الإسمنت الألومينيوم: السمات والتطبيقات

هناك مواد البناء ، والتي بدونها لا يمكن بناء المباني أو الهياكل لأغراض مختلفة والتكوين. مثل هذه المنتجات تشمل الاسمنت في السوق في مجموعة واسعة. من بين القائمة المتاحة يمكن تسليط الضوء على اسمنت الألومينا ، ويرجع ذلك إلى عدد من الخصائص المحددة.

المواد الخام مثل الأسمنت ، هي مجموعة من المنتجات ، والتي تتكون من مواد هيدروليكية تعتمد على الألومينات والسيليكات ، والتي تكونت أثناء المعالجة الحرارية للمكونات.

يتم إعطاء مكان خاص في خط هذه السلع لمزيج البناء من نوع عالي السرعة ، والخاصية الرئيسية التي تتمثل في قدرة المادة على التجميد ليس فقط في التلامس مع الهواء ، ولكن أيضًا في الماء.تسمى هذه المنتجات إسمنت ألومينا عالي. بالإضافة إلى ذلك ، هناك أسماء منتجات أخرى ، مثل اسمنت ألومينات.

يتم إنتاج المواد الخام باستخدام تقنية خاصة ، يتم خلالها إضافة المكونات الأساسية مع الألومينا. بعد ذلك ، تخضع التركيبة المعالجة الحرارية في فرن صهر أو أفران مصنع القوس الكهربائي ، ثم يتم سحقها إلى حجم الجسيمات المطلوبة. تسمح الصيغة الكيميائية والخصائص التقنية لهذه المنتجات باستخدامها في تحضير الخرسانة المقاومة للحرارة. الميزة الرئيسية المميزة لأسمنت الألومينا من المواد الخام من ماركات أخرى هي مقاومة الحريق ، وهي أعلى بعدة مرات من مؤشرات مماثلة لمنتجات شركات أخرى ، على سبيل المثال ، أسمنت بورتلاند. وفقا للخبراء ، فإن تركيبة الخليط تسمح لها بالعمل في درجة حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية.

غالبًا ما يستخدم اسمنت الألومينا كأحد مكونات المكونات المختلفة ، ويمزج مع المغنسيت أو الشامات ، مما يسمح بتصنيع محاليل مقاومة الحريق المتصلبة هيدروليكيًا.

يتم إنتاج الأسمنت على أساس البوكسايت والحجر الجيري بالإضافة إلى عدد من المواد الأخرى المسؤولة عن خصائص معينة للتركيب. تستخدم مرافق الإنتاج الحديثة طريقتين لإنتاج التركيبة وفقًا لـ GOST - التلبد والذوبان. يعتمد اختيار طريقة الإنتاج على خصوصية تركيب البوكسيت ومستوى المحتوى في عناصر الشوائب المختلفة ، على سبيل المثال ، أكسيد الحديد.

أثناء اختيار طريقة التصنيع الأخيرة ، يتم وضع متطلبات عالية جدًا على جودة البوكسيت. تبدأ العملية مع غمر التركيبة في فرن تبريد المياه. الهواء الساخن ، الذي يحدث العرض من خلال tuyeres ، يوفر إجراء لصهر التكوين. في نهاية المعالجة ، يتم تبريد المواد الخام وسحقها.

لجأت إلى حد أقل في كثير من الأحيان طريقة ذوبان القوس، والتي بفضلها خصائص عالية الجودة هي الكامنة في الاسمنت.

بعد الإنتاج ، يتم إجراء مزيد من التحضير للتكوين ، والذي يتضمن خلط جميع المكونات. ثم يتم تحبيبها أو فحم حجري.

عندما تستخدم لاطلاق سراح اسمنت الألومينا أفران الانفجار نتيجة للإنتاج ، يتم تشكيل خبث ألومينا عالي ، حيث لا يوجد حديد ، ولكن هناك نسبة عالية من السيليكا. مثل هذه المنتجات لها العيوب المرتبطة بأقل قوة من التركيب في بداية تصلبها. في الإنتاج المحلي ، أصبحت طريقة الحصول على خليط الأسمنت بواسطة صهر الانفجار ذات شعبية كبيرة.

عملية التلبيد - طريقة تصنيع أسمنت الألومينا في أفران المصنع من النوع المعتاد مع حرارة طفيفة. أثناء التبريد التدريجي للمواد الخام ، يتبلور الجينليت ، الذي هو جزء منه ، ويكتسب بنية زجاجية. إن التحكم في مستوى التسخين خلال طريقة الإنتاج هذه أمر أساسي ، لأن مستوى التدفئة غير الكافي سيساهم في بلورة ألومينات الكالسيوم.

عند الخروج من المعدات ، يتم تحبيب التكوين. ونوعية الأسمنت التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة ستسمح للمنتجات بأن تبرز بقيم القوة القصوى للمواد الخام.

في بعض الحالات ، تنطبق طريقة تكوين ذوبان الكهربائية. ميزة هذه الطريقة هي تنقية التركيبة من حمض السليسيوم.

العنصر الرئيسي للاسمنت هو ألومينات. خلال التصلب ، يصبح هيدروكالوميتين ديكالسيوم.

يمكن تصنيف التركيب إلى عدة أنواع ، بناءً على محتوى الجير:

• خليط قليل الجير ، حيث يكون مؤشر محتوى المادة أقل من 40٪ ؛
• المنتج الجير العالي ، حيث وجود CaO أكثر من 40 ٪.

الحجر الجيري أو الجير المحروق بمثابة مكون الجير. إنتاج الجير العالي ملحوظ للإعداد السريع. تحتوي الصيغ ذات الجير المنخفض على عملية صلبة أطول.

خصص العناصر الكيميائية الرئيسية التي تشكل جزءًا من اسمنت الألومينا:

• أكسيد الحديد ، الذي يختلف محتواه من 5-15٪ ؛
• أكسيد السيليكون - ما يصل إلى 45 ٪ ؛

• أكسيد الألومنيوم - من 20 إلى 50٪ ؛
• أكسيد الكالسيوم ، النسبة المئوية التي يمكن أن تكون من 30 إلى 40 ٪.

يحتوي الخليط على عدد من الخصائص المحددة ، ومن بينها ما يلي:

• المنتجات لديها اللزوجة العالية والقوة. هذه الصفات متأصلة في الخليط بسبب وجود مادة ألومينات الكالسيوم. لا تختلف تقنية التصلب لمثل هذا التركيب عن عملية مماثلة تحدث مع جهاز الكمبيوتر. لكن السمة المميزة لتصلب الألومينا من الألومينا هو إطلاق حراري كبير - في الساعات الأربع والعشرين الأولى يتم إطلاق حوالي 70٪ من الحرارة ، وهو ليس آمنًا دائمًا أثناء الإنشاء. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن زيادة درجة الحرارة المحيطة بأكثر من 20٪ تقلل من استقرار المحلول بمقدار مرتين.
• تشكل تركيبة الألومينا حجرًا كثيفًا يتميز بمقاومة الوسائط العدوانية. ومع ذلك ، فإن عمل القلوي والجير يضر به.
• يبدأ تكوين تصلب نصف ساعة بعد صب ، اكتمال هذه العملية في حوالي 12 ساعة.
• يوصى باستخدام خليط الألومينا عند درجات الحرارة المنخفضة ، وهذا يرجع إلى مستوى الحرارة.

• يمتلك الخليط معدلات عالية من المقاومة للمواد والسوائل الغازية العدوانية. إنه يحتفظ بخصائصه وبنيته على اتصال مع كلوريد وكربونات ومياه أخرى بسبب مقاومة الماء للتركيب.
• بالإضافة إلى ذلك ، فإن مقاومة المواد الخام لدرجات الحرارة العالية ، بما في ذلك إطلاق النار ، تسمح بتوصيف الأسمنت كمواد حرارية. يتم تحسين صفاته فقط من خلال إدراج المكونات مثل المغنسيت والكروم الخام.
• درجة الحرارة الأكثر ملاءمة لتصلب تكوين هو 25 درجة مئوية في أقصى مستوى الرطوبة.
• يزيد استخدام أسمنت الألومينا في البناء من معدل التصاق المحلول لتعزيز الفولاذ ، وهو ما يؤدي بدوره إلى تقوية المونوليث للبنية بأكملها ، مما يؤثر إيجابًا على متانة البنى.

ولكن على الرغم من وجود قائمة مثيرة للإعجاب من الخصائص الإيجابية للأسمنت ، فإن المنتجات لها عدة عيوب:

• حساسية المواد الخام للتسخين ، تتجاوز 25 درجة مئوية عند تصلب التركيب. هذا قد يسبب تشوه للهيكل.لذلك ، لا يوصى بتشغيله في ظروف مناخية ساخنة ، أو ينصح بإغلاقه بالماء البارد.
• المنتجات لديها تكلفة أعلى بالمقارنة مع الكمبيوتر الشخصي ، بسبب أنها أقل في الطلب.
• معظم المحاليل القلوية سوف تكون قادرة على تدمير الخرسانة والحجر ، في تركيبة منها يوجد اسمنت ألومينا.

أثناء الإنتاج ، يمكن إنتاج نوعين من أسمنت الألومينا. مع الأخذ بعين الاعتبار محتوى الشوائب ، يصنف الخليط على النحو التالي:

• تكوين قياسي
• خليط عالي من الألومينا.

من الممكن تحديد العلامة التجارية للأسمنت بعد ثلاثة أيام من الإنتاج. نظرًا لأن المنتج يحتوي على تكلفة عالية ، يتم بيع التركيب بأحجام صغيرة.

تكوين الألومينا هو البني والأصفر والأخضر أو ​​الأسود. ترجع هذه الاختلافات في اللون إلى محتوى الحديد في الخليط ، ويعتمد الظل أيضًا على مؤشر الأكسدة للمكونات في التركيبة.

يتم تعبئة المنتجات في حاويات أو حقائب خاصة.يعتمد تصنيف المنتجات على GOST. على هذا ، هناك ثلاثة أنواع من الأسمنت تختلف في مقاومتها للضغط أثناء التحميل:

• HC-40؛
• HC-50؛
• HZ-60.

الأسمنت الألوميني HZ-40 يتميز بزيادة في القوة خلال 72 ساعة من 22.5 إلى 40 ميجا باسكال. تشترى هذه العلامة التجارية غالبًا لأغراض البناء ، وتكلفتها أكثر بأسعار معقولة مقارنة بالعلامات التجارية الأخرى ، وستكون الخصائص المتوفرة كافية تمامًا لإنجاز المهام.

يتميز الصنف التالي بمؤشرات القوة التي تزداد إلى 50 ميجا باسكال. تفضل الأسمنت العمل في قطاع الوقود والطاقة.

النوع الأخير لديه أعلى مستوى من القوة ، يصل إلى 60 ميغاباسكال. نتيجة لهذه الميزة ، يستخدم على نطاق واسع الأسمنت HZ-60 الأسمنت في صناعة التعدين والدفاع.

وبما أن المادة لها بنية لزجة إلى حد ما ، فسوف يستغرق الأمر وقتاً أطول لخلطها أكثر من الأسمنت البورتلاندي. تعتمد متانة وتجانس الخرسانة الناتجة مباشرة على طول مدة الخلط.

للعمل ، كقاعدة عامة ، يتم تحضير الخليط بكميات صغيرة ، حيث أن الأسمنت لا يحتوي على مكونات تبطئ عملية التصلب.ونتيجة لذلك ، يبدأ التكوين في الإعداد بعد وقت قصير من الإعداد.

المنطقة الرئيسية لاستغلال الاسمنت لا تزال البناء الصناعي. يفسر الطلب على المنتجات في هذا المجال بوجود أنواع مختلفة من الأشياء حيث يكون من الضروري استخدام المواد الخام المقاومة للآثار الحرارية العالية ، والتي تصل أحيانًا إلى 1300 درجة مئوية. بالإضافة إلى درجة الحرارة ، يمكن أن تؤثر المواد المسببة للتآكل على المادة.

من الضروري إبراز المجالات الرئيسية التي يتم فيها تشغيل المنتجات:

• بمساعدة التركيب ، يتم تنفيذ إعادة بناء وإصلاح هياكل الجسور المتضررة بمستويات مختلفة من التعقيد والتشكيل.
• ويزداد الطلب على هذا المزيج في الحالات التي يتطلب فيها بناء الهياكل بسرعة عالية مع الحصول على أقصى قدر من الاستقرار في المبنى خلال 3 أيام.
• يستخدم اسمنت الألومينا لأغراض البناء ، وبالتحديد أين توجد حاجة لمواد ذات مقاومة للكبريتات.
• يتم تثبيت مسامير التثبيت والتركيب باستخدام تركيبة ألومينا.
• تصنيع الحاويات التي سيتم تشغيلها في اتصال مباشر مع المواد العدوانية ، يحدث مع إدراج خليط من الاسمنت.
• يستخدم الإنتاج في العمل بترتيب آبار النفط.

• يتم تطبيق المزيج كمسرعة لتصلب الخرسانة.
• بمساعدة إصلاحات اسمنت ألومينا للسفن.
• يتم إجراء إصلاحات على إصلاح التسربات في الصخور ، والتي يرافقها استهلاك المياه المفرط ، من قبل هذا التكوين.
• الاسمنت يستخدم أيضا لصنع الخرسانة الحرارية.
• يستخدم الخليط لبناء الهياكل الخرسانية المسلحة.
• وجد الإسمنت استخدامه في بناء الهياكل تحت الأرضية والبحرية.
• يتم استخدام المنتجات كإضافة في تركيبات لاصقة ، والتي تتم في مجال بناء الكيمياء.
• يعمل المزيج كعنصر رئيسي في تصنيع تركيبات مقاومة للماء والتوسع.

ومع ذلك ، وبغض النظر عن التشغيل في صناعة البناء الصناعي ، اسمنت الألومينا كثيرا ما تستخدم منتجات البناء في سياق العمل المتعلقة بالبناء الخاص والمنزل. يرتبط التوسع في مجال تطبيق المواد مع الخصائص الفردية للمواد الخام ، ولكن لا يستخدم اسمنت الجبس - الألومينا في الحياة اليومية بسبب التكلفة العالية.

تجدر الإشارة إلى الأنواع التالية من الأعمال في الإنشاءات الخاصة ، حيث يكون من المناسب استخدام مواد خام الألومينا:

• العمل التحضيري مع عتبات النوافذ.
• بناء الأقبية والطوابق السفلية في المباني ؛
• العمل ذات الصلة لترتيب الممله للطوابق ؛
• إعادة بناء وإصلاح نظام التهوية والمداخن في المنزل ؛
• بناء غرف الحريق ، والمواقد وأنواع أخرى من أجهزة التدفئة ، وغالبا ما تستخدم في المنازل الخاصة.

يمكنك تعلم كيفية دلك الاسمنت بطريقة صحيحة عن طريق مشاهدة الفيديو أقل قليلا.