التفاصيل الدقيقة للاختيار من الاسمنت

لا يمكن لأي مبنى واحد أن يفعل بدون أسمنت ، وبغض النظر عن نوع المنزل الذي تم بناؤه - من الطوب أو الخشب. يتم تقليل الفرق الوحيد فقط إلى الكمية المطلوبة من الخليط. تم استخدام مواد البناء هذه بنجاح منذ أكثر من قرن نظرًا لجودتها العالية وميزاتها التشغيلية الممتازة.

بمجرد أن بدأ الناس في بناء المنازل ، كان لديهم حاجة لمثل هذا التكوين الذي يمكن أن يحمل الأحجار ومواد البناء الأخرى معا. في البداية كان الطين العادي ، لكن هذه المساكن لم تدم طويلاً ، والبناء نفسه بدا غير قابل للتمثيل.

بعد ذلك بقليل ، اكتشف بناةأن لهون الجير أيضًا بعض الخصائص المُلْصِقة - وقد تم هذا الاكتشاف من قِبَل الإغريق والرومان القدماء ، ولاحظ الأخير أنه في حالة إضافة الرماد البركاني إلى الجير ، فإن البناء يصبح متجانسا حقا.

تم استخدام الجير في روسيا ، ومزجها بالطين والماء. في بداية القرن التاسع عشر ، تم إنشاء خليط بناء من خلال التجربة ، والتي في معالمها قريبة من التركيبات الحديثة.

لذلك ، الاسمنت هو تعريف مادة تتكون من مكونات الطين والحجر الجيري. يتم مزجها مع بعضها البعض وتعرضها للمعالجة الحرارية على المدى الطويل ، وبعدها يتم طحن الكتلة الناتجة إلى مسحوق.

يحتوي الخليط على صبغة رمادية ، وعند التفاعل مع الماء ، يشكل محلولًا ، والذي يصبح عند التجفيف صلبًا كحجر. ميزة استثنائية هو ذلك تصلب الكتلة فقط في ظروف الرطوبة العالية، ويمكن أن تحدث هذه العملية حتى تحت الماء. هذا ، بالمناسبة ، هو الفرق الرئيسي بين الاسمنت والعديد من المجلدات الأخرى.

على سبيل المثال ، لا يكتسب الجبس أو الجير الجوي قوة إلا في الهواء.وكجزء من الخرسانة ، فإنها لا تتصلب كثيرًا بسبب تبخر الماء ، بل كنتيجة لتفاعلها مع المسحوق: في هذه اللحظة يتم إطلاق الحرارة وتتشكل المواد الصلبة أو البلّورية. هذا هو السبب في أن عملية خلط الخليط نفسه غالبا ما تسمى مصراع ، وليس على الإطلاق حل.

تتشكل الكتلة المتجانسة بسبب ترطيب الأسمنت ، ولا يجب تجفيف الخرسانة في الشمس الحارقة - إنها ببساطة "تمزق" ، سوف تتكسر وتبدأ بسرعة في الانهيار.

سنسهب أكثر قليلاً في ميزات الإنتاج.

في المرحلة الأولى ، يتم شراء الحجر الجيري ، والطباشير ، والمارل والطحير الجير تعتبر الأفضل ، ولكن لا ينصح باستخدام مختلف الجبس والدولوميت لاستخدامها - قوة الأسمنت على أساسها يترك الكثير مما هو مرغوب. ثم يتم خلط المواد الخام مع الطين في نسبة 3: 1 ويتم إرسال الخليط الناتج إلى فرن دوار ، يتم تسخينه إلى 1400-1500 درجة.

بعد 3-4 ساعات ، تترك التركيبة القمينة ، في هذه اللحظة تتكون من العديد من الكتل المختلفة الحجم - إنها كلينكر أسمنتية ، ثم يتم سحقها إلى جزيئات أقل من 100 ميكرون في الحجم ، في هذه المرحلة يتم إدخال 6٪ من الجبس في التركيبة - وهذا ضروري لم تمتص الرطوبة من الهواء.

بالإضافة إلى الجبس ، يتم إضافة المكونات النشطة الأخرى التي تعمل على تحسين خصائص الأداء للإسمنت والسماح باستخدامها في قطاعات البناء المختلفة: جميع الإضافات تعطي معلمات أسمنت معينة ، على سبيل المثال ، مواد بناء طاردة للماء أو مواد بناء تصلب سريعة ، ويتم إنتاج الخرسانة بالتزامن مع CBC.

النظر في الخصائص الأساسية للاسمنت.

تحدد هذه المعلمة معدل تصلب الملاط الأسمنتي وقوة الحجر الناتج. الاعتماد هنا معكوس - أقل الطحن - أسرع عملية التجميد وأقوى المونوليث الناتج. وفقا لذلك ، فإن أسعار الأسمنت الحبيبات عالية أعلى.

يتم تحديد دقة الطحن باستخدام مؤشر السطح المحدد والتركيب للحبيبات ، لذلك يتم غربلة المادة من خلال منخل متناهي لا تصل أحجامها إلى 8 ميكرون ، في حين أن الجزء الرئيسي من الإسمنت يجب أن يكون سهل المنخل.

من ناحية أخرى كلما كان الطحن أصغر ، كلما تطلب الأمر المزيد من الماء لتخفيف الأسمنت. ولهذا السبب يعتبر إدخال الجسيمات الكبيرة والصغيرة في النطاق من 40 إلى 80 ميكرون أمثل.

أثناء التشغيل ، يكون للحلول المائية والحمضية قاعدة تأثير مستمر على حجر الأسمنت ، مما يؤدي إلى تآكل الهياكل الخرسانية المسلحة. من أجل تجنب ذلك ، يتم إدخال مواد خاصة بالمواد الهيدروكربونية في التركيبة ، والتي تبطئ بشكل ملحوظ ، إن لم تكن تخفف تماما من نشاط الأملاح الكيميائية ، وتسهم أيضا في منع تسرب المنتجات الخرسانية.

وكقاعدة عامة ، يتم استخدام هذه المواد التي تعتمد على البوليمرات ، والتي تقلل بدرجة كبيرة من مؤشر مسامية مادة ما وتزيد من مقاومتها للعوامل الخارجية الضارة.

لصنع خرسانة عالية الجودة ، من الضروري استخدام الأسمنت عالي الجودة فقط ، لأن أي تركيبة أثناء التخزين تمتص الرطوبة من الهواء بالجرعات الصغيرة. في درجات الحرارة المنخفضة ، يتجمد ويزداد حجمه بنسبة 7-10 ٪ ، وعندما يتكرر عدة مرات ، فإنه يتسبب في أضرار ملموسة خطيرة في المستقبل.

في ظروف الأسعار المتزايدة باستمرار لمواد البناء ، فإن خاصية الحفاظ على أدائها تحت تأثير درجات الحرارة المنخفضة تستحوذ على قيمة خاصة.

من أجل تحقيق مقاومة الصقيع الجيدة ، يتم إدخال أبيتات الصوديوم ، ودرجة الخشب وغيرها من المكونات إلى أسمنت نقي.مما يؤدي إلى مقاومة التركيبة لدرجة الحرارة وزيادة متانة الخرسانة ككل.

يتم أيضًا إدخال الإضافات الخاصة بالهواء في الهيكل ، والتي يتم من خلالها إضفاء البنية على فقاعات الهواء ، فهي تحل بفعالية مشاكل توسع السائل أثناء التصلب.

الكثافة المادية للحبيبات الأسمنتية هي كثافة الماء عدة مراتلذلك ، عندما تكون مشبعة بشكل مفرط ، تحتفظ القوات الشعرية بجزء بسيط من الرطوبة داخل نفسها ، بينما يتم إحضار الباقي إلى سطح الخليط. هذا يؤدي إلى ترسب الجزيئات ، والتي بدورها لها تأثير على الحد من قوة الهيكل الخرساني بأكمله وتسهم في تدميره السريع.

يتم تحديد قدرة الأسمنت على الطلب على الماء من كمية السوائل اللازمة لإعداد حل العمل. يقاس في المئة ، على سبيل المثال ، في بورتلاند الاسمنت ، هذا الرقم هو 22-28 ٪. إذا كان متطلب الماء منخفضًا ، عندئذٍ يتم الحصول على هذه المادة من الخرسانة المتينة والمقاومة للتجمد.إذا تم المبالغة في تقدير هذا المؤشر ، فإن المواد التي تم الحصول عليها من التركيبة سوف تختلف في المسامية الخاصة ولن تستمر طويلا.

من الناحية المثالية ، يجب أن يتم تحديد الحل وليس بسرعة وببطء. وعلاوة على ذلك ، يتأثر الوقت من المواد المضافة ، فضلا عن حجم السائل ودرجة حرارة الهواء. يشير المعيار المعتمد إلى أن التجميد يجب أن يبدأ من 35 إلى 40 دقيقة بعد تصنيع ملاط ​​الأسمنت.

يتم حساب مؤشر قوة الاسمنت بواسطة طريقة ضغط العينة ، والتي يتم الاحتفاظ بها لمدة 28 يومًا. عند اختبار أنواع مختلفة من الدرجات ، تكون مقاومة الانضغاط مختلفة أيضًا. تنتج الصناعة الحديثة الإسمنت التي يبلغ هذا الرقم 300 ، 600 ، وكذلك 700 و 1000.

يعتقد العديد من المستهلكين أن القوة هي السمة الرئيسية للأسمنت ، والتي يجب الانتباه إليها أولاً. هذا ليس كذلك - جميع المعلمات للتكوين لها نفس القيمة وتؤثر بنفس القدر على قوة ومتانة الهياكل الخرسانية.

لا يوجد تصنيف رسمي للأسمنت. في المصطلحات الأكثر شيوعًا ، يمكن تمييز مجموعات متعددة من التراكيب ، استنادًا إلى المعايير التي تتخذ معايير مختلفة.

لذلك ، اعتمادا على تكوين الوجهة تنبعث البناء العام والتركيبات الخاصة. إذا تم أخذ التركيبة كأساس ، فمن الممكن تحديد المتغيرات بدقيقة. المضافات والاسمنت النقي.

إذا قمنا بتصنيف الأسمنت حسب معدل التصلب ، فإن الخيارات التالية هي الأكثر شيوعًا:

• الخلائط سريعة الإعداد - أولئك الذين يقل معدل تجميدهم عن 45 دقيقة ؛
• الإعداد الطبيعي - تتصلب في غضون 45 - 120 دقيقة ؛
• تصلب بطيء - تجميد أكثر من 2 ساعة.

أيضا عزل الإجهاد ، والأسمدة المقاومة للحريق ، والاكتفاء الذاتي وغيرها الكثير.

دعونا نتوقف على الأنواع الأكثر شعبية:

• الاسمنت الابيض - هذه هي المادة التي يتم إنتاجها من الكلنكر المنخفض الحديد الذي يخضع لعملية التبييض. هذه مادة ذات خصائص فريدة ، ويمكن استخدامها ليس فقط لأسطح الترابط ، ولكن أيضًا لتصنيع العناصر والأعمدة النحتية ، وكذلك لتكسية واجهة المبنى. بفضل لونه ، يسمح استخدام الأسمنت الأبيض بتحسين المكونات الجمالية للسطح. عن طريق إضافة أصباغ معينة ، يمكنك الحصول على الاسمنت الملون.
• أسمنت مقاوم للماء هي مادة ذات إعدادات عالية ومعدل تصلب. يتم إنتاجه في عملية الطحن المتزامن للأسمنت والجبس والكالسيوم المائي. يبدأ هذا الاسمنت بالتعيين بالفعل بعد 4 دقائق من لحظة الخلط ، ثم يجف في آخر 10 دقائق.

• اسمنت مقاوم للماء غير قابل للانكماش - التركيب الأساسي لمكونات هذا الإسمنت هو نفسه ، ومع ذلك ، فإن تكنولوجيا المعالجة والإنتاج تجعل معدل التصلب أكبر - ولا يستغرق الأمر أكثر من 5 دقائق لتجفيف التركيبة بالكامل. يستخدم هذا التكوين لتشكيل قذيفة مضادة للماء لمنتجات الخرسانة.
• أسمنت بورتلاند سريع الصلابة - إنه أسمنت غير دقيق ، مما يجعله أكثر كثافة من أسمنت بورتلاند القياسي. تكتسب المادة قوة خاصة في المرحلة الأولى من التجميد - بعد 1-3 أيام. في معظم الأحيان يتم استخدامه عند القيام بأعمال الإصلاح.
• أسمنت بورتلاند مملس - التكوين ، في عملية الإنتاج التي يتم إدخالها الهريس على أساس الكبريت - الكبريت بنسبة 0.25 ٪ في طحن الكلنكر ، والذي بسببه تزداد مقاومة الصقيع للمزيج وتلوينه بشكل كبير.

• أسمنت مسعور - يتم إنتاجه عن طريق طحن الكلنكر البورتلاندي الجبس والجبس ، بالإضافة إلى إدخال المحور أو أي إضافات أخرى مسعورة.امتصاص الماء لهذا الاسمنت منخفض ، لأنه يمكن تخزينه لفترة طويلة حتى في ظروف الرطوبة العالية وهذا لا يؤدي إلى تفاقم خصائصه المادية والفنية. هذا الخليط لا يشكل كتل ، والخرسانة على أساسها لا تتكسر مع الزمن ولا تترابط.
• اسمنت ألومينيوم - مادة رابطة هيدروليكية مصنوعة من مواد خام غنية بالألومينا ، وعادة ما تكون من الحجر الجيري أو البوكسيت. المواد تصلب في درجات الحرارة المنخفضة ، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع لأعمال الإصلاح في فصل الشتاء.
• الاسمنت المغنيسيا - تم الحصول عليها من المواد الخام الغنية بأكسيد المغنيسيوم. وجد التطبيق في ترتيب أرضيات المغنيزي.

• الاسمنت البورتلاندي - يتم الحصول عليها عن طريق طحن الكلنكر الأسمنت البورتلاندي بالجبس والمضافات الخاصة ، يتم بناء تقنية الاحتراق بطريقة تجعل محتوى سيليكات الكالسيوم عاليًا في المنتج الناتج.
• الاسمنت البورتلاني البورتزلاني - تشتمل مواد البناء هذه على مكونات ذات أصل بركاني في هيكلها. تتكاثف هذه التركيبة بسرعة في الهواء الطلق وفي الماء ، في حين أن الخلائط التي تعتمد على هذا الاسم لا تعطي أي إزهار وتكون شديدة الرطوبة.كقاعدة ، يتم استخدام هذه المواد عند تجهيز تجمعات.
• الاسمنت المقاوم للأحماض يستخدم في صناعة رمل الكوارتز وفلوريد الصوديوم ، هذه التركيبة مقاومة لمعظم الأحماض المعدنية والعضوية ، فإنه لا يغير خصائصها في الماء. ومع ذلك ، فإن التفاعل مع القلويات يبدأ في الانهيار.

جميع أنواع الأسمنت لها تسميات خاصة تعكس نطاق استخدامها. يتكون وضع العلامات من حروف وأرقام.

• BPC - أسمنت بورتلاند.
• SS - أسمنت مقاوم للكبريتات.
• SPC - خبث أسمنت بورتلاند.
• GF - تكوين مسعور.
• BC - ابيض.
• غواصة - الأسمنت الملدن.
• VRTS - ماء.

يتم الإشارة إلى درجة قوة الموثق بالحرف "M" والرقم ، على سبيل المثال ، M500 - وهذا يعني أن هذه المادة يمكن أن تتحمل الحمل حتى 50 كجم / مربع. يحدث أن هذه الخاصية يشار إليها ببساطة برقم - 22.5 أو 42.5 أو 52.5 - هذه ليست علامة تجارية ، بل فئة. يظهر أن المادة يمكن أن تتحمل ضغطًا ، على سبيل المثال ، 22.5 ميجا باسكال.

يشير الحرفان A و B إلى عدد المكونات الإضافية: A تعني أن نسبتهما هي 6-20 ٪ ، و B - من 21 إلى 35 ٪.

الأسمنت هو مواد البناء الأكثر شعبية وشعبية ، نطاق تطبيقه غير محدود عمليا. يتم استخدامه في البناء في جميع المراحل: بناء الأساس ، وضع الطابق السفلي ، وضع الجدران ، ترتيب الأسقف ، تركيب تركيبات السباكة ، التركيبات الأرضية الأسمنتية المركبة. باستخدام المواد ، يتم إنتاج الكتل.

وتتمثل الوظيفة الرئيسية للأسمنت في ربط العناصر الهيكلية للمباني تحت الإنشاء ، بالإضافة إلى محاذاة الأسطح من جميع الأنواع. لا يمكن للاسمنت ، حتى أكثر عمليات الإصلاح غير الملحوظة ، أن يفعل بدون أسمنت.

يستحق الاهتمام الخاص نطاق تطبيق الأسمنت المتخصصة:

• PTS500 - تستخدم على نطاق واسع لإنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة ومنتجات الخرسانة ، وكذلك في البناء الصناعي والمدني - في هذه الصناعات يتم تشكيل المتطلبات الأكثر صرامة لاسترطابية ، مقاومة الصقيع ومتانة مخاليط البناء. بالإضافة إلى ذلك ، غالباً ما يتم استخدام الأسمنت في هذه الفئة خلال أعمال الطوارئ والإصلاح - وهذا يرجع إلى القوة المبدئية العالية للغاية للخرسانة.
• PTS500D20 - يستخدم هذا المركب على نطاق واسع في بناء جميع الأنواع: الإسكان والصناعية والزراعية. يتم استخدام المواد لإنتاج الهياكل الخرسانية مسبقة الصب ، وعناصر مختلفة من الحزم والأرضيات.

إن الصفات الاستهلاكية الرئيسية لهذا الاسمنت هي مقاومة الصقيع والمقاومة العالية للتآكل ، وهذا هو السبب في أن العلامة التجارية تتمتع بتداول أكثر من الأسمنت البورتلاندي العادي.

• PTS400D0 - يتطلب هذا النوع من هياكل البناء في تصنيع الهياكل المصنوعة من الخرسانة المسلحة ، وكذلك لتركيب الهياكل تحت الماء والسطحية المحتملة ، والتي تتعرض لتأثير كبير من المياه المعدنية والمياه العذبة.
• PC400D20 - اللازمة لإنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة الجاهزة ، الحزم ، ألواح الجدران وغيرها من المواد اللازمة للبناء.

يستخدم الاسمنت لترتيب مسارات البلد ، عزل الطوابق السفلية وإنشاء بدروم مترابط والعديد من أنواع العمل الأخرى ، نطاق تطبيقه واسع.

العمر الافتراضي لأي إسمنت هو عدة أشهر. إذا كنت تتبع قواعد معينة ، يمكنك استخدام تكوين المتأخرة. ومع ذلك ، ضع في اعتبارك أن هذا مسموح به فقط لترتيب الهياكل غير الحرجة. العديد من بناة ذوي خبرة مهنية قليلة يشترون الأسمنت بكميات كبيرة للمستقبل ، لكن هذا ليس تماماً المقاربة الصحيحة.

وفقًا لـ GOST 10178-85 ، فإن كل نوع من أنواع الإسمنت له مدة صلاحية محددة ، يجب الإشارة بشكل خاص إلى أن هذه الفترة مسموح بها فقط عند إنشاء شروط معينة لتخزين المواد:

• لصيغ تصلب بسرعة ، وتعبأ في أكياس أو حاويات بلاستيكية - 45 يوما ؛
• للأسمنت للأغراض العامة ، التعبئة في حاويات ناعمة - 60 يوماً ؛
• للحصول على الأسمنت سريع التصلب - 45 يومًا ؛
• للاسمنت السائب - 60 يوما.

على الرغم من العمر الافتراضي للأسمنت القصير وفقًا لـ GOST ، فمن الممكن عمليًا زيادة العمر الافتراضي للعلامات التجارية M200 و M500 و M600 و M700 و M400 لمدة ستة أشهر أو حتى سنة.وهذا ممكن عندما يتم استيفاء عدد من الشروط ، أي أن الإسمنت يتم تعبئته في عبوة طرية شاملة ويوضع في مكان التخزين في غرفة جافة.

إذا تم استيفاء جميع الشروط ، يمكن زيادة العمر الافتراضي للاسمنت لعدة أشهر. من أجل فهم أفضل لعواقب التخزين غير السليم ، دعنا نتناول المزيد من التفاصيل حول ما يحدث للإسمنت في ظروف الرطوبة العالية وثاني أكسيد الكربون الموجودة في الغلاف الجوي.

كما ذكرنا من قبل ، فإن أي رقائق معدنية ومكونات أسمنتية هي مواد استرطابية تمتص بئر الرطوبة .عندما يتم امتصاص الرطوبة من الهواء ، تبدأ عملية الترطيب ، حيث يتفاعل الأسمنت مع الماء وتتكون الهيدرات المتبلرة نتيجة لذلك. هذه المواد ليست مناسبة تماما للاستخدام..

في تصنيع الإسمنت ، يتم معالجة جميع المكونات الأساسية من الكلنكر بالحرارة في درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة وما فوق ، يحدث نزع الكربون ، أي أن مادة البداية تنقسم إلى الجير وثاني أكسيد الكربون وأكسيد الكالسيوم. هذا الأخير ، بدوره ، يخضع لسلسلة من التحولات ، ونتيجة لذلك يتم تشكيل أسمنت قوي ، ويتم إطلاق ثاني أكسيد الكربون في الهواء.

من الصعب معرفة أي العلامات التجارية التي تصنع خلطات الأسمنت عالية الجودة. تمتلئ سوق البناء بعروض من مجموعة كبيرة من المصنعين المحليين والأجانب ، تبيع كل منها تركيبات من مختلف العلامات والمعايير.

قبل بضع سنوات ، تم النظر في القائد المطلق في سوق الأسمنت قلق هولدر بنك (سويسرا) ، وهي تضم شركات في 70 دولة في العالم ، وحجم الاسمنت المنتج يتجاوز 100 مليون طن - وهذا الرقم يساوي نصف الإنتاج العالمي سنويا.تقوم شركة Holderbank بتصنيع الأسمنت عالي الجودة على المعدات التكنولوجية المتقدمة. جميع المنتجات المباعة تمتثل للمعايير الدولية EN 197-1.

ومع ذلك ، في الآونة الأخيرة تغير الزعيم. النخلة سيطر على التصنيع الفرنسي مجموعة لافارجالتي لديها مصانعها في أوروبا وآسيا وأمريكا ، وتغلق المراكز الثلاثة الأولى CEMEX (المكسيك).

من بين الشركات الروسية ، فإن منتجات ثلاث علامات تجارية هي في الطلب الأكبر:

• مجموعة Eurocement - هي رائدة القطاع المحلي ، حيث الطاقة الإنتاجية التي تشمل مصانع في 16 منطقة من بلادنا. يلاحظ المستخدمون أن الاسمنت لهذه العلامة التجارية هو الأفضل من حيث القيمة مقابل المال.
• "Novoroscement" - تعد هذه ثاني أكبر منتج محلي لمخلطات الأسمنت من حيث المبيعات ، وتباع منتجاتها في أكبر محلات السوبرماركت الإنشائية في مختلف المدن الروسية بتعبئة 50 كجم لكل منها.
• الاسمنت السيبيري - شركة مصنعة أخرى معروفة ، قامت بإنشاء دورة كاملة من تصنيع الأسمنت ، وهي واحدة من الشركات الروسية الرائدة الثلاثة التي تطرح في السوق أعلى جودة ومواد عملية فقط.

في السنوات الأخيرة ، زاد البناء بشكل كبير ، وازداد الطلب على الأسمنت. وقد أدى ذلك إلى ظهور عدد كبير من المصنعين الذين لا ضمير لهم والذين ينتجون الأسمنت مع إضافة مواد مضافة تضعف خصائصه التشغيلية.

لكي لا تكون على خطأ ، يجب أن تعرف بالضبط كيف يجب أن تبدو جيدة الاسمنت وما يجب الانتباه إليه عند شرائه.

يقدم المحترفون بعض التوصيات الموضعية:

• كقاعدة ، يباع الأسمنت في أكياس أو بكميات كبيرة. من الأفضل شراء الخليط في العبوة ، حيث أنه كان محميًا من الآثار الضارة للبيئة الخارجية في مرحلة التخزين ، وبالتالي احتفظ بخصائصه الاستهلاكية.
• على العبوة ، وفقا لمتطلبات التشريع ، فإنه إلزامي لوضع معلومات حول الشركة المصنعة ، وتاريخ الإصدار ، GOST. تحت الاسمنت فضفاض يمكن أن تكون مخبأة أي تركيبة.
• إذا تم شراء الأسمنت بكميات كبيرة ، فيجب التحقق من كل حزمة حتى تاريخ إصدارها ، كما هو الحال في الحجم الإجمالي يمكن للبائعين عديمي الضمير مزج الأسمنت القديم ، وكما سبق ذكره ، يمكن أن ينخفض ​​نشاط التكوين في ستة أشهر بعد الإطلاق عدة مرات.

• يمكن التحقق من نضارة الأسمنت بشكل مستقل - لذلك تحتاج فقط إلى ضرب الحقيبة بيدك ، إذا كان الاسمنت طازجًا ، فإن الأحاسيس لا تشبه ضربة للحجر. بالمناسبة ، فإن الأسمنت الموجود في أركان الحزمة يكون في المقام الأول متصلبًا ، لذا يجب عليك التحقق من هذه المناطق.
• إذا كان ذلك ممكنا ، تأكد من أن يتم تخزين الأسمنت في مكان جاف مع مستوى جيد من التهوية.
• يوصي الخبراء بإجراء اختبار "تجريبي" للأسمنت ، لذلك تحتاج إلى أخذ ماء بيكربونات الصوديوم (على سبيل المثال ، بورجومي العادي) ، وإطلاق كل الغاز منه وعجن عجينة الأسمنت التي من خلالها يتم طحن الكعك الصغير بحيث يكون السمك في المركز حوالي 5 سم ، وعند الحواف - 1 سم يجب أن يبدأ الإسمنت ذو الجودة العالية في التصلب في مدة لا تتجاوز 10 دقائق ، ويجب أن يزداد الجزء السميك خلال هذا الوقت.

في الفيديو التالي ، ستتمكن من مراقبة عملية إنتاج الأسمنت.