Tự làm sàn screed: khuyến nghị cho người mới bắt đầu

Có nhiều lý do tại sao bạn cần phải làm sàn screed trong nhà. Quá trình này khá phức tạp và đòi hỏi các kỹ năng đặc biệt, đặc biệt là trong trường hợp các bản vẽ được thực hiện trên các khu vực rộng lớn. Nhưng trong những không gian tương đối nhỏ, chẳng hạn như căn hộ hoặc nhà riêng, bạn có thể tự mình làm tất cả công việc.

Mục đích chính của vữa là làm cho nền bê tông dưới sàn càng mịn càng tốt. Điều này được thực hiện cho cả hai lý do thẩm mỹ và thực tế: trên một bề mặt phẳng, đồ nội thất sẽ không dao động, và sàn nhà trang trí sẽ kéo dài lâu hơn và sẽ không bị biến dạng.

Screed là bắt buộc trong các trường hợp sau:

• Trên đất trong nhà riêng, nhà để xe và các phòng khác;

• Dưới sàn gỗ, laminate, linoleum và các lớp phủ hiện đại khác về công nghệ lắp đặt đòi hỏi một bề mặt hoàn toàn bằng phẳng của lớp nền;

• Khi ở trong nhà, bạn cần tạo lớp cách nhiệt hoặc chống thấm của sàn nhà, kể cả khi lắp đặt hệ thống nước ấm hoặc sàn điện.

Đặc điểm của công nghệ lắp đặt và lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Nó là cần thiết để đưa vào tài khoản các đặc tính của căn phòng như điều kiện của vỉa hè cũ, chiều cao của trần nhà, sàn nhà và sự hiện diện của phòng tầng hầm. Dựa trên những dữ liệu này, độ dày yêu cầu của vữa được tính toán và các vật liệu cần thiết được chọn.

Tùy chọn ngân sách được kiểm tra theo thời gian - hỗn hợp cát-xi măng hoặc bê tông, được đặt trên mặt đất trong nhà riêng và nhà để xe. Họ cũng có thể được sử dụng trong một căn hộ ở tầng trệt.

Theo phương pháp đặt có ba loại screed:

• Ván khô hoặc hỗn hợp. Đây là một công trình xây dựng bằng ván sàn xây dựng bền vững của vách thạch cao hoặc ván ép, được phủ một hợp chất chống thấm.Độ dày tấm là 15-30 mm. Đặt được thực hiện trên một lớp polystyrene khô hoặc đất sét mở rộng với các tấm chồng lên nhau để các khớp hoàn toàn đóng lại. Phương pháp kết hợp - dễ nhất và không cần sấy trước khi hoàn thiện. Chỉ có thể trong phòng có độ ẩm thấp. Trong trường hợp lớp phủ không đủ mịn, nó được đổ với hỗn hợp tự san phẳng lỏng.

• Ván bán khô là hỗn hợp bê tông hoặc xi măng-cát với lượng nước tối thiểu. Đối với các thiết bị của một tầng như vậy đòi hỏi kinh nghiệm đáng kể và rất nhiều thiết bị đặc biệt, vì vậy phương pháp này chủ yếu được sử dụng bởi các chuyên gia.

Tùy thuộc vào phương pháp đặt bộ ghép có thể được thực hiện cả hai lớp đơn và nhiều lớp. Lớp vữa nhiều lớp được làm từ lớp bê tông thô và mịn. Lớp dự thảo phục vụ để sửa các lỗi chính trong sàn và truyền đạt độ cứng cần thiết cho cấu trúc. Độ dày của nó phải có ít nhất 2 cm Lớp hoàn thiện, độ dày từ 3 đến 15 mm, là cần thiết cho bề mặt trở nên hoàn hảo bằng phẳng và mịn.

Ngoài ra còn có ba cách để buộc vào bản chất của độ bám dính với các cơ sở:

• Trám hoặc rắn screed. Trong trường hợp này, sự bám dính trực tiếp của vật liệu vào lớp gốc xảy ra. Điều quan trọng là phải đảm bảo độ bám dính tốt và tính đồng nhất của vữa.

• Screed trên lớp tách. Như một lớp có thể là vật liệu chống thấm, trong một số ít trường hợp, giấy dầu. Các lớp của đế và lớp nền được lấy độc lập với nhau. Theo công nghệ đặt, lớp tối thiểu là 30 mm, có thể cần gia cố.

• Ván nổi được thực hiện trên các vật liệu dành cho cách nhiệt, thủy và cách âm với các phụ cấp tường khoảng 15 cm, do đó, lớp bê tông và bản thân sàn không được kết nối với đế. Độ dày lớp tối thiểu là 5 cm, cần gia cố. Nó phù hợp trên tầng đầu tiên của các phòng dân cư và tiện ích trên nền bê tông và đất.

Việc lựa chọn lớp phủ sàn trang trí trên thị trường hiện đại khá rộng và chỉ bị giới hạn bởi trí tưởng tượng của chủ sở hữu và các đặc điểm hoạt động của căn phòng. Dưới bất kỳ lớp phủ sàn nào phải được thi công chính xác.Và vì các yêu cầu về vật liệu và độ đều khác nhau nên cần phải lựa chọn cẩn thận hợp chất san lấp mặt bằng.

Vì vậy, để lát sàn gỗ, ván sàn và sàn polyme tự san phẳng cần một bề mặt trơn nhẵn và ngang hoàn toàn. Đối với thiết bị của vữa này sử dụng hỗn hợp chất lỏng tự san phẳng. Đồng thời cho một sàn số lượng lớn polymer hỗn hợp tự san phẳng nên dựa trên cùng một polyme.

Trong các tòa nhà mới, một lớp vữa sàn có thể không cần thiết, nhưng, thật không may, điều này không phải luôn luôn như vậy. Vâng, nếu căn hộ được mua với một kết thúc thô, sau đó bạn có thể làm cho một screed tối thiểu và tiến hành sửa chữa thêm. Tồi tệ hơn, khi căn hộ được làm bằng chìa khóa trao tay, và chất lượng của lớp phủ hoàn thiện lá nhiều để được mong muốn. Sau đó, nó phải được làm lại, hoàn toàn tháo dỡ lớp chất lượng kém.

Trong một ngôi nhà riêng, để tiết kiệm tiền, bạn có thể tạo một lớp bê tông hoặc xi măng cát. Nó là bắt buộc để làm cho một cơ sở cụ thể trên một lớp đệm nhiều lớp sỏi, đá nghiền, đất sét mở rộng và vật liệu chống thấm trên đất đất. Hỗn hợp nhẹ có thể chỉ cần thiết trên các tầng thứ hai và thứ ba.

Sàn thiết bị có thể được thực hiện trên hầu hết mọi bề mặt, bạn chỉ cần chọn bố cục phù hợp. Ngoại lệ là sàn gỗ. Trên bề mặt như vậy, lớp phủ hoàn chỉnh có thể nhanh chóng bị biến dạng và nứt, và chính cây có thể bị thối dưới nó. Tất nhiên, có những hỗn hợp đặc biệt, nhưng chúng có thể khá đắt tiền. Do đó, nếu có khả năng tháo dỡ nền bê tông hoặc xuống đất, thì tốt hơn là làm điều đó.

Nếu bạn loại bỏ sàn gỗ là không thể, sau đó nó phải được chuẩn bị rất cẩn thận. Để làm điều này, nó là cần thiết để thay thế tất cả các yếu tố bị rách và hư hỏng, bề mặt ottsiklevat của cây và che nó bằng một mồi đặc biệt.

Để thực hiện công việc trong một thời gian ngắn, chuẩn bị mặt bằng, vật liệu và công cụ. Tất cả các thông tin liên lạc được đặt, chẳng hạn như dây điện, cấp nước, nước thải và sưởi ấm, và sửa chữa đang được thực hiện cho toàn bộ phòng. Ngoài ra còn có các yêu cầu đối với vi khí hậu của căn phòng: nhiệt độ không khí - trong khoảng 5-25 ° C, độ ẩm - 60%, không giảm đột ngột. Việc không có dự thảo là quan trọng và ánh sáng mặt trời trực tiếp không được phép.

Khó khăn nhất là chuẩn bị nền đất. Trước hết, bạn cần phải loại bỏ lớp đất trên cùng, độ dày trong đó có thể đạt tới 40 cm, trong trường hợp khoảng cách từ đất đến điểm đánh dấu của lớp vữa là lớn hơn 35-40 cm, đổ một lớp cát có độ dày mong muốn. Sau đó, toàn bộ bề mặt được đầm cẩn thận bằng cách sử dụng một máy rung đặc biệt hoặc một bản ghi nặng có chiều dài 1 mét. Bề mặt được coi là đủ đâm, nếu nó không để lại dấu vết của giày.

Để tính toán các vật liệu cần thiết cho vữa thiết bị trên nền bê tông, được xác định bởi điểm cao nhất của sàn. Đây là một dấu hiệu cần thiết để đảm bảo rằng lớp phủ hoàn thiện được mịn màng. Nó thường ở một trong các góc hoặc một trong các bức tường. Nó được xác định như sau:

• Từ ngưỡng của căn phòng theo chiều dọc dọc theo bức tường, bạn cần phải đo 1 mét và tạo dấu bằng bút chì. Sử dụng một tòa nhà hoặc mức laser trên tường, vẽ một đường ngang bằng phẳng;

• Sử dụng thước đo băng để thực hiện các phép đo từ đường đến sàn cho mỗi 10-15 cm.Điểm, khoảng cách mà sẽ là nhỏ nhất, là điểm cao nhất của sàn;

• Các phép đo nhận được phải được đánh dấu trên đường ray ít hơn khi sàn nhà sẽ tăng lên;

• Sử dụng cùng một batten, đánh dấu điểm cao nhất của sàn xung quanh chu vi của các bức tường và vẽ một đường điều khiển trên chúng. Tường phải được làm sạch bằng thạch cao cao hơn 0,2-0,3 cm so với nhãn hiệu.

Ngoài ra, để tính chiều cao của lớp vữa, cần chú ý rằng không nên giảm mức sàn tại các khớp của các phòng khác nhau sau khi đặt lớp phủ sàn. Ngoại lệ là phòng tắm và nhà vệ sinh, nơi mức độ phải thấp hơn để tránh rò rỉ đường ống cấp nước và nước thải trong trường hợp xảy ra tai nạn không lường trước được và một số giải pháp thiết kế. Điều này có tính đến độ dày của lớp phủ, và sự khác biệt được bù đắp bởi các mức độ của lớp vữa.

Tùy thuộc vào đặc điểm của căn phòng và sàn được chọn, bạn có thể chọn một hoặc nhiều tùy chọn có thể cho các hợp chất sàn screed, có thể cần thêm tài liệu:

• Bê tông bê tông: M400 cấp xi măng được sử dụng, với tải trọng lớn trên sàn - M500. Tùy thuộc vào chất độn, có một số công thức để chuẩn bị hỗn hợp.Phổ biến nhất là 3 phần cát đến 1 phần xi măng, 2 lít nước được thêm vào 10 kg hỗn hợp. Với việc sử dụng các vùi lớn, chẳng hạn như đá nghiền, đất sét mở rộng hoặc sỏi - 1 phần xi măng, 4 phần chất độn lớn, 2 phần cát, 0,4 phần nước. Đối với sức mạnh, sợi polypropylene được thêm vào các hỗn hợp này với tốc độ 50 g trên 100 kg hỗn hợp. Chất làm dẻo được sử dụng cho dẻo, số lượng yêu cầu được chỉ định trong hướng dẫn.

• Xi măng-cát screedA: 1 phần xi măng, 4 phần perlite, 2 phần cát, 13 phần nước. Chuẩn bị hỗn hợp được thực hiện trong nhiều giai đoạn, trình tự phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Bạn cũng có thể cần phải thay đổi lượng nước để đạt được sự nhất quán mong muốn. Bạn có thể thêm chất làm dẻo. Một lớp của một tầng như vậy được làm từ 2 cm, nên gia cố chỉ được thực hiện với một lớp 4 cm trở lên. Khô trong vòng 3-7 ngày.

• Các hợp chất tự san lấp mặt bằng đã bán ở dạng đã hoàn thành và pha loãng với lượng nước cần thiết được chỉ định trong hướng dẫn. Có hỗn hợp dựa trên xi măng, thạch cao, hoặc kết hợp của chúng, cũng như sử dụng polyme.Không được sử dụng cà vạt thạch cao dựa trên các phòng có độ ẩm cao, vì trong trường hợp ẩm ướt, thạch cao thu được sự nhất quán của bột dính. Độ dày của hỗn hợp có thể từ 0,3 đến 30 cm, được chỉ định trong hướng dẫn của nhà sản xuất, nhưng có tính đến chi phí cao, nên tạo lớp lên đến 3 cm. Đồng thời, độ dày của lớp dự thảo là 5-25 mm và bề mặt hoàn thiện 1-2 là đủ mm Thời gian sấy - từ 10 giờ đến 3 ngày, tùy thuộc vào chế phẩm.

• Ván khô - Đây là những tấm vách thạch cao hoặc ván ép lớn, được đặt trên một lớp vật liệu rời như polystyrene hoặc đất sét mở rộng. Làm việc thêm trên một screed như vậy có thể được bắt đầu ngay lập tức sau khi cài đặt của nó.

Khi làm việc với bất kỳ loại screed nào sẽ cần mồi và putty. Đối với vữa bê tông và xi măng-cát, lớp lót phổ quát hoặc tiếp xúc cụ thể là phù hợp. Các loại mồi thích hợp cho sàn tự san phẳng được chỉ định trên bao bì hỗn hợp.

Bạn cũng sẽ cần bọt để lấp đầy khoảng trống lớn gần các ống dẫn nhiệt. Để đặt lớp gia cố, cách dễ nhất để sử dụng lưới lưới đặc biệt bằng dây hoặc nhựa.Đối với các tầng có tải trọng lớn hơn, cần có lưới thép hàn hoặc xây dựng cốt thép, được hàn tại công trường. Để sửa chữa kết cấu cốt thép, bạn cần phải chuẩn bị các hỗ trợ đặc biệt, có thể được làm bằng nhựa, dây hoặc kim loại. Trên 1 hình vuông. m bạn cần từ 3 đến 5 đơn vị kẹp như vậy.

Trong trường hợp cần thiết phải đặt một lớp vật liệu chống thấm, sự lựa chọn được giới hạn ở điều kiện của đế và phương pháp sơn láng. Theo thành phần, có 4 loại chống thấm:

• Polymer;

• Bitum;

• Bitum-polymer;

• Khoáng sản

Ngoài ra còn có sự khác biệt trong phương pháp đặt vật liệu:

• Cuộn hoặc quay phim. Đây là phương pháp chống thấm phổ biến nhất sử dụng màng nhựa hoặc vật liệu lợp mái. Các loại màng đa lớp polymer hiện đại cũng được phân biệt bằng chất cách điện. Các vật liệu này được sử dụng để đặt trên mặt đất và trên các tầng đầu tiên của các tòa nhà chung cư. Các hợp chất tự san phẳng và vữa xi măng-cát có độ dày dưới 2 cm đối với loại chống thấm này không được sử dụng do độ bám dính kém và nguy cơ biến dạng bề mặt;

• Chất lỏng. Đây là những chế phẩm đặc biệt khác với mức độ nhớt khác nhau và không thấm nước;

• Ma tít và bột. Loại thứ hai là các chế phẩm chịu mài mòn dựa trên chất làm dẻo và các chất kết dính khác nhau được pha loãng với nước theo hướng dẫn ngay trước khi sử dụng.

Trong một số trường hợp, vật liệu có hiệu ứng cách nhiệt được đặt trên một lớp chống thấm. Đây là một thủ tục bắt buộc đối với các thiết bị có mặt trên mặt đất và cho việc xây dựng các hệ thống sưởi sàn. Bạn có thể chọn từ các vật liệu khối lượng thông thường như đá trân châu, đất sét mở rộng, lớp phủ sỏi hoặc cát thô. Một số thích cách nhiệt ở dạng tấm, có thể được làm bằng len khoáng, bọt polyurethane hoặc bọt polystyrene ép đùn - penoplex.

Danh sách các công cụ cần thiết phụ thuộc vào phương pháp được chọn của thiết bị. và một số yếu tố khác:

• Máy mài. Nó sẽ là cần thiết để xử lý các cơ sở cụ thể trước khi làm việc. Nếu diện tích phòng nhỏ, ở giai đoạn này, bạn có thể sử dụng bàn chải kim loại để thay thế.Vữa bê tông phải được xử lý bằng máy mài sau khi được bảo dưỡng đầy đủ.

• Hộ gia đình công nghiệp hoặc mạnh mẽ máy hút bụi.

• Ngọn hải đăng Có thể sử dụng một hình chữ nhật bằng nhôm hình chữ T, các ống tròn hoặc hình chữ nhật làm bằng thép có đường kính lên đến 70 mm, các thanh gỗ, móng tay. Cần lưu ý rằng các ống và thanh được lấy ra khỏi dung dịch đông lạnh một phần. Nếu vữa được thực hiện bằng các hỗn hợp tự san lấp mặt bằng, các đèn hiệu có thể không cần thiết hoặc các đèn hiệu tham chiếu đặc biệt được sử dụng.

• Cấp độ xây dựng. Mức độ xây dựng bong bóng là cần thiết mà không có thất bại, chiều dài đề nghị là từ 2 m Để thuận tiện hơn, bạn có thể bổ sung sử dụng một mức laser, với sự giúp đỡ của nó dễ dàng hơn nhiều để cài đặt đèn hiệu.

• Roulette. Chiều dài tối thiểu - 8 mét.

• Spatulas, bay.

• Quy tắc và máy trộn xây dựng hoặc khoan với vòi phun trộn. Sau đó là cần thiết để trộn các thành phần của hỗn hợp. Đối với vữa bê tông, sẽ thuận tiện hơn khi sử dụng máy trộn bê tông.

• Con lăn và bàn chải cho việc áp dụng các hợp chất mồi và chống thấm.

• Kim con lăn, kraskoosty, rakla và beacon cho công việc với rovnitel.

• Xây dựng găng tay, mặt nạ, kính bảo hộ. Để bảo vệ da, hệ hô hấp và các cơ quan của thị giác.

• Xe tăng để trộn.

Đối với hỗn hợp số lượng lớn, giá trị tiêu thụ trung bình cho máy nghiền thô là 2-5 kg ​​trên 1 km vuông. m phòng có độ dày lớp 1 mm. Đối với rover hoàn thiện - 1,5-1,7 kg cho mỗi km vuông 1. m mỗi lớp 1 mm. Tất cả những gì còn lại cần làm là đếm số lượng.

Ví dụ: việc tiêu thụ chất làm phẳng thô 5 kg được nhân với độ dày lớp là 3 mm và sau đó nhân với diện tích của phòng tính bằng mét vuông. Nó chỉ ra những điều sau đây: 5x3x10 = 150

Tổng cộng, bạn sẽ cần 150 kg hỗn hợp tự san phẳng trên một căn phòng rộng 10 mét vuông. m. Xem xét thực tế rằng trong một gói có 25 kg hỗn hợp khô, sau đó đây là 6 túi chất bôi trơn. Tính toán cho lớp hoàn thiện được thực hiện theo cùng một cách.

Đối với bê tông bê tông cổ điển trên 1 hình vuông. m và độ dày lớp 5 cm sẽ cần 22,5 kg xi măng, cát 47,5 thùng với thể tích 10 lít, nước 10 lít. Đối với vữa bằng cách sử dụng vùi lớn ở dạng đá nghiền trên 1 hình vuông. m và độ dày lớp sẽ cần 8,5-9,2 kg xi măng, 40,7-46,1 kg đá nghiền, 22,8-26 kg cát.

Nếu chênh lệch độ cao trong phòng vượt quá 4 cm, thì cần phải chọn mức bắt đầu cho lớp dự thảo của sàn. Thành phần xi măng-cát và bê tông luôn được đặt trên các đèn hiệu. Trong các phòng có độ ẩm cao, chẳng hạn như phòng tắm, nhà vệ sinh, nhà bếp, làm việc với các giải pháp dựa trên xi măng. Trong phòng khách có thể sử dụng vữa bằng thạch cao.

Khi xây dựng một tie nhiều lớp, bạn cần phải chọn giải pháp nhẹ hơn. Nó sẽ là tốt hơn để lựa chọn cho các chế phẩm sử dụng đất sét mở rộng hoặc bê tông polystyrene.

Nếu sự khác biệt về mức độ bề mặt sàn là nhỏ, tốt hơn là điền vào hỗn hợp tự san lấp mặt bằng. Chúng có thể dựa trên xi măng, thạch cao, cát, với các chất phụ gia cho dẻo và giảm hoặc tăng thời gian sấy. Sàn polymer dựa trên polyurethane, nhựa epoxy hoặc methyl methacrylate, mặc dù chi phí cao, có một số lượng lớn các lợi thế.

Do lớp chất lỏng mỏng, chúng rất tuyệt vời cho các căn hộ có trần thấp. Bề mặt hoàn thiện có đặc tính chống thấm tốt và độ bền đặc biệt, không chịu sự thay đổi nhiệt độ, biến dạng,tiếp xúc với môi trường hung hãn.

Để san lấp mặt bằng cuối cùng của bề mặt thường được sử dụng hỗn hợp tự san lấp mặt bằng tự san lấp mặt bằng. Một thành phần như vậy có thể được làm lớp phủ trang trí độc lập khi sử dụng bột màu để tạo ra một nền hoặc hoa văn màu. Khi bột khoáng hoặc các tạp chất khác được thêm vào vữa xi măng tiêu chuẩn và sau đó nghiền sau khi vữa cứng lại, một bề mặt tương tự đá tự nhiên có thể đạt được.

Chuẩn bị một phòng để lắp đặt vữa trên mặt đất bắt đầu bằng cách đặt một tấm đệm của nhiệt và chống thấm. Vật liệu có thể được lựa chọn theo quyết định của mình, nhưng có một vài khuyến nghị chung. Các lớp có thể được đổi chỗ, sử dụng các chất độn khác nhau hoặc thay đổi độ dày.

Một lớp sỏi hoặc đá dăm dày 5-15 cm được đổ lên bề mặt đã chuẩn bị trước, lớp tiếp theo là 10-15 cm cát, có thể được làm ẩm, và một lớp 10-15 cm đá nghiền hoặc đất sét mở rộng. Mỗi lớp được đầm cẩn thận bằng máy rung hoặc bản ghi nặng. Đá nghiền phải được chọn với một phần 40-50 mm.

Lớp đất đá vụn hoặc đất sét mở rộng được khuyến khích để được bột với đá vụn nghiền nát hoặc cát. Lớp cuối cùng được san phẳng và kiểm soát sự vắng mặt của các góc sắc nhọn trên đống đổ nát. Nếu đá vẫn còn, vật liệu chống thấm có thể xé. Để có độ bám dính tốt hơn, bạn nên đổ lớp trên cùng bằng xi măng lỏng và chờ cho khô.

Để chống thấm trên mặt đất, bạn có thể sử dụng vật liệu cuộn hoặc phim có mật độ 200 micron. Các vật liệu nên được đặt trên cơ sở với chồng lên nhau, các cạnh phải được nâng lên 15 cm so với mức độ của vữa tương lai và gắn liền với băng dính vào tường. Ở mức độ của vữa với một biên độ nhỏ trong chiều cao gắn băng damper. Nó bù đắp cho việc nén và giãn nở của vữa, do đó ngăn ngừa sự biến dạng của các bức tường và sàn nhà với nhiệt độ và độ ẩm giảm xuống.

Over chống thấm lớp gia cố giữ bên trong. Tốt nhất của tất cả là lưới thép lưới hàn tốt, trong đó có độ cứng cần thiết. Lưới thép được lắp đặt ở độ cao 1/3 độ dày của lớp vữa bằng cách sử dụng các loại đệm đặc biệt. Nếu sử dụng cấu trúc cốt thép, bê tông sau khi đổ sẽ cần phải được niêm phong với thiết bị rung đặc biệt.

Quá nhiều phòng có thể được chia thành các phần hình vuông hoặc hình chữ nhật, còn được gọi là bản đồ. Một thẻ phải được điền vào trong một ngày và kích thước của nó chỉ phụ thuộc vào năng suất của người lao động.

Để chuẩn bị phòng cho công việc screed bắt đầu với việc tháo dỡ lớp phủ cũ. Tấm linoleum và ván sàn gỗ bị rách khá dễ dàng, nhưng gạch sẽ phải bị đập bằng một cái đục. Cửa sổ và cửa ra vào cùng với các sườn núi cũng cần phải được loại bỏ.

Dưới lớp tháo dỡ có thể là cả hai tấm sàn, mà rất đơn giản hóa các nhiệm vụ, và các screed cũ. Trong trường hợp thứ hai, bê tông phải được kiểm tra cẩn thận. Nếu nó sụp đổ hoặc có một số lượng lớn các khuyết tật ở dạng vết nứt và chip, thì cần phải đánh bại toàn bộ lớp bằng cách sử dụng một cái đục. Nếu vữa cũ ở trong tình trạng tốt, chỉ có hỗn hợp lớp mỏng nhẹ mới có thể được đổ lên đó.

Sau khi làm sạch các mảnh vụn, bạn cần làm sạch bề mặt bằng máy xay hoặc bàn chải. Loại bỏ đổ nát bê tông, dư lượng của keo, hỗn hợp và vết bẩn. Để làm sạch bằng máy hút bụi và làm sạch sàn bằng nước xà phòng hoặc dung môi. Các vết nứt nhỏ, chip, gouges và các mối nối sàn với tường phải được thêu lên đến 5 mm, được sơn lót và phủ một lớp putty mỏng dựa trên nhựa hoặc keo. Để sửa các khuyết tật chính, tốt hơn là sử dụng vữa xi măng cát hoặc hỗn hợp tự san phẳng.

Giai đoạn tiếp theo là xử lý bề mặt bằng sơn lót bằng cách sử dụng con lăn hoặc bàn chải sơn. Dưới lớp vữa bê tông hoặc xi măng-cát, bất kỳ lớp sơn lót phổ thông hoặc bê tông tiếp xúc nào sẽ phù hợp, dưới các tầng tự san lấp mặt bằng, bạn cần sử dụng lớp lót polymer đặc biệt. Với lớp vữa nhiều lớp lót bề mặt thì cần thiết trước mỗi lớp. Thời gian sấy trung bình là hai giờ. Nếu cần thiết, bạn có thể thoa một lớp sơn lót với lớp thứ hai sau khi lớp thứ nhất khô hoàn toàn.

Sử dụng bọt lắp đặt, cần phải bít kín tất cả các lỗ thông qua đó hỗn hợp vữa có thể chảy vào một phòng khác hoặc cho những người hàng xóm bên dưới. Thông thường, những nơi như vậy nằm gần ống sưởi ấm.

Lớp chống thấm được đặt trên bề mặt đã chuẩn bị. Nó là cần thiết để làm điều này trong các trường hợp sau đây:

• Nếu tại các khớp của sàn và tường có những vết nứt lớn;

• Trong phòng tắm và trong nhà bếp;

• Trên tầng đầu tiên của ngôi nhà;

• Bố trí hệ thống sàn cách nhiệt.

Trong bốn trường hợp này, tốt nhất là sử dụng vật liệu cuộn hoặc phim. Họ cần phải chồng lên nhau, đặt các cạnh của vật liệu lên tường với lề tới 15 cm và gắn băng. Trong một số trường hợp, bạn có thể sử dụng chất chống thấm dạng lỏng, được áp dụng nghiêm ngặt theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Chúng tôi khuyên bạn nên dán băng chống thấm qua lớp chống thấm trên tường, phần nhô ra được cắt sau khi hoàn thành công việc.

Ở giai đoạn này, việc lắp đặt hệ thống nước ấm hoặc sàn điện. Theo họ phải được đặt cách nhiệt ở dạng tấm để giảm tổn thất năng lượng. Lưới gia cố được lắp đặt trên các ghế đặc biệt, chiều cao phải có ít nhất 1/3 độ dày của lớp vữa.Trong quá trình cài đặt, không được phép làm hư hại lớp chống thấm.

Khi tất cả các công việc chuẩn bị được hoàn thành, bạn có thể tiến hành trực tiếp đến các thiết bị screed. Tất cả các phương pháp đều có sắc thái riêng của chúng, do đó bạn nên xem xét từng bước một và tự làm quen với các bước chi tiết theo hướng dẫn từng bước về cách thực hiện đúng mức sàn bằng tay.

Đối với một lớp vữa được làm bằng hỗn hợp bê tông hoặc xi măng-cát với độ dày 3 cm, cần lắp đặt các ngọn hải đăng trên đó dung dịch sẽ được san bằng. Trong căn hộ, thuận tiện nhất là sử dụng một hình chữ T bằng nhôm làm đèn hiệu. Nó không cần phải được tháo dỡ và nó không cân nhắc cấu trúc sàn.. Hạn chế duy nhất của vật liệu như vậy là nếu trong quá trình lắp đặt hồ sơ và đặt dây buộc bảo vệ vớinhôm sẽ bị hư hỏng, gỉ sét có thể xuất hiện theo thời gian.

Ngọn hải đăng từ các thanh gỗ và ống thép phải được loại bỏ khỏi lớp vữa đã được gia cố một phần và các rãnh được phủ bằng cùng một dung dịch. Khi vữa trên mặt đất, các ống thép có đường kính lên đến 70 mm được sử dụng. Thay vì đường ống, bạn có thể sử dụng một mặt cắt bằng thép có mặt cắt ngang hình chữ nhật.

Ngọn hải đăng cho hỗn hợp thạch cao hoặc vữa xi măng cát, được lót bằng các đường trượt nhỏ cách nhau 15-20 cm, được gắn kết. Thạch cao khô nhanh hơn mà không ảnh hưởng đến độ bền của lớp phủ, vì vậy thuận tiện hơn khi sử dụng nó trong khu dân cư.

Nó là cần thiết để đặt ngọn hải đăng dọc theo một trong các bức tường của căn phòng để khoảng cách từ ngọn hải đăng đến bức tường là không quá 10 cm, và bước giữa chúng là một phần tư ít hơn chiều dài của quy tắc. Sau khi được đặt trên bề mặt sàn, hồ sơ phải được san phẳng bằng cách sử dụng một laser hoặc mức độ xây dựng trên các nhãn hiệu của điểm cao nhất của sàn nhà. Khi san lấp mặt bằng, các ngọn hải đăng được ấn gần sàn nhà hơn hoặc được nâng lên với sự giúp đỡ của những mảnh gạch.

Sau khi các ngọn hải đăng được phơi sáng, cần phải kiểm tra độ đều bằng mức và nếu cần, hãy sửa lại. Một phòng lớn được khuyến cáo để được chia thành nhiều phần bằng đèn hiệu liên tục để bạn có thể nghỉ ngơi trong quá trình này. Một đèn hiệu vững chắc hoặc hàng rào luôn luôn được cài đặt trên ngưỡng của căn phòng. Vật liệu cách nhiệt nên được đặt giữa các ngọn hải đăng, và sau khi sấy ngọn đèn hiệu, bạn có thể bắt đầu đổ bê tông.

Hỗn hợp xi măng-cát được trộn lẫn trong một máy trộn bê tông hoặc máy trộn xây dựng. Để có được nền tảng vững chắc, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt trình tự trộn. Đặt 2 phần nước và 4 phần perlite vào một thùng chứa đã chuẩn bị, trộn kỹ tất cả những thứ này cho đến khi có độ đồng nhất. Sau đó thêm 1 phần nước và 1 phần xi măng, trộn lại. Cuối cùng, thêm 10 phần nước và 2 phần cát và trộn với độ dẻo.

Trong quá trình trộn sự nhất quán của dung dịch phải được theo dõi liên tục. Nếu sử dụng cát ướt, cần giảm lượng nước. Ở dạng đã hoàn thành, dung dịch nên dễ dàng bôi nhọ, và không bị phồng lên, giống như bột trong sự nhất quán. Nếu cần thiết, chất làm dẻo có thể được thêm vào hỗn hợp. Ván này phải được đặt trong vòng một giờ. Thời gian khô hoàn toàn mất 2-3 ngày.

Vữa bê tông dày đặc hơn so với cát xi măng, do đó, nó khó khăn hơn rất nhiều để nhồi nó bằng cách sử dụng một máy trộn xây dựng.Nếu cơ hội cho phép, tốt hơn là thuê một máy trộn bê tông nhỏ. Thành phần đơn giản nhất của cát và xi măng được thực hiện như thế này: cho 10 kg hỗn hợp của 3 phần cát và 1 phần xi măng, thêm 2 lít nước và trộn. Để tăng cường sức mạnh trên 100 kg hỗn hợp, bạn có thể thêm 50 g sợi thủy tinh. Nó là cần thiết để sử dụng giải pháp trong vòng 1-1,5 giờ, nó sẽ đạt được đầy đủ cứng trong 28 ngày.

Bắt đầu từ bức tường xa nhất từ ​​lối vào, giải pháp được đặt ra giữa các đèn hiệu và được san bằng quy tắc. Nó phải được hoàn toàn trơn tru, mà không sứt mẻ và các vết nứt ở phía làm việc. Hơi ấn, khối lượng cần phải được kéo lên chính nó, làm cho các chuyển động san bằng ở bên trái và bên phải. Để loại bỏ bọt khí, dung dịch phải được xỏ bằng xẻng hoặc que kim loại. Bạn có thể sử dụng một máy rung sâu đặc biệt. Chúng được xử lý bằng một bề mặt cho đến khi sữa xi măng xuất hiện trên đó.

Ván sàn được san bằng bằng thìa ở các bức tường và ở những nơi khó tiếp cận. Công việc có thể được dừng lại chỉ khi toàn bộ phòng hoặc khu vực khép kín được thực hiện. Khi bê tông được nắm lấy và có thể chịu được trọng lượng của con người (sau khoảng 12-20 giờ), bạn cần phải loại bỏ tất cả các va chạm trên bề mặt của screed và các beacon.

Công nghệ lót sàn khô cũng ngụ ý một lớp chống thấm, kích thước băng keo và lắp đặt đèn hiệu. Giữa các ngọn hải đăng, hỗn hợp vật liệu khô đã chọn được đổ và san bằng. Thường được khuyến nghị sử dụng cát đất sét mở rộng. Sau đó, trên các ốc vít với sợi đôi và keo là việc lắp đặt các tấm. Khi keo khô, bạn có thể tạo một lớp sàn tự san bằng hoặc ngay lập tức bắt đầu đặt sàn. Các rãnh còn lại đổ cùng thành phần và làm mịn bằng thìa.

Nếu chiều cao sàn giảm xuống trong vòng 3 cm, bạn có thể bắt đầu đổ hỗn hợp chất lỏng tự san lấp mặt bằng. Các nguyên tắc của thiết bị hoàn thiện và sàn tự san phẳng là giống hệt nhau, và sự khác biệt chỉ nằm ở độ dày của lớp đổ. Để làm cho lớp phủ hoàn toàn trơn tru, cần phải được hướng dẫn bởi các nhãn hiệu áp dụng cho tường để hỗn hợp đạt đến chúng, nhưng không bao gồm chúng hoàn toàn.

Những ngọn hải đăng này trông giống như giá ba chân và được điều chỉnh theo cấp độ tòa nhà.Nó là cần thiết để sinh sản một tầng số lượng lớn theo đúng hướng dẫn. Ngoài ra, các hướng dẫn cho biết lớp tối thiểu và tối đa mà bạn cần tuân thủ nghiêm ngặt. Nước được đổ vào một thùng chứa được chuẩn bị đặc biệt và hỗn hợp được đổ dần ra, được khuấy trộn bởi máy trộn xây dựng ở tốc độ thấp. Nó là cần thiết để sử dụng trộn sẵn sàng trong vòng 15-20 phút.

Việc lấp đầy sàn bắt đầu từ góc phòng xa nhất từ ​​lối vào. San lấp mặt bằng được thực hiện bởi cây chổi hoặc thìa. Giữa các dải rót cần phải chịu được một khoảng thời gian không quá 10 phút. Đi bộ trên sàn đổ là có thể chỉ trong gai sơn. Tiếp theo, bạn cần phải loại bỏ các đèn hiệu băng ghế dự bị và cuộn toàn bộ bề mặt bằng một con lăn kim để loại bỏ tất cả các bong bóng khí.

Tại ngưỡng của căn phòng phải có một rào cản để hỗn hợp không tràn. Sau bảy ngày, bạn có thể bắt đầu đặt sàn. Lớp hoàn thiện ngập nước có thể được làm bằng sàn độc lập bằng cách thêm các sắc tố màu hoặc mẫu vẽ.

Để ngăn ngừa các vết nứt hoặc các khuyết tật khác bị khô trên bề mặt bê tông, cần phải thực hiện đơn giản, nhưng bảo trì hàng ngày trong 7-10 ngày đầu tiên. Để làm điều này, bề mặt phải được tưới bằng nước 2 lần một ngày và phủ bằng lớp bọc bằng nhựa. Nếu phòng nóng, bạn nên tăng độ đều đặn của nước lên đến 4 lần một ngày.

Nếu vết nứt và bất thường vẫn xuất hiện trên bề mặt của lớp vữa, bạn có thể loại bỏ chúng bằng một máy mài hoặc đổ cùng một chế phẩm đã được sử dụng để tạo lớp vữa. Bạn cũng có thể sử dụng hỗn hợp tự san lấp mặt bằng tự san lấp mặt bằng. Để làm điều này, áp dụng một hỗn hợp mồi cho bề mặt của sàn nhà, và sau khi nó khô, đổ một lớp mỏng điền vào hoàn thiện.

Nếu trước đây bạn chưa từng có kinh nghiệm về screed thiết bị, trước tiên bạn nên thực hành trong một căn phòng nhỏ, chẳng hạn như tủ quần áo. Và thậm chí các chuyên gia giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực này cũng cần trợ lý, vì vậy bạn cần bắt đầu làm việc ít nhất hai người.

Khi chọn vật liệu cho vữa, bạn cần chú ý đến các điểm sau:

• Màu sắc của hỗn hợp phải có màu xám, không có tạp chất bẩn màu nước ngoài. Thông thường điều này xảy ra với hỗn hợp chất lượng kém, cùng với cát được đất sét. Một screed dựa trên vật liệu như vậy sẽ nhanh chóng crack và trở thành không sử dụng được;

• Trong mọi trường hợp không sử dụng hỗn hợp trong đó keo PVA được chỉ định làm chất làm dẻo;

• Cát cho vữa phải là biển;

• Nếu lớp bê tông cần phải được làm dày hơn, nó được khuyến khích để thêm đất sét mở rộng cho các thành phần của vữa. Điều này sẽ không ảnh hưởng đến sức mạnh của vữa, và tải trọng trên cơ sở và tiêu thụ vật liệu sẽ ít hơn.

Đừng bỏ bê việc sử dụng băng keo. Điều này không ảnh hưởng nhiều đến chi phí và sẽ cho phép tránh biến dạng của tường và sàn nhà. Nó là cần thiết để sửa chữa một băng như vậy không chỉ trên các bức tường, mà còn trên các cột và các cấu trúc khác mà các screed tiếp xúc.

Để ngăn chặn nứt của lớp vữa, các khớp biến dạng có thể được cắt vào nó.Độ sâu của các khớp như vậy phải bằng 1/3 chiều dày của bê tông. Cắt được thực hiện trên bê tông cứng, nhưng không hoàn toàn đông lạnh. Sau khi làm khô hoàn toàn vữa, các đường may được làm đầy bằng chất bịt kín. Có ba loại mũi khâu:

• Cách điện. Làm cho các khớp của sàn bê tông và các cấu trúc khác.

• Xây dựng. Cắt thông qua thay thế bê tông cứng không đồng đều trong quá trình rót trong quá trình rót hơn 4 giờ.

• Co lại. Nó là cần thiết để tránh biến dạng có thể xảy ra trong quá trình co rút của vữa trong quá trình sấy khô.

Nó sẽ không thừa để kiểm tra kết quả của công việc. Để đánh giá sự đồng đều của lớp phủ, bạn có thể sử dụng mức độ thi công, áp dụng nó lên sàn ở các phần khác nhau của căn phòng. Khoảng cách cho phép là 4 mm. Sự hiện diện của khoảng trống bên trong screed được kiểm tra bằng cách khai thác với một khối gỗ. Âm thanh xung quanh chu vi của căn phòng phải giống nhau - cứng và rung.

Xem video tiếp theo cho một lớp học chủ trên sàn screed.