الألياف لممصات الأرضيات: ميزات الاستخدام

إن الأرضية الموثوقة والدافئة ليست فقط حلم الجميع حول الراحة والراحة ، بل أيضًا المتطلبات الصارمة لبناء القواعد واللوائح. تتيح التقنيات الحديثة تحقيق مثل هذا الحلم والحصول على نتيجة جيدة بدون عيوب. يمكن أن يتم تجميع أرضية اليمين ودائم اليوم من قبل غير المحترفين. واحدة من المراحل المهمة للعمل على ترتيب الكلمة هي لملء الممله.

وفقا للتقنية ، يجب تعزيز التعادل. ملموسة ، بالإضافة إلى قوتها ، لديها هشاشة ، والتي يجب تعويضها. بالنسبة لأنواع مختلفة من قدد التسوية ، هناك أنواع مختلفة من مواد وتقنيات التعزيز ، ويمكن استخدامها بشكل منفصل ، ويمكن استخدامها معًا. واحدة من المواد الأكثر تقدما هي الألياف.

عناصر الألياف مصنوعة من المعدن والبازلت والبولي بروبيلين والفيبرجلاس. يتم استخدام الألياف ليس فقط لتعزيز قدد التسوية. يضاف أيضا إلى الجص ، ويخلط في خليط للرصيف ، وتستخدم في صب الأساسات ، أكوام. يتم توزيع الألياف بالتساوي في كامل حجم المحلول ، وإنشاء تقوية متعددة الاتجاهات. شكلت هيكل واحد.

ونتيجة لذلك ، تم تحسين خصائص طبقة الخرسانة بشكل ملحوظ:

• يقلل من وقت تجميد الخليط.
• زيادة القوة بنسبة 90 ٪.
• يصبح حياة أطول خدمة.
• زيادة المقاومة للإجهاد الميكانيكي.
• انخفاض امتصاص الرطوبة.
• مرونة الخرسانة ، لزوجتها ، القدرة على قمع التقلبات تتحسن. وهذا يسمح باستخدام تقوية الألياف في الصناعات العسكرية والصناعات الثقيلة.
• مقاومة لتقلبات درجة الحرارة ، مقاومة الصقيع.
• يزيد من مقاومة التآكل. من المهم استخدامها في السدود والخزانات والسدود.
• يقلل من خطر الشقوق والتفريغ.

مصنوعة الألياف المعدنية بطرق مختلفة. يمكن أن تكون مصنوعة من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. طول العناصر الفولاذية 20-50 ملم. يتم تغطية قطع الأسلاك ذات الأشكال المختلفة في الأعلى بطبقة من النحاس الأصفر. عادة ما تكون موجية ، في شكل عناصر مرساة ومموجة. السلك مصنوع من فولاذ منخفض الكربون ، بطول 50-60 مم ، قطر - 1 مم. يستخدم الألياف الفولاذية:

• في الطوابق الصناعية والمحملة ؛
• لوحات معلقة
• أكوام.
• الأقبية.
• مراكز التسوق ومناطق المرور عالية.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام هذه المواد عند صب الأساسات ، والهياكل الجاهزة ، والشوارع المتجانسة ، والهياكل الخرسانية الداعمة. في نهاياتها هي الانحناءات الخاصة ، والتي تسهم في الالتصاق أكثر موثوقية مع طبقة الممله. الألياف البازلتية تتحمل مقاومة الصدمات بشكل مثالي. يتم استخدام هذه المادة بشكل فعال للأرضيات المخطط لها لزيادة الحمل. المزايا الرئيسية هي:

• السلامة من الحرائق المادية ، ونظافة البيئة ، والحياد لمختلف البيئات الكيميائية.
• عند التداخل مع المحلول ، تلتصق الألياف به تمامًا.
• يتم استخدام الألياف البازلتية لبناء الهياكل الخرسانية المقاومة للحرارة.

في 1 مربع. m من الخرسانة المستهلكة من 1.5 كجم من الألياف ، يقل استهلاك الأسمنت والمياه عند استخدام الألياف البازلتية بنسبة 15-20٪. ألياف البولي بروبلين مصنوعة من مواد تركيبية. الألياف ناعمة ومرنة ، خفيفة ، بيضاء ، 18 مم ، وقطرها 20 ميكرون. لا تقوم ألياف البولي بروبلين بتوصيل الكهرباء. لتحسين الالتصاق ببنية المحلول ، يتم تشريبه بمواد زيتية خاصة.

هذه المادة الرائعة ليس بها عيوب واضحة. بالنسبة للسعر ، فإن تعزيز الألياف بأسعار معقولة جدًا. سيؤدي سوء المزيف أثناء التشغيل إلى إنتاج مواد سامة تضر برفاهية المالكين. في جميع مراحل تشكيل تقوية الألياف الأرضية يساعد على منع تشوه ، ويحمي الممله من الشقوق. مباشرة بعد صب ، تحتفظ الألياف شكل الممله ويتم توزيعها بالتساوي في جميع أنحاء المجلد.

يحافظ الانكماش في تجفيف الخرسانة على التحميل. أثناء القوة والتجفيف النهائي ، تقلل الألياف من الإجهاد في طبقة الأسمنت.

باستخدام الألياف ، من الممكن تقليل امتصاص الرطوبة في ذراع التسوية عن طريق تقليل المسام الصغيرة و microcracks ، وتحسين التصاق الحل للقاعدة ، وبالتالي تسهيل المحاذاة وتسريع التجفيف. إن مقاومة الصقيع للخرسانة المسلحة بالألياف تجعل من الممكن استخدامها بنجاح في المناطق الشمالية. عناصر الألياف الحديدية هي الأكثر دواما ، في نفس الوقت ، لديهم وزن كبير.

يتم الحصول على الخلطات من أفضل نوعية والخصائص المرغوبة إذا تم خلط جميع المكونات بشكل صحيح ودقيق. من الضروري مزج عناصر الألياف مع المكونات الجافة للحل المستقبلي ، وإضافتها تدريجيا لتوزيع الألياف بدون تشكيل الكتل ، ثم إضافة الماء والملدنات.

مع وجود مجموعة متنوعة من الإضافات المعززة ، تنشأ مشكلة اختيار المادة المناسبة لكل حالة معينة. يعتمد الاختيار على عدة عوامل: نوع البناء ، مساحة الغرفة ، غرضها ، على أي سماكة لممسحة أرضية الألياف ، ظروف التشغيل ، الأحمال المخطط لها. من المهم أن يتم شراء الألياف في مكان آمن ، وكانت جميع الوثائق المصاحبة ، وشهادات المطابقة ، والتعليمات ، بحيث تم تصنيعها في المصنع:

• بالنسبة إلى "الأرضيات الدافئة" في الشقق وطبقة طلاء المنازل القياسية ، فإن الأكثر عقلانية هو استخدام ألياف البولي بروبيلين. وهي مادة خفيفة الوزن لا تزيد من الوزن الإجمالي للذبح ، ولا تعمل بالكهرباء ، ولا تخلق مجالات كهرومغناطيسية.
• بالنسبة للهيكل الخرساني المسلح المتآلف مع المعدات الثقيلة على الأرض ، الأحمال الثقيلة والإجهاد الميكانيكي ، تعتبر الألياف المرساة الفولاذية هي الحل الأفضل.
• يوصى باستخدام الألياف الزجاجية لتماثيل الحديقة والقناطر والأسوار والواجهات. هيكله المرنة يسمح لك بإنشاء كائنات ذات شكل معقد.

يؤثر طول العناصر أيضًا على اختيار نطاق الاستخدام:

• من أجل أعمال الطوب والكسوة الخارجية ، يجب أن يكون طول الألياف على الأقل 6 ملم.
• بالنسبة للمباني المتجانسة ، يجب أن يكون طول الألياف 12 مم على الأقل.
• بالنسبة للسدود والمباني والهياكل المعقدة ، وكذلك في ظل ظروف عدوانية ، فإن طول 18 مم مهم.
• للحصول على قشور شبه الجافة وأنشطة التصليح الألياف المناسبة في 18 ملم.

بفضل هذه الألياف ، أصبح من الممكن البناء في المناطق المعرضة للزلازل ، وفي الشمال ، حيث درجات الحرارة المنخفضة في فصل الشتاء. تأتي التعليقات الممتازة من مالكي الشقق الذين قاموا بإجراء إصلاح سريع وغير مكلف باستخدام الألياف. لاحظوا النتيجة الممتازة والمتانة من الكلمة ، وأسعار معقولة ووقت الإصلاح أقل.

مع إضافة كمية مختلفة من الألياف الليفية ، يتم الحصول على حل ذو خصائص تقنية مختلفة. حساب استهلاك الحل هو لكل 1 M2. يتم خلط الاسمنت والرمل بنسبة 1: 3 ، ثم يتم إضافة مواد التعزيز إلى الخليط الجاف الناتج ، ومن ثم يضاف الماء للحصول على اتساق شبه جاف للخليط.حساب استهلاك المواد الجافة في غرام لكل 1 م 3 من الحل. بالطبع ، كلما زاد وزن المادة المضافة ، كلما أصبحت قارنة التوصيل أقوى ، لكن هناك معايير معينة:

• إذا كانت نسبة الألياف 300 غرام ، عندئذ تكون الأسطوانة أكثر سهولة ، فإنها تصبح أكثر من البلاستيك ، تملأ الفراغ.
• إذا قمت بإضافة 500-600 جم ، فإن معلمات قوة الطبقة النهائية ستزيد بشكل كبير ، ولن تحدث أي شقوق انكماش عند التجفيف.
• إضافة 800-900 غرام من الخرسانة تكسب قوتها القصوى وتكتسب جميع خصائص الطبقة المقواة.
• يتم استهلاك الألياف الزجاجية في كمية 1 كجم لكل 1 متر مربع.
• وتباع ألياف البولي بروبلين الشعبية في أكياس من 10 كجم. هناك عبوة بوزن 18 كجم لكل منها: في كيس - 20 كيس 900 جم لكل كيس أو 30 كيسًا من 600 جرام لكل منهما ، وهذه التعبئة مناسبة لإعداد الحل.

لقد تم عمل جميع مراحل إنتاج الطلاء المقوى بالألياف وتحقق من أن الحصول على النتيجة الصحيحة دون عيوب متاح حتى بدون اللجوء إلى المحترفين ، بينما يعمل بشكل مستقل. لملء الممله المقوى ، يجب أن يكون لديك الأدوات والمواد التالية:

• الاسمنت ، الرمال ، الماء ، الملدن ، الألياف.
• شريط التخميد
• المستوى: الليزر أو الماء العادي.
• الملف الشخصي للمنارات.
• حكم ، شريط قياس ، مسطرة ؛
• حفر مع فوهة لخلط الحل؛
• الأسطوانة لتسوية الممله شبه الجاف (إذا لزم الأمر) ؛
• مفك البراغي ، تثبيت المواد (مسامير) ؛
• سكين البناء ، والمجرج والمجد.

مراحل العمل هي كما يلي:

• تحتاج أولاً إلى إعداد القاعدة لربطة العنق. للقيام بذلك ، قم بإزالة جميع الحطام والأوساخ والغبار ، وقم بتنظيف الرطب. يجب أن يكون السطح جافًا ونظيفًا. بعد ذلك ، تحتاج إلى ختم جميع التشققات والمخالفات مع المعجون ، والمشي على طول القاعدة مع التمهيدي للحصول على أفضل التصاق.
• العثور على أعلى نقطة من الممله في المستقبل ، علامة مع مستوى على جميع الجدران.
• تثبيت منارات التي سوف محاذاة سطح الممله. مصنوعة المنارات من ملف تعريف. يتم تثبيتها عند الإرتفاع المطلوب مع ملاط ​​من الجص أو الأسمنت. بعد المحاذاة ، ستصبح المنارات متدفقة مع السطح.
• يتم لصق شريط تخميد خاص حول محيط الغرفة في الجزء السفلي من الجدران وحول الأعمدة ومنصات السباكة ، والتي تؤدي وظيفة تعويض عندما يتم توسيع الخرسانة نتيجة انخفاض درجة الحرارة ، على سبيل المثال ،مع إدراج "الكلمة الدافئة". جنبا إلى جنب مع الألياف ، فإنه يمنع تشوه وتكسير الممله أثناء التجفيف.

• يتم وضع المواد العازلة ، إذا لزم الأمر ، يتم تثبيت شبكة التعزيز ، العزل الحراري ودائرة التدفئة "الكلمة الدافئة".
• اعداد الحل جزء واحد من حجم الاسمنت يؤخذ 3 أجزاء من حجم الرمل النقي ، من 300 إلى 900 غرام من الألياف الزجاجية. يتم خلط جميع المكونات ، ثم يتم إضافة الماء والملدنات إلى مزيج القاعدة الجافة. إذا تم خلط المحلول جيداً ، فسيتم الحصول على ذراع إسمنت ليفي عالي الجودة.
• يتم تطبيق المحلول المقوى النهائي على السطح المحضر بطبقة رقيقة من 3-5 سم ، ومن الضروري الأخذ في الاعتبار أن ذراع التسوية شبه الجافة "تتقلص" بعد 1 سم من التدك.
• يتم تسوية القارنة من خلال الانزلاق على طول منارات التوجيه ، أو يتم إرفاق قارنات شبه جافة بأسطوانة خاصة.
• في انتظار التجفيف وعلاج. للقيام بذلك ، يغطى غطاء ذراع التسوية النهائي بغطاء بلاستيكي ، مبلل مرة واحدة في اليوم بالماء. الوقت لبناء القوة هو 1 أسبوع. وقت العلاج الكامل هو 2-3 أسابيع.

تعزيز تسليح ذراع جاهزة. يمكنك البدء في وضع طلاء الزخرفية الانتهاء.

سوف تتعلم المزيد من المعلومات حول الألياف الزجاجية لمدلائل الأرضيات في الفيديو التالي.