Hỗn hợp khô: chọn các hợp chất sửa chữa cho vữa

Ván sàn, được thực hiện dưới lớp phủ hoàn thiện, được thiết kế để làm ấm và làm phẳng bề mặt sàn. Ngoài ra, nó cải thiện hiệu suất cách nhiệt và âm thanh. Để có được một giải pháp chất lượng cao, bạn nên có một cách tiếp cận có trách nhiệm để chuẩn bị của nó, do đó, nó dễ dàng hơn và thuận tiện hơn để sử dụng hỗn hợp khô đã làm sẵn.

Hỗn hợp khô cho công trình xây dựng là các hợp chất do nhà máy sản xuất, trong đó chất kết dính polymer hoặc khoáng chất (và đôi khi cả hai thành phần) đều có mặt. Như một putty cho sàn nhà rất đơn giản hóa và rút ngắn công việc lắp đặt,kể từ khi chuẩn bị dung dịch, đủ để pha loãng bằng nước theo một tỷ lệ nhất định và trộn với máy trộn.

Bề mặt được tạo ra với việc sử dụng hỗn hợp khô được phân biệt bởi sức mạnh và độ bền của chúng. Ngoài ra, do các chất phụ gia trong chế phẩm, thành phần như vậy có thể có những phẩm chất bổ sung - tăng khả năng chống sương giá hoặc độ ẩm, giảm thời gian cài đặt.

Các thành phần hoạt tính như sau:

• các chất gắn kết có nguồn gốc khoáng sản;
• bộ điều biến dựa trên polymer;
• các chất điều chỉnh khả năng lưu biến (ổn định) của dung dịch;
• cốt liệu (không phải đất sét, cát làm sạch kỹ, đất sét mở rộng và các thành phần khác của các phần khác nhau);
• các thành phần xác định tốc độ cài đặt;
• phụ gia cung cấp giải pháp sương giá.

Mỗi thành phần cung cấp một hoặc một đặc điểm khác của hỗn hợp, do kết quả của sự tương tác này, các hỗn hợp độc đáo thu được cho một loại công việc cụ thể.

Vôi làm sẵn thường hoạt động như một phụ gia khoáng trong hỗn hợp, trong đó, đối với tất cả các thành tích khác, có tác dụng chống nấm. Trong vai trò của thành phần chất kết dính, trong hầu hết các trường hợp, thạch cao, xi măng Portland, anhydrit, bột phân tán polymer, xi măng trắng được sử dụng.

Một trong những đặc điểm của hỗn hợp là sự đơn giản của ứng dụng của chúng. Họ tạo thành một lớp phủ thậm chí lấp đầy các vết nứt do tính lưu động của nó. Chất làm dẻo có trong chế phẩm làm cho nó có thể cung cấp thứ hai, trong hầu hết các hỗn hợp, đây là C-3. Sự hiện diện của nó làm cho nó có thể đạt được tính lưu động và dẻo của khối lượng, mà không cần phải bổ sung thêm nước vào dung dịch.

Để tránh sự phân tầng của chế phẩm sau khi ứng dụng và, kết quả là, làm giảm sức mạnh của nó, cho phép sự hiện diện của các thành phần giữ nước trong chế phẩm. Theo quy định, chúng tạo thành bọt giàu khi tiếp xúc với nước, do đó chúng được thêm vào cùng với chất khử bọt.

Hỗn hợp khô hiện đại không thua kém tính chất hoạt động và kỹ thuật của chúng đối với các chất tương tự bê tông xi măng thông thường và đôi khi vượt qua chúng trong một số thông số.

Lợi thế của các tác phẩm được tạo sẵn có thể được gọi là:

• sự đơn giản của việc chuẩn bị - không cần đo khối lượng và tỷ lệ của các thành phần;
• hỗn hợp khô nhất là nhẹ hơn so với vữa bê tông xi măng, tạo điều kiện cho quá trình vận chuyển và lắp đặt;
• việc sử dụng thành phẩm không đòi hỏi sự tham gia của các thiết bị đặc biệt đắt tiền (ví dụ, máy trộn bê tông), làm đơn giản hóa việc rót và giảm chi phí công việc;
• việc sử dụng các hỗn hợp khô cho phép bạn tạo một bộ ghép với độ dày là 5 mm, trong khi tính chất sức bền của nó sẽ không thua kém độ bê tông 20 mm;

• khả năng chọn một chế phẩm với các tính chất hiện hành mong muốn (ví dụ, tăng độ ẩm, cải thiện cách nhiệt, vv), do sự ra đời của các chất phụ gia đặc biệt trong chế phẩm chịu trách nhiệm về một hoặc một đặc tính khác của hỗn hợp;
• phần lớn các hỗn hợp khô có thời gian rút ngắn để làm cứng lớp vữa, trong khi đối với một chất tương tự bê tông, nó luôn luôn là ít nhất 4 tuần;
• khả năng sử dụng một screed, ngay cả khi không có kỹ năng xây dựng chuyên nghiệp - hỗn hợp được đặc trưng bởi dẻo, tính lưu loát, và có khả năng tự cấp.

Tùy thuộc vào loại chất kết dính, sản phẩm được chia thành:

• công thức xi măng;
• các chất tương tự dựa trên thạch cao.

Trước đây là xi măng mịn, và cả hai thành phần hữu cơ và vô cơ hoạt động như chất độn và phụ gia. Phải có chất làm dẻo.

Chế phẩm xi măng, tùy theo mục đích và mục đích sử dụng, có thể có những sửa đổi sau:

Đặc trưng bởi phụ của một phần lớn hơn. Đây có thể là đá granite hoặc đất sét mở rộng, cho phép bạn nâng mức sàn lên 3-4 cm, tuy nhiên, hỗn hợp thô không cho phép đạt được độ mịn hoàn hảo và độ đều của lớp phủ, do đó một lớp hỗn hợp cho lớp vữa hoàn thiện được đặt trên nó. Dự thảo và kết thúc thành phần đổ trên đầu trang của nó là tối ưu cho laminate, sàn gỗ, sàn dưới linoleum hoặc thảm.

Bạn có thể sửa một ô xếp thành một chiếc cà vạt thô hoặc sử dụng nó như một tầng độc lập trên đường phố (sàn nhà của hiên nhà, hiên, v.v ...). Độ dày của lớp phủ thường là 30-80 mm.

Tiếp nhận của cơ sở bình đẳng và trơn tru nhất mà trên đó các lớp phủ sàn có thể giữ trong, cung cấp các thành phần tốt và chất làm dẻo. Để tăng sức mạnh, đôi khi sợi gia cố được đưa vào chế phẩm. Trong hầu hết các trường hợp, một lớp 1-1,5 cm là đủ để có được lớp phủ yêu cầu, độ dày tối thiểu là 0,5 cm.

Có thể được sử dụng trên đầu trang của subfloor thay vì topcoat. Được thiết kế để dán gạch lát sàn, cũng như gia cố và cách điện cho sàn hoàn thiện tiếp theo.

Đặc trưng bởi sự hiện diện của chất độn rất nhỏ (không quá 0,3 mm). Cũng trong chế phẩm có các thành phần cung cấp tính chất tự san phẳng của hỗn hợp. Đối với một cơ sở mịn và bền, độ dày 0,5 cm là đủ Sự hiện diện của các thành phần đặc biệt đẩy nhanh tốc độ thiết lập của lớp vữa cho phép bạn đi bộ trên cơ sở 6-8 giờ sau khi đổ.

Hỗn hợp này thường được sử dụng trong hệ thống "sàn ấm", vì chúng có tỷ lệ dẫn nhiệt và lưu động cao.

Hỗn hợp thạch cao khác với hỗn hợp xi măng ở tốc độ sấy cao hơn và khả năng chi trả cao hơn. Chúng được đặc trưng bởi tính chất cách nhiệt, kháng khuẩn và cách âm, không tạo bụi trong quá trình hoạt động và thân thiện với môi trường.

Cơ sở là một chất độn được chia nhỏ, được kết hợp với các sợi khoáng. Sau này cung cấp sức mạnh của giải pháp. Hỗn hợp thạch cao không thích hợp để sử dụng ngoài trời và không được sử dụng trong các phòng có độ ẩm cao.

Hôm nay có một phiên bản của screed, cái gọi là khô. Việc sử dụng nó không hàm ý việc sử dụng bê tông, vì vậy lớp kết quả ngay lập tức sẵn sàng để sử dụng.Chắc chắn, lợi thế của sản phẩm là thiết thực, dễ sử dụng, khả năng giảm thời gian lắp đặt.

Hỗn hợp khô không được pha loãng với nước, nhưng ngay lập tức lấp đầy trên sàn và san lấp bằng đèn hiệu. Trên đầu trang của nó được xếp chồng lên nhau OSB hoặc tấm thạch cao sợi trên đó sàn được gắn kết.

Trong một nhóm riêng biệt cũng nên làm nổi bật hỗn hợp chống thấm. Trong một thời gian dài, mastic không thấm nước trên nền bitum được sử dụng cho mục đích này, nhưng việc sử dụng hỗn hợp khô thể hiện độ tin cậy và độ bền cao hơn về bảo vệ.

Hỗn hợp chống thấm chịu được một số lượng lớn các chu kỳ đóng băng và rã đông, và cũng có tính chất sức mạnh được cải thiện, cho phép chúng cũng được sử dụng như một lớp vữa dưới mặt đất.

Các tác phẩm được chia thành phim và thâm nhập. Việc đầu tiên (như một screed cũng được gọi là một "screed") tạo thành một screed trên bề mặt, trong khi các giải pháp thứ hai không chỉ tạo thành lớp bề mặt, mà còn thâm nhập vào độ dày của vật liệu.Do đó, nó có thể cung cấp chống thấm mao dẫn, làm tăng đáng kể sự bảo vệ của bề mặt làm việc.

Tùy thuộc vào kích thước của cốt liệu đến, các chế phẩm là vữa, bê tông và phân tán. Hỗn hợp với cốt liệu thô được sử dụng cho gia công thô, phần nhỏ (gần như nghiền thành bụi) - để hoàn thiện. Kích thước nhỏ nhất của các bộ phận có các hợp chất tự san lấp mặt bằng.

Đặc điểm của hỗn hợp khô được xác định bởi các đặc tính của thành phần và mục đích của chúng. Nhìn chung, chúng được phân biệt bởi khả năng giữ nước cao hơn trong khoảng 98-99% (để so sánh, chỉ số tương tự trong vữa xi măng cát là 90-93%). Giá trị này cho biết khả năng của dung dịch hấp thụ nước trong quá trình rót. Hấp thụ quá mức các thành phần khô của độ ẩm dẫn đến sự phân hủy của dung dịch và làm giảm sức mạnh của nó. Do khả năng giữ nước của các giải pháp làm sẵn 98-99%, sự phân tách của chúng chỉ bằng 1-2% (đối với các giải pháp sản xuất trong nước, con số này là 10%).

Do sự hiện diện của các thành phần đặc biệt, có thể đạt được khả năng kết dính tốt nhất của hỗn hợp đã hoàn thành. Chúng thể hiện độ bám dính tốt với hầu hết các cơ sở làm việc (bê tông, gỗ, gạch) và cung cấp độ bền và độ bền cao hơn cho lớp phủ hoàn thiện tiếp theo.

Mục đích chung của hỗn hợp khô cho vữa là sự tổ chức của bề mặt mà sàn có thể trở thành có thể. Việc "chuyên môn hóa" hỗn hợp hẹp hơn được xác định theo thành phần của chúng. Phân bổ sản phẩm cho sự liên kết thô của sàn nhà, cũng như các chất tương tự cho lớp phủ cuối cùng, tạo thành một lớp phủ trơn tru và thậm chí.

Các tầng kết quả có thể được sử dụng trong chôn dưới đất và dễ bị tăng độ ẩm và bề mặt lũ lụt - cái gọi là tác phẩm chống thấm.

Có một loạt các chất kết dính sàn. Những hợp chất này không có khả năng để tạo ra sự khác biệt về chiều cao, nhưng cung cấp độ bám dính cao hơn cho sàn và lớp láng.

Cuối cùng, một số nhà sản xuất sản xuất các công thức phổ quát phù hợp không chỉ cho sàn nhà, mà còn cho việc chuẩn bị các bức tường, ví dụ, để tăng cường thêm, trát vữa, cũng như cho các mối hàn kín.

Các chuyên gia khuyên bạn nên mua hỗn hợp khô chỉ từ các thương hiệu nổi tiếng và nghiên cứu cẩn thận tài liệu đính kèm vì có quá nhiều sản phẩm giả mạo trên thị trường. Trong số các nhà sản xuất có uy tín đã giành được lòng tin của khách hàng, có những thương hiệu sau:

Nhà sản xuất Đức nổi tiếng nhất của hỗn hợp xây dựng khác nhau. Phạm vi bao gồm cả xi măng và thạch cao dựa trên hợp chất.

Đối với các tổ chức của screed, bạn có thể chọn một hỗn hợp xi măng "Ubo"với các đặc tính cách nhiệt được cải thiện. Điều này đạt được thông qua việc sử dụng các hạt polystyrene.Khi sử dụng chất độn này, các sản phẩm thu được được đặc trưng bởi độ bền, đặc tính cách nhiệt và cách âm.

Một dòng cho sàn của cùng một thương hiệu - "Boden". Nó bao gồm các sản phẩm với các chỉ định số khác nhau. Ví dụ, "Boden 15" là một thành phần để tạo thành một lớp siêu mịn với độ dày 2-15 mm. "Boden 25" được làm đầy với một lớp dày hơn và cho phép san lấp mặt bằng chênh lệch chiều cao bề mặt lên đến 30 mm. Khi bạn muốn chuẩn bị sàn nhà với sự khác biệt lớn về chiều cao, nhà sản xuất đề nghị sử dụng hỗn hợp "Boden 30". Với sự giúp đỡ của nó có thể áp dụng một lớp lên đến 80 mm.

Dưới thương hiệu này được thực hiện một số hỗn hợp cho sàn nhà. Ví dụ, "Ceresit CN 80", có thể được đổ với độ dày lên đến 80 mm. Và bạn có thể đi bộ trên bề mặt bị ngập sau 8 giờ.

Các sản phẩm "Ceresit CN 808" được coi là siêu cứng, và cũng khác nhau trong khả năng chống mài mòn tăng lên. Điều này cho phép nó được sử dụng bên trong và bên ngoài các tòa nhà, cũng như để hoạt động ngay cả khi không có lớp phủ.

Hành động phổ quát được đặc trưng bởi bộ ghép "CN 175", được trình bày như một hỗn hợp tự san phẳng. Điền độ dày - lên đến 60 mm.

Một trong những nhà sản xuất hàng đầu trong nước của hỗn hợp xây dựng. Để lấp đầy sàn nên mua thành phần "Startoline 41" và "Mixline T-44". Đầu tiên được khuyến khích để kết hợp với sàn có hệ thống sưởi. Thứ hai có thể được áp dụng với một lớp dày (lên đến 150 mm). Điều này có thể được thực hiện bằng tay hoặc sử dụng thiết bị đặc biệt.

Nhà sản xuất Nga, có lịch sử bắt đầu vào những năm 1940. Trong thời gian tồn tại quá khứ, công ty đã phát triển nhiều công thức độc đáo, tiêu chí đặc biệt để đánh giá và kiểm soát chất lượng sản phẩm. Hỗn hợp cho sàn nhà bao gồm 5 mặt hàng. Đối với gia công thô bên trong và bên ngoài của cơ sở sản xuất "Volma Rovnitel thô" của xi măng, vôi và cát, với việc bổ sung các thành phần tổng hợp và fibrovolokon. Khác biệt về độ bền tăng, chịu mài mòn, cách tiếp cận dưới sàn cách nhiệt.

Volma Bulk Arena cũng thích hợp cho các lớp vữa dày hơn, nhưng nó là chất lỏng hơn. Phạm vi áp dụng thành phần "Volma Nivelir Express" - độc quyền bên trong các vật thể có độ ẩm bình thường. Hỗn hợp này được dựa trên thạch cao, phù hợp cho cả keo nhám và hoàn thiện, và cũng tương thích với hệ thống “sàn ấm” - nó phục vụ như một lớp vữa giữ nhiệt.

Volma Nivelir Top được sử dụng trong trường hợp cần có lớp vữa siêu mỏng, cũng như tăng tải vận hành, bao gồm độ ẩm cao. Độ dày lớp phủ có thể là 3-20 mm.

Volma Level Comfort cũng cho phép bạn đạt được độ láng tốt nhất có thể. Chỉ sử dụng trong nhà.

Như đã đề cập, các đặc tính kỹ thuật đã nêu chỉ được thể hiện bằng sự pha trộn chất lượng cao của sản phẩm gốc. Điều quan trọng là nó không hết hạn, nếu không các đặc tính hoạt động của sản phẩm sẽ bị mất. Nó là cần thiết để đánh giá bóng râm của vật liệu - nó không nên giàu màu vàng hoặc gạch, màu đỏ. Điều này cho thấy một lượng cát quá nhiều và thậm chí là đất sét trong chế phẩm.

Tải trọng cao hơn trên sàn nhà, cao hơn nên là các chỉ số về sức mạnh và khả năng chống mài mòn của hỗn hợp và lớp vữa càng dày. Với sự khác biệt về chiều cao đáng chú ý, việc mua sản phẩm để căn chỉnh thô là hợp lý hơn. Nó chứa thành phần nghiền thô. Trên đầu trang của nó, bạn có thể đổ tương tự cho các bề mặt hoàn thiện. Việc lấp đầy các hỗn hợp nhỏ với một lớp dày (trên 20 mm) là không hợp lý, vì tiêu thụ của chúng tăng lên.

Đối với screed dưới sưởi ấm sàn điện được khuyến khích sử dụng các hợp chất với sợi thủy tinh. Đó là mong muốn rằng hỗn hợp được thiết kế và tương thích với hệ thống sưởi sàn. Hãy xem xét loại bề mặt. Vì vậy, đối với cơ sở làm việc từ gỗ, tốt hơn là nên chọn hỗn hợp thạch cao hoặc khô. Họ sẽ cho phép một thời gian dài để bảo tồn cấu trúc của gỗ.

Một trong những tính năng của việc sử dụng hỗn hợp làm sẵn là khả năng từ chối tham gia vào công việc của máy trộn bê tông hoặc các thiết bị đặc biệt khác.

Chế phẩm được nhồi trong một hộp chứa thích hợp. Ngoài ra, bạn sẽ cần một máy trộn hoặc khoan với một vòi phun để trộn. Một máy trộn như vậy là bắt buộc, bởi vì nó sẽ không thể tự đạt được tính đồng nhất của hỗn hợp. Bạn cũng có thể mua một máy trộn đặc biệt để trộn dung dịch bột.

Cấp sàn cho phép các cấp.Bạn không nên lưu trên chúng, bởi vì kết quả cuối cùng của điền phụ thuộc vào nó. Chính xác nhất, và ngoài ra - mức laser được coi là thuận tiện và dễ sử dụng.

Việc sử dụng đèn hiệu, cũng như các quy tắc để san bằng dung dịch được đổ đầy, cho phép đạt được cùng độ dày của lớp vữa trên toàn bộ bề mặt. Nó tốt hơn nếu sau này được làm bằng nhôm (các sản phẩm như vậy có trọng lượng thấp và khả năng chống ăn mòn). Quy tắc có thể là hình chữ nhật, phức tạp hoặc hai mặt. Bạn có thể làm mịn những khuyết điểm nhỏ với bay hoặc dễ dàng hơn để sử dụng vắt thạch cao.

Nếu dung dịch không yêu cầu toàn bộ túi, nhưng chỉ là một phần của túi thì không được phân phối với bộ phân phối. Thiết bị phân phối cho các sản phẩm số lượng lớn và chất lỏng cho phép bạn đo chính xác số lượng yêu cầu.

Tính toán đơn giản sẽ giúp bạn tìm ra bao nhiêu túi hỗn hợp khô bạn sẽ cần cho một tie. Trước hết, nó là cần thiết để tính toán khối lượng được lấp đầy. Để làm điều này, diện tích của phòng phải được nhân với giá trị độ dày của lớp vữa.

Hệ số kết quả sẽ được nhân với 0,1, và sau đó chia cho số được chỉ định trên bao bì như là mức tiêu thụ hỗn hợp trên 1 m2 với độ dày bề mặt là 10 mm.Kết quả là tổng số kilôgam của hỗn hợp, được yêu cầu cho công việc. Bây giờ, xem xét bao nhiêu kg túi được đóng gói (25 hoặc 50 kg), có thể tính toán số lượng yêu cầu của túi nguyên liệu.

Số lượng yêu cầu của hỗn hợp có thể được tính toán một chút khác nhau. Để làm được điều này, đầu tiên nó được tính toán bao nhiêu kg hỗn hợp là cần thiết cho mỗi 1 m2 cho screeding độ dày yêu cầu. Tiêu thụ nguyên liệu, như đã đề cập, với độ dày lớp 10 mm thường được chỉ định trên bao bì. Trong hầu hết các trường hợp, nó là 20 kg.

Hãy tưởng tượng rằng bạn cần phải điền vào sàn nhà với độ dày 3 cm. Chúng tôi nhân 20 với 3, chúng tôi nhận được 60 kg. Đây là chính xác bao nhiêu hỗn hợp khô là cần thiết để tạo ra 1 m2 của vữa với độ dày lớp 3 cm. Bây giờ chúng ta cần phải tính toán bao nhiêu vật liệu là cần thiết để lấp đầy toàn bộ căn phòng. Giả sử rằng diện tích của nó là 10 m2. Nhân 60 với 10, chúng tôi nhận được 600 kg. Đây là tổng khối lượng của hỗn hợp. Nếu sản phẩm được đóng gói trong túi 50 kg, thì 12 túi như vậy được yêu cầu (600 chia cho 50), nếu 25 kg mỗi túi, sau đó là 24 bao.

Nói chung, đổ vữa bằng cách sử dụng khô không khác với các hành động tương tự bằng cách sử dụng dung dịch bê tông.Trước hết, nó là cần thiết để chuẩn bị một cơ sở làm việc - sạch sẽ và bụi nó. Sau đó, xác định mức độ, cài đặt các cảnh báo, sau đó đổ một tie trên chúng, sắp xếp nó nếu cần thiết.

Chế phẩm được đổ vào một thùng chứa sạch, khô có thể tích phù hợp, sau đó thêm lượng nước cần thiết vào nó. Chế phẩm được khuấy bằng máy trộn, trong trường hợp không có, bạn có thể sử dụng vòi trộn trên máy khoan.

Sau khi hỗn hợp có độ đồng nhất thống nhất, nó được cho phép đứng trong 2-3 phút (hoặc khoảng thời gian mà nhà sản xuất chỉ ra), và sau đó nhồi lại.

Điều quan trọng cần nhớ là hỗn hợp làm sẵn nhanh chóng đóng băng (thường trong vòng 40-50 phút và thạch cao - đôi khi nhanh hơn). Để tránh sự tiêu thụ không hợp lý của chế phẩm, hãy pha trộn nó trong các phần nhỏ. Dung dịch pha loãng của dung dịch phải đủ để có thời gian đổ vữa và làm tan chảy nó trước khi nó cứng lại.

Trong trường hợp này, phần tiếp theo nên được đổ càng nhanh càng tốt, và cũng cố gắng tạo ra tối thiểu "đường may". Đây là cách duy nhất để đảm bảo sự vững chắc của lớp vữa.

Để biết thêm khuyến nghị về đổ vữa sàn, xem video sau.