều cát bị ô nhiễm, kết quả cuối cùng sẽ trở nên hoàn toàn không thể đoán trước, sau khi lấy cát, bạn có thể chắc chắn về độ tin cậy của nó bằng cách thêm một ít vào một chai nước. Nếu sau khi khuấy nước có màu nâu nhạt, thì cát này không nên được sử dụng.

Nếu vì một số lý do bạn vẫn không chắc chắn về các thành phần, nên tăng lượng xi măng lên 20%, giảm lượng nước. Tầm quan trọng của việc tôn trọng tỷ lệ sẽ ảnh hưởng đến độ bền, độ ẩm và đặc tính cách nhiệt của vữa, tỷ lệ cát và xi măng cũng phụ thuộc vào tải trọng tối đa mong đợi trên vữa. Đối với sàn trong các cơ sở phi công nghiệp, theo quy định, DSP được thực hiện trên cơ sở của М150 hoặc М200.Xi măng M400 và cát được lấy theo tỉ lệ 1: 3 hoặc 1: 2,8. Nước được thêm vào theo tỷ lệ 0,45-0,55 / 1 m2.

Nó là cần thiết để đảm bảo rằng các giải pháp là đồng nhất, không lây lan và không tẩy tế bào chết, không có cục máu đông. Điều này là quan trọng để bảo toàn sức mạnh của vữa. Khi sử dụng nhiều nước hơn, vữa sẽ quá lỏng, nó sẽ cứng trong một thời gian dài và sẽ mất các thông số kỹ thuật cần thiết.

Việc tính toán lượng dung dịch cần thiết thường được thực hiện trên cơ sở mức tiêu thụ trên mỗi mét vuông. Chi phí này bị ảnh hưởng bởi nhiều điều kiện, do đó không có cơ chế tính toán đơn lẻ. Có một số yếu tố ảnh hưởng đến lượng thành phần trong hỗn hợp:

• các nhà xây dựng biết rằng chất lượng của vữa sẽ ảnh hưởng đến thời hạn sử dụng của xi măng, vì vậy khuyến khích sử dụng bột không quá 6 tháng trước, nếu không độ bền của lớp phủ sẽ giảm ít nhất 10-15%. Nếu xi măng cũ hơn, thì mạng lưới an toàn của nó sẽ tăng lên.

• Cơ sở bất thường là yếu tố chính ảnh hưởng đến sự gia tăng tiêu thụ hỗn hợp. Nó không đủ để biết diện tích bề mặt được lấp đầy. Nó là cần thiết để đưa vào tài khoản mà trong sự hiện diện của các vết nứt sâu và sự khác biệt bề mặt mạnh mẽ tiêu thụ tăng 50%, do đó, các phép đo nên được thực hiện ở một số nơi.
• Để tiết kiệm xi măng, các phần lớn khác nhau như đất sét hoặc đá nghiền có thể được thêm vào hỗn hợp. Điều này biến giải pháp thành bê tông cát và có thể thay đổi đáng kể các tính chất của lớp phủ.

• Lượng hỗn hợp trực tiếp phụ thuộc vào loại cà vạt. Trong những trường hợp đó, nếu nó là không liên kết hoặc nổi, chiều cao của lớp phủ là hơn 4 cm, do đó tiêu thụ vật liệu tăng lên.
• Thương hiệu xi măng và mục đích của hỗn hợp thu được ảnh hưởng đến tỷ lệ bột khô và cát.
• Đặt thông tin liên lạc - một điều kiện khác có thể ảnh hưởng lớn đến dòng chảy của hỗn hợp. Đường kính của ống là yếu tố chính để tăng thể tích hỗn hợp. Lớp vữa trên truyền thông có thể đạt tới 5 cm chiều cao.

• Nếu một thiên vị công nghệ được thiết lập (điều quan trọng đối với phòng tắm), thì các giọt cũng cần phải được bao gồm trong việc tính toán hỗn hợp đã hoàn thành.
• Nếu bạn muốn đạt được không chỉ tiết kiệm của DSP, mà còn làm tăng các đặc tính cách nhiệt, nó sẽ giúp không chỉ việc bổ sung các hạt lớn, mà còn tăng chiều cao của hỗn hợp. Vữa ướt với đất sét mở rộng để bảo quản nhiệt nên được đặt với một lớp không nhỏ hơn 10 cm.

Khi thực hiện tính toán cần chú ý đến các điểm sau:

• Mục đích của căn phòng nên ảnh hưởng đến sự lựa chọn của các thương hiệu thành phần và thành phần của các chất phụ gia. Đối với nhà kho, cơ sở công nghiệp có tải trọng lớn, bạn cần phải chọn xi măng với mức giá cao hơn để tăng sức mạnh sàn.
• Nếu lớp phủ dự thảo cần phải được đặt với một lớp 80 mm, thì việc sử dụng bê tông cát sẽ hiệu quả.

• Khi lắp đặt lớp phủ hoàn thiện, độ dày của lớp vữa thường thay đổi từ 5-30 mm. Đối với loại vữa này thì tốt hơn là chọn các hợp chất tự san lấp mặt bằng.
• Khi tạo một lớp vữa bán khô, bạn cần phải xem xét rằng khối lượng nước sẽ được giảm xuống để có được một hỗn hợp xi măng-cát của sự nhất quán cần thiết.
• Khi xây dựng một lớp "sàn ấm" của vữa trên đường ống hoặc mạng lưới dây điện không được vượt quá 80-150 mm. Một lớp dày hơn sẽ làm giảm đáng kể độ dẫn nhiệt của vữa và hiệu quả của toàn bộ hệ thống.
• Trong các tòa nhà nhiều tầng cũ, khi đặt một lớp vữa mới trên đỉnh của tòa nhà cũ, cần phải tính đến tải trọng tối đa mà trần có thể chịu được.

Do thực tế là tỷ lệ, số lượng và loại thành phần của vữa được chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, không có công thức đơn lẻ để tính toán. Vì vậy, đối với các khu vực sinh hoạt, thông thường để nhào xi măng với cát theo tỷ lệ 1: 3. Vì một số phòng có tải trọng tăng (ví dụ, trong nhà bếp, hành lang, phòng tắm), M200 được ưu tiên cho hỗn hợp cuối cùng cho sàn nhà. Để có được nó, cần có M500 xi măng. Khoảng 0,5 lít nước được lấy. Tốt nhất là xác định thể tích tối ưu của nó trong quá trình trộn, vì dung dịch quá mỏng có thể làm giảm chất lượng của vữa. Thể tích hỗn hợp cho một lớp 1 cm được tính trên cơ sở:

• chiều dài của căn phòng;
• chiều rộng của nó.

Kết quả cần được tăng thêm 20% do co ngót hỗn hợp xi măng-cát. Đối với các dung dịch chuẩn bị của chúng, thường cần từ 14 đến 21 kg hỗn hợp trên 1 mét vuông. m phòng. Đối với một lớp dày hơn, tính toán nên được thực hiện trên cơ sở độ dày của nó. Ví dụ, lấy một phòng 10x10 m và chiều cao mong muốn của vữa 5 cm Chúng tôi lấy để làm đầy xi măng M400 cấp để có được hỗn hợp M100 cuối cùng. Tỷ lệ xi măng và cát trong trường hợp này là 1: 4.

• Tổng thể tích hỗn hợp: 10 * 10 * 0,05 = 5 cu. m
• Lượng nước sẽ xấp xỉ bằng một nửa tổng khối lượng, do đó cần 5-2,5 = 2,5 mét khối. m hỗn hợp khô.
• Dựa trên tỷ lệ 1: 4, xi măng sẽ cần 0,5 cu. m, và cát - 2 cu. m
• Cube m xi măng nặng khoảng 1300 kg, mét khối. m cát - 1600 kg. Với diện tích 100 mét vuông. m khu vực bạn cần 1300 * 0,5 = 650 kg xi măng và 1600 * 2 = 3200 kg cát.
• Vì vậy, cho 1 hình vuông. m screed độ dày 5 cm sẽ cần 6,5 kg xi măng.
• Trong túi, thường là 50 kg. Do đó, toàn bộ khu vực cần 13 gói.

Lớp Master cho đổ sàn screed, xem dưới đây.